CN115513854A - 一种基于铜银合金的组合导线连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于铜银合金的组合导线连接装置，涉及电缆固定结构技术领域，包括：防水壳，用于对导线连接处进行防护；导线卡箍固定机构，位于防水壳的内侧；安装拼装机构，位于防水壳的底端。本发明有益效果是：便于对多个导线进行夹箍固定的同时对要夹箍的导线同步进行分别卡箍，便于对不同大小的导线进行夹箍固定，便于对导线夹箍时对要固定的导线连接头进行快速剥壳固定，有利于提高导线安装的效率，便于在使用时对外部雨水进行阻挡，有利于提高导线连接出的使用寿命，便于对连接装置进行安装固定的同时对拼装的另一个装置进行定位固定，拼装固定时较为便捷快速，便于一次对装置的安装点进行同步安装固定。

Description

一种基于铜银合金的组合导线连接装置

技术领域

本发明涉及电缆固定结构技术领域，具体是一种基于铜银合金的组合导线连接装置。

背景技术

组合导线是以一定根数的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列，并用绝缘纸带作多层连续紧密包绕组成。

导线也称电线，电线在往电线杆上安装时，需要用到连接装置将连接的电线对接接通，现有的电线连接装置结构较为简单，大都是通过安装固定块将对接的电线固定接固好，且接固的电线大都是暴露在空气下的，下雨时对接的接线处容易受潮发生接触不良受损，且对接的连接装置并没有设置电线定位固定结构，雨水过大，电线连接的点出容易因为电线受到的雨雪重压与连接处发生分离，影响电线的使用情况，现有的连接装置大都是通过螺母将装置固定在电线杆上安装的固定安装架上，安装固定时大都是对连接装置的各个安装点进行分别固定，安装固定时较为麻烦和费时费力。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决导线也称电线，电线在往电线杆上安装时，需要用到连接装置将连接的电线对接接通，现有的电线连接装置结构较为简单，大都是通过安装固定块将对接的电线固定接固好，且接固的电线大都是暴露在空气下的，下雨时对接的接线处容易受潮发生接触不良受损，且对接的连接装置并没有设置电线定位固定结构，雨水过大，电线连接的点出容易因为电线受到的雨雪重压与连接处发生分离，影响电线的使用情况，现有的连接装置大都是通过螺母将装置固定在电线杆上安装的固定安装架上，安装固定时大都是对连接装置的各个安装点进行分别固定，安装固定时较为麻烦和费时费力的问题，提供一种基于铜银合金的组合导线连接装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于铜银合金的组合导线连接装置，包括：

防水壳，用于对导线连接处进行防护；

导线卡箍固定机构，位于防水壳的内侧；

安装拼装机构，位于防水壳的底端；

所述导线卡箍固定机构包括导线托箍台，所述导线托箍台位于防水壳内侧的底端，且与防水壳内侧的底端固定连接，所述导线托箍台的顶端固定连接有导线卡箍腔，所述防水壳一端的底端固定连接有进线口，所述导线托箍台顶端的一端卡接有第一弧形夹线板，所述第一弧形夹线板底端的中部固定连接有第一推动板，所述第一推动板内侧的顶端啮合连接有第一调节齿杆，所述第一调节齿杆一侧的外侧啮合连接有第二连接齿带，所述第二连接齿带内侧的底端啮合连接有第四调节齿杆，所述第四调节齿杆的一侧啮合连接有第一梯形齿轮组杆，所述第一梯形齿轮组杆外侧一端的顶端啮合连接有第一双头梯形齿轮杆，所述第一双头梯形齿轮杆的顶端啮合连接有第五调节齿杆，所述导线卡箍腔内侧顶端的中部固定连接有卡线通孔，所述卡线通孔内侧的顶端固定连接有滑动限位腔，所述滑动限位腔内侧的两端固定连接有滑动限位杆，所述滑动限位腔的内侧滑动连接有第一推压齿板，所述第一推压齿板底端的一端固定连接有弧形压箍板，所述滑动限位腔内侧的中部旋转连接有第三调节齿杆，所述第三调节齿杆外侧的一端啮合连接有第一连接齿带，所述第一连接齿带内侧的顶端啮合连接有第二调节齿杆，所述第二调节齿杆的外侧旋转连接有收纳腔，所述收纳腔位于防水壳内侧顶端的一端，所述收纳腔的内侧滑动连接有卡箍隔板，所述卡箍隔板与第二调节齿杆啮合连接，所述第四调节齿杆位于导线托箍台顶端的中部，所述第四调节齿杆一侧的外侧啮合连接有第二推动板，所述第二推动板的底端固定连接有第二弧形夹线板，所述导线托箍台顶端的一端旋转连接有线壳外剥推板，所述线壳外剥推板顶端的中部设有定位绕线卡板，所述定位绕线卡板顶端的外侧卡接有第四推动板，所述第四推动板内侧的顶端与第三调节齿杆啮合连接，所述第四推动板的一端固定连接有第三推动板，所述第三推动板内侧一侧的中部与第五调节齿杆外侧的一侧啮合连接，所述第三推动板的内侧与第三调节齿杆外侧中部的一端啮合连接，所述定位绕线卡板的顶端滑动卡接有第四推动板，所述防水壳内侧顶端的另一端固定连接有收纳卡槽，所述防水壳内侧的一侧固定连接有密封安装腔。

作为本发明再进一步的方案：所述安装拼装机构包括拼装滑动榫腔，所述拼装滑动榫腔位于防水壳另一端的上下两端，且与防水壳另一端的上下两端固定连接，所述拼装滑动榫腔的内侧卡接有第一榫头板，所述第一榫头板一端的中部啮合连接有第一齿轮杆，所述第一齿轮杆的一端固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的顶端啮合连接有T形齿轮杆，所述T形齿轮杆外侧中部的两端啮合连接有定位固定齿板，所述定位固定齿板顶端的外侧卡接有定位固定卡槽，所述定位固定齿板中部的底端啮合连接有第二双头梯形齿轮杆，所述第二双头梯形齿轮杆的底端啮合连接有工形齿柱，所述工形齿柱外侧顶端的两端旋转连接有吊板，所述吊板的顶端与防水壳内侧的顶端固定连接，所述工形齿柱一侧的中部啮合连接有第二单头梯形齿轮杆，所述第二单头梯形齿轮杆的一侧固定连接有第一电机，所述第一齿轮杆中部的底端啮合连接有第三双头梯形齿轮杆，所述第三双头梯形齿轮杆的底端啮合连接有转动齿盘杆，所述转动齿盘杆底端的一端啮合连接有第四双头梯形齿轮杆，所述第四双头梯形齿轮杆的底端啮合连接有第二梯形齿轮组杆，所述第二梯形齿轮组杆的外侧旋转连接有限位旋转腔，所述限位旋转腔内侧一端的底端啮合连接有第一单头梯形齿轮杆，所述第一单头梯形齿轮杆底端的外侧啮合连接有固定卡杆，所述固定卡杆的外侧滑动连接有限位滑动卡腔，所述限位滑动卡腔的外侧固定连接有安装脚块，所述安装脚块的顶端与防水壳的底端固定连接，所述第二梯形齿轮组杆外侧的一端啮合连接有第二推压齿板，所述第二推压齿板的顶端旋转连接有压箍轮，所述压箍轮位于进线口内侧底端中部的两端，所述限位旋转腔的一侧卡接有拼接卡箍板，所述拼接卡箍板的一端铆合有固定连接榫板，所述拼接卡箍板一端的上下两端卡接有定位固定卡箍齿板，所述安装脚块的一端设有定位卡板，所述定位卡板的顶端与防水壳底端中部的两端固定连接，所述定位绕线卡板的一端固定连接有连接卡头。

作为本发明再进一步的方案：所述第二推动板的外侧滑动连接有定位柱，所述定位柱的两侧与防水壳内侧中部的两侧固定连接，所述第二弧形夹线板的外侧卡接有连接卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第一推压齿板的剖视图为T形，所述第一推压齿板外侧的大小与滑动限位腔内侧的大小相匹配，所述第二调节齿杆与收纳腔内侧的底端旋转连接，所述卡箍隔板外侧的大小与收纳腔内侧的大小相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述第三推动板外侧顶端的大小与收纳卡槽内侧的大小相匹配，所述第三调节齿杆的一端固定连接有对接卡块。

作为本发明再进一步的方案：所述拼装滑动榫腔内侧的中部固定连接有梯形榫腔，所述第一榫头板外侧的大小与梯形榫腔内侧的大小相匹配，所述第一榫头板一端的中部固定连接有U形齿槽，所述第一齿轮杆一端外侧的大小与U形齿槽内侧的大小相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述定位固定卡槽内侧的大小与定位固定齿板外侧的大小相匹配，所述拼接卡箍板一端的上下两端固定连接有铆槽，所述铆槽的内侧卡接有铆合榫头，所述铆合榫头内侧的中部滑动卡接有定位固定卡箍齿板，所述定位固定卡箍齿板中部的一端啮合连接有齿轮盘板，所述齿轮盘板一端的外侧与固定连接榫板的内侧旋转连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一榫头板一端的中部与拼接卡箍板一端的连接出固定连接有拼接卡箍柱板，所述拼接卡箍板的上下两端固定连接有定位条块，所述拼接卡箍板外侧的大小与拼装滑动榫腔内侧的大小相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述线壳外剥推板顶端的外侧固定连接有弧形外拉板，所述弧形外拉板一侧的底端啮合连接有T形调节齿轮杆，所述T形调节齿轮杆一端的外侧卡接有驱动齿带，所述驱动齿带内侧的底端啮合连接有对接齿杆，所述定位绕线卡板顶端的中部固定连接有螺旋杆，所述定位绕线卡板的底端固定连接有导线卡夹钉梳，所述第三推动板底端的中部滑动连接有压线板，所述压线板顶端的中部固定连接有滑动固定杆，所述滑动固定杆的外侧滑动连接有辅助弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于对多个导线进行夹箍固定的同时对要夹箍的导线同步进行分别卡箍，便于对不同大小的导线进行夹箍固定，便于对导线夹箍时对要固定的导线连接头进行快速剥壳固定，有利于提高导线安装的效率，便于在使用时对外部雨水进行阻挡，有利于提高导线连接出的使用寿命，便于对连接装置进行安装固定的同时对拼装的另一个装置进行定位固定，拼装固定时较为便捷快速，便于一次对装置的安装点进行同步安装固定。

1、通过设置的导线卡箍固定机构，使用时，将要连接的导线穿过进线口内侧底端设有的压箍轮上，分别依次卡到导线卡箍腔内侧底端固定连接的导线托箍台的顶端、第一弧形夹线板上、卡线通孔里、第二弧形夹线板的底端和线壳外剥推板内侧中部穿过线壳外剥推板内侧顶端固定连接的切割刀，由切割刀对导线头的线壳进行切割，然后由第二电机带动第五调节齿杆旋转的同时，通过与第五调节齿杆啮合连接的第一双头梯形齿轮杆、与第一双头梯形齿轮杆底端啮合连接的第一梯形齿轮组杆、与第一梯形齿轮组杆两端啮合连接的第四调节齿杆、与第四调节齿杆外侧一端啮合连接的第二连接齿带和与第二连接齿带内侧一端啮合连接的第一调节齿杆分别带动与第五调节齿杆外侧一侧啮合连接的第三推动板、与第四调节齿杆外侧一侧啮合连接的第二推动板、与第一调节齿杆外侧一侧啮合连接的第一推动板同步滑动调节位置，第三推动板下滑使得第三推动板一端中部固定连接的第四推动板同步下滑，同时带动第三推动板内侧顶端啮合连接的第三调节齿杆产生旋转，从而带动与第三调节齿杆外侧一端啮合连接的第一连接齿带、与第一连接齿带内侧顶端啮合连接的第二调节齿杆同步旋转，带动与第三调节齿杆一端外侧啮合连接的第一推压齿板和与第二调节齿杆外侧一端啮合连接的卡箍隔板，分别使得第一推压齿板沿着滑动限位杆向滑动限位腔的内侧、卡箍隔板沿着收纳腔向导线卡箍腔内侧的顶端同步滑动，当第三推动板底端滑动连接的压线板卡到导线托箍台上卡箍的导线导线上时，第三推动板继续下压，使得第三推动板两侧固定连接的下滑限位卡板下压卡到下滑限位卡板底端中部旋转连接的单头梯形齿轮螺旋杆，带动单头梯形齿轮螺旋杆产生旋转，由旋转的单头梯形齿轮螺旋杆通过底端啮合连接的对接齿杆和对接齿杆外侧一端卡接的驱动齿带，带动与驱动齿带内侧顶端啮合连接的T形调节齿轮杆旋转，从而带动啮合连接的线壳外剥推板向外旋转，由线壳外剥推板内侧顶端固定连接切线刀板向外旋转对刀板外侧凹槽卡箍的线壳向外推，同时由刀板外侧一端固定连接的弧形切割刃对线壳的一端进行三百六十度切割，将切割的线壳和线壳里的导线分离，使得分离的线壳和导线分别位于线壳外剥推板的底端和顶端，线壳外剥推板旋转外推的同时，由下移的第三推动板继续带动第四推动板下滑，使得第四推动板底端中部滑动连接的定位绕线卡板卡到分离后的导线上，由定位绕线卡板底端固定连接的导线卡夹钉梳卡夹到导线上，第四推动板继续下滑定位绕线卡板受到挤压，使得定位绕线卡板顶端中部固定连接的螺杆沿着第四推动板内侧底端固定连接的螺旋孔旋转，从而带动定位绕线卡板产生旋转将卡夹的导线绕到定位绕线卡板底端固定连接的导线卡夹钉梳上，第四推动板继续下滑，将导线卡夹钉梳上卡箍的导线固定在旋转后线壳外剥推板形成的导线托箍台板上，同步第一推动板顶端固定连接的第一弧形夹线板会向上滑卡到导线上、第二推动板底端固定连接的第二弧形夹线板下滑压箍到导线上，同步由第一推压齿板带动弧形压箍板下滑卡到导线的表面上，卡箍隔板下滑卡到第一弧形夹线板上，将导线卡箍腔内侧卡箍的多个导线分隔好，下雨时，由防水壳将雨水阻隔到导线连接出的外侧，对导线连接出进行保护，起到了便于对多个导线进行夹箍固定的同时对要夹箍的导线同步进行分别卡箍，便于对不同大小的导线进行夹箍固定，便于对导线夹箍时对要固定的导线连接头进行快速剥壳固定，有利于提高导线安装的效率，便于在使用时对外部雨水进行阻挡，有利于提高导线连接出的使用寿命。

2、通过设置的安装拼装机构，安装连接装置时，将防水壳底端固定连接的安装脚块和定位卡板卡到电线杆顶端固定连接的安装框架上，将另一个连接装置一端滑动卡接的第一榫头板卡到防水壳一端固定连接的拼装滑动榫腔里，然后由第一电机通过输出端固定连接的第二单头梯形齿轮杆带动第二单头梯形齿轮杆外侧啮合连接的工形齿柱旋转，从而带动工形齿柱上下两端啮合连接的第三双头梯形齿轮杆和第二双头梯形齿轮杆同步旋转，然后由第三双头梯形齿轮杆带动啮合连接的转动齿盘杆旋转的同时由第二双头梯形齿轮杆带动啮合连接的T形齿轮杆旋转，由转动齿盘杆带动一端啮合连接的第一榫头板向拼装滑动榫腔内侧固定连接的梯形榫腔里滑动的同时通过转动齿盘杆底端啮合连接的第四双头梯形齿轮杆、第四双头梯形齿轮杆底端啮合连接的第二梯形齿轮组杆带动与第二梯形齿轮组杆啮合连接的第一单头梯形齿轮杆旋转，第二梯形齿轮组杆旋转的同时带动与第二梯形齿轮组杆一端啮合连接的第二推压齿板向进线口的内侧滑动从而带动第二推压齿板顶端旋转连接的压箍轮向进线口内侧滑动，从而带动第一单头梯形齿轮杆底端外侧啮合连接的固定卡杆沿着限位滑动卡腔向定位卡板的中部卡箍，旋转的T形齿轮杆带动啮合连接的定位固定齿板向定位固定卡槽里滑动的同时，通过T形齿轮杆一端的底端啮合连接的第一齿轮盘和与第一齿轮盘一端中部固定连接的第一齿轮杆带动与第一齿轮杆一端外侧啮合连接的第一榫头板向拼装滑动榫腔内侧中部固定连接的梯形榫腔里滑动，当固定卡杆卡到定位卡板里将安装框架限制在调节后固定卡杆与防水壳底部组成的空间里将装置固定在电线杆上时，第一榫头板同步卡到梯形榫腔里，从而带动卡箍的拼接卡箍板卡到拼装滑动榫腔里，同步带动拼接卡箍板一端铆接的固定连接榫板沿着固定连接榫板卡槽滑动从而带动与定位固定卡箍齿板卡槽顶壁啮合连接的齿轮盘板旋转，带动与齿轮盘板啮合连接的定位固定卡箍齿板卡到拼接卡箍板一端固定连接的铆槽的内壁里，将拼接卡箍板与固定连接榫板固定安装在一起，起到了便于对连接装置进行安装固定的同时对拼装的另一个装置进行定位固定，拼装固定时较为便捷快速，便于一次对装置的安装点进行同步安装固定。

附图说明

图1为本发明主视图剖视图的结构示意图；

图2为本发明后视图剖视图的结构示意图；

图3为本发明A部放大图的结构示意图；

图4为本发明第四调节齿杆俯视图的结构示意图；

图5为本发明第一榫头板与拼接卡箍板连接俯视图的结构示意图；

图6为本发明线壳外剥推板侧视图的结构示意图。

图中：1、防水壳；2、导线卡箍固定机构；21、导线卡箍腔；22、进线口；23、第一弧形夹线板；24、第一推动板；25、第一调节齿杆；26、收纳腔；27、卡箍隔板；28、第二调节齿杆；29、第一连接齿带；210、第三调节齿杆；211、第一推压齿板；212、弧形压箍板；213、滑动限位腔；214、滑动限位杆；215、卡线通孔；216、第四调节齿杆；217、第二弧形夹线板；218、第二推动板；219、第三推动板；220、线壳外剥推板；221、定位绕线卡板；222、第四推动板；223、第五调节齿杆；224、收纳卡槽；225、导线托箍台； 226、密封安装腔；227、第二连接齿带；228、第一梯形齿轮组杆；229、第一双头梯形齿轮杆；3、安装拼装机构；31、拼装滑动榫腔；32、第一榫头板；33、第一齿轮杆；34、第一齿轮盘；35、T形齿轮杆；36、定位固定齿板；37、定位固定卡槽；38、第二双头梯形齿轮杆；39、吊板；310、工形齿柱；311、第三双头梯形齿轮杆；312、定位卡板；313、安装脚块；314、限位滑动卡腔；315、固定卡杆；316、第一单头梯形齿轮杆；317、第二梯形齿轮组杆；318、第二推压齿板；319、压箍轮；320、转动齿盘杆；321、第四双头梯形齿轮杆；322、限位旋转腔；323、连接卡头；324、拼接卡箍板；325、定位固定卡箍齿板；326、固定连接榫板；327、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1、图2、图4，本发明实施例中，一种基于铜银合金的组合导线连接装置，包括：

防水壳1，用于对导线连接处进行防护；

导线卡箍固定机构2，用于对导线进行卡箍固定，位于防水壳1的内侧；

安装拼装机构3，用于对连接装置进行安装固定，位于防水壳1的底端；

导线卡箍固定机构2包括导线托箍台225，导线托箍台225位于防水壳1内侧的底端，且与防水壳1内侧的底端固定连接，导线托箍台225的顶端固定连接有导线卡箍腔21，防水壳1一端的底端固定连接有进线口22，用于对导线进行卡箍，导线托箍台225顶端的一端卡接有第一弧形夹线板23，第一弧形夹线板23底端的中部固定连接有第一推动板24，第一推动板24内侧的顶端啮合连接有第一调节齿杆25，用于调节第一弧形夹线板23的位置，用于对导线进行夹箍固定，第一调节齿杆25一侧的外侧啮合连接有第二连接齿带227，第二连接齿带227内侧的底端啮合连接有第四调节齿杆216，第四调节齿杆216的一侧啮合连接有第一梯形齿轮组杆228，第一梯形齿轮组杆228外侧一端的顶端啮合连接有第一双头梯形齿轮杆229，第一双头梯形齿轮杆229的顶端啮合连接有第五调节齿杆223，用于带动第一调节齿杆25、第四调节齿杆216和第五调节齿杆223同步旋转，导线卡箍腔 21内侧顶端的中部固定连接有卡线通孔215，卡线通孔215内侧的顶端固定连接有滑动限位腔213，滑动限位腔213内侧的两端固定连接有滑动限位杆214，用于对第一推压齿板 211滑动的轨迹进行限定，滑动限位腔213的内侧滑动连接有第一推压齿板211，第一推压齿板211底端的一端固定连接有弧形压箍板212，用于对导线进行卡箍固定，滑动限位腔213内侧的中部旋转连接有第三调节齿杆210，第三调节齿杆210外侧的一端啮合连接有第一连接齿带29，第一连接齿带29内侧的顶端啮合连接有第二调节齿杆28，用于同时带动卡箍隔板27、第一推压齿板211、第三推动板219和第四推动板222滑动调节位置，第二调节齿杆28的外侧旋转连接有收纳腔26，收纳腔26位于防水壳1内侧顶端的一端，用于对卡箍隔板27滑动的轨迹进行限定，收纳腔26的内侧滑动连接有卡箍隔板27，用于对导线进行分隔，卡箍隔板27与第二调节齿杆28啮合连接，用于调节卡箍隔板27的位置，第四调节齿杆216位于导线托箍台225顶端的中部，第四调节齿杆216一侧的外侧啮合连接有第二推动板218，第二推动板218的底端固定连接有第二弧形夹线板217，线壳外剥推板220，线壳外剥推板220顶端的中部设有定位绕线卡板221，定位绕线卡板221 顶端的外侧卡接有第四推动板222，第四推动板222内侧的顶端与第三调节齿杆210啮合连接，第四推动板222的一端固定连接有第三推动板219，用于对导线进行夹箍固定，用于对导线进行线壳分离，第三推动板219内侧一侧的中部与第五调节齿杆223外侧的一侧啮合连接，第三推动板219的内侧与第三调节齿杆210外侧中部的一端啮合连接，用于带动第三调节齿杆210旋转，定位绕线卡板221的顶端卡接有第四推动板222，第四推动板 222的内侧与第三调节齿杆210外侧的一端啮合连接，用于调节第四推动板222的位置，用于对导线进行夹箍固定，防水壳1内侧顶端的另一端固定连接有收纳卡槽224，防水壳 1内侧的一侧固定连接有密封安装腔226，用于对第三推动板219和第四推动板222进行收纳卡箍，用于对第二连接齿带227进行安装限制。

请着重参阅图1，第二推动板218的外侧滑动连接有定位柱，定位柱的两侧与防水壳 1内侧中部的两侧固定连接，第二弧形夹线板217的外侧卡接有连接卡槽。

请着重参阅图1，第一推压齿板211的剖视图为T形，第一推压齿板211外侧的大小与滑动限位腔213内侧的大小相匹配，第二调节齿杆28与收纳腔26内侧的底端旋转连接，卡箍隔板27外侧的大小与收纳腔26内侧的大小相匹配。

请着重参阅图1和图3，第三推动板219外侧顶端的大小与收纳卡槽224内侧的大小相匹配，第三调节齿杆210的一端固定连接有对接卡块。

请着重参阅图1、图3和图6，线壳外剥推板220顶端的外侧固定连接有弧形外拉板，弧形外拉板一侧的底端啮合连接有T形调节齿轮杆，T形调节齿轮杆一端的外侧卡接有驱动齿带，驱动齿带内侧的底端啮合连接有对接齿杆，用于对线壳和导线进行分离，定位绕线卡板221顶端的中部固定连接有螺旋杆，定位绕线卡板221的底端固定连接有导线卡夹钉梳，用于对剥壳后的导线进行快速固定，第三推动板219底端的中部滑动连接有压线板，压线板顶端的中部固定连接有滑动固定杆，滑动固定杆的外侧滑动连接有辅助弹簧，用于对导线进行压箍。

请着重参阅图1、图3和图5，安装拼装机构3包括拼装滑动榫腔31，拼装滑动榫腔31位于防水壳1另一端的上下两端，且与防水壳1另一端的上下两端固定连接，用于对外部雨水进行阻隔，拼装滑动榫腔31的内侧卡接有第一榫头板32，用于对连接装置进行拼装，第一榫头板32一端的中部啮合连接有第一齿轮杆33，第一齿轮杆33的一端固定连接有第一齿轮盘34，第一齿轮盘34的顶端啮合连接有T形齿轮杆35，T形齿轮杆35外侧中部的两端啮合连接有定位固定齿板36，定位固定齿板36顶端的外侧卡接有定位固定卡槽 37，用于对第一榫头板32调节的同时调节定位固定齿板36的位置，定位固定齿板36中部的底端啮合连接有第二双头梯形齿轮杆38，第二双头梯形齿轮杆38的底端啮合连接有工形齿柱310，工形齿柱310外侧顶端的两端旋转连接有吊板39，吊板39的顶端与防水壳1内侧的顶端固定连接，工形齿柱310一侧的中部啮合连接有第二单头梯形齿轮杆，第二单头梯形齿轮杆的一侧固定连接有第一电机327，第一齿轮杆33中部的底端啮合连接有第三双头梯形齿轮杆311，第三双头梯形齿轮杆311的底端啮合连接有转动齿盘杆320，转动齿盘杆320底端的一端啮合连接有第四双头梯形齿轮杆321，第四双头梯形齿轮杆321 的底端啮合连接有第二梯形齿轮组杆317，用于带动T形齿轮杆35旋转的同时带动第二梯形齿轮组杆317旋转，第二梯形齿轮组杆317的外侧旋转连接有限位旋转腔322，用于对第二梯形齿轮组杆317旋转的轨迹进行限定，限位旋转腔322内侧一端的底端啮合连接有第一单头梯形齿轮杆316，第一单头梯形齿轮杆316底端的外侧啮合连接有固定卡杆315，用于调节固定卡杆315的位置，固定卡杆315的外侧滑动连接有限位滑动卡腔314，用于对固定卡杆315滑动的轨迹进行限定，限位滑动卡腔314的外侧固定连接有安装脚块313，安装脚块313的顶端与防水壳1的底端固定连接，用于对装置进行安装固定，第二梯形齿轮组杆317外侧的一端啮合连接有第二推压齿板318，第二推压齿板318的顶端旋转连接有压箍轮319，压箍轮319位于进线口22内侧底端中部的两端，用于对导线进行夹箍固定，限位旋转腔322的一侧卡接有拼接卡箍板324，拼接卡箍板324的一端铆合有固定连接榫板326，拼接卡箍板324一端的上下两端卡接有定位固定卡箍齿板325，用于对拼装的位置进行定位固定，安装脚块313的一端设有定位卡板312，定位卡板312的顶端与防水壳 1底端中部的两端固定连接，定位绕线卡板221的一端固定连接有连接卡头323，用于对连接装置进行卡箍安装固定。

请着重参阅图1和图5，拼装滑动榫腔31内侧的中部固定连接有梯形榫腔，第一榫头板32外侧的大小与梯形榫腔内侧的大小相匹配，第一榫头板32一端的中部固定连接有U形齿槽，第一齿轮杆33一端外侧的大小与U形齿槽内侧的大小相匹配。

请着重参阅图1和图5，定位固定卡槽37内侧的大小与定位固定齿板36外侧的大小相匹配，拼接卡箍板324一端的上下两端固定连接有铆槽，铆槽的内侧卡接有铆合榫头，铆合榫头内侧的中部滑动卡接有定位固定卡箍齿板325，定位固定卡箍齿板325中部的一端啮合连接有齿轮盘板，齿轮盘板一端的外侧与固定连接榫板326的内侧旋转连接。

请着重参阅图1和图5，第一榫头板32一端的中部与拼接卡箍板324一端的连接出固定连接有拼接卡箍柱板，拼接卡箍板324的上下两端固定连接有定位条块，拼接卡箍板324 外侧的大小与拼装滑动榫腔31内侧的大小相匹配。

本发明的工作原理是：安装连接装置时，将防水壳1底端固定连接的安装脚块313和定位卡板312卡到电线杆顶端固定连接的安装框架上，将另一个连接装置一端滑动卡接的第一榫头板32卡到防水壳1一端固定连接的拼装滑动榫腔31里，然后由第一电机327通过输出端固定连接的第二单头梯形齿轮杆带动第二单头梯形齿轮杆外侧啮合连接的工形齿柱310旋转，从而带动工形齿柱310上下两端啮合连接的第三双头梯形齿轮杆311和第二双头梯形齿轮杆38同步旋转，然后由第三双头梯形齿轮杆311带动啮合连接的转动齿盘杆320旋转的同时由第二双头梯形齿轮杆38带动啮合连接的T形齿轮杆35旋转，由转动齿盘杆320带动一端啮合连接的第一榫头板32向拼装滑动榫腔31内侧固定连接的梯形榫腔里滑动的同时通过转动齿盘杆320底端啮合连接的第四双头梯形齿轮杆321、第四双头梯形齿轮杆321底端啮合连接的第二梯形齿轮组杆317带动与第二梯形齿轮组杆317啮合连接的第一单头梯形齿轮杆316旋转，第二梯形齿轮组杆317旋转的同时带动与第二梯形齿轮组杆317一端啮合连接的第二推压齿板318向进线口22的内侧滑动从而带动第二推压齿板318顶端旋转连接的压箍轮319向进线口22内侧滑动，从而带动第一单头梯形齿轮杆316底端外侧啮合连接的固定卡杆315沿着限位滑动卡腔314向定位卡板312的中部卡箍，旋转的T形齿轮杆35带动啮合连接的定位固定齿板36向定位固定卡槽37里滑动的同时，通过T形齿轮杆35一端的底端啮合连接的第一齿轮盘34和与第一齿轮盘34 一端中部固定连接的第一齿轮杆33带动与第一齿轮杆33一端外侧啮合连接的第一榫头板 32向拼装滑动榫腔31内侧中部固定连接的梯形榫腔里滑动，当固定卡杆315卡到定位卡板312里将安装框架限制在调节后固定卡杆315与防水壳1底部组成的空间里将装置固定在电线杆上时，第一榫头板32同步卡到梯形榫腔里，从而带动卡箍的拼接卡箍板324卡到拼装滑动榫腔31里，同步带动拼接卡箍板324一端铆接的固定连接榫板326沿着固定连接榫板卡槽滑动从而带动与定位固定卡箍齿板卡槽顶壁啮合连接的齿轮盘板旋转，带动与齿轮盘板啮合连接的定位固定卡箍齿板325卡到拼接卡箍板324一端固定连接的铆槽的内壁里，将拼接卡箍板324与固定连接榫板326固定安装在一起，将要连接的导线穿过进线口22内侧底端设有的压箍轮319上，分别依次卡到导线卡箍腔21内侧底端固定连接的导线托箍台225的顶端、第一弧形夹线板23上、卡线通孔215里、第二弧形夹线板217 的底端和线壳外剥推板220内侧中部穿过线壳外剥推板220内侧顶端固定连接的切割刀，由切割刀对导线头的线壳进行切割，然后由第二电机带动第五调节齿杆223旋转的同时，通过与第五调节齿杆223啮合连接的第一双头梯形齿轮杆229、与第一双头梯形齿轮杆229 底端啮合连接的第一梯形齿轮组杆228、与第一梯形齿轮组杆228两端啮合连接的第四调节齿杆216、与第四调节齿杆216外侧一端啮合连接的第二连接齿带227和与第二连接齿带227内侧一端啮合连接的第一调节齿杆25分别带动与第五调节齿杆223外侧一侧啮合连接的第三推动板219、与第四调节齿杆216外侧一侧啮合连接的第二推动板218、与第一调节齿杆25外侧一侧啮合连接的第一推动板24同步滑动调节位置，第三推动板219下滑使得第三推动板219一端中部固定连接的第四推动板222同步下滑，同时带动第三推动板219内侧顶端啮合连接的第三调节齿杆210产生旋转，从而带动与第三调节齿杆210外侧一端啮合连接的第一连接齿带29、与第一连接齿带29内侧顶端啮合连接的第二调节齿杆28同步旋转，带动与第三调节齿杆210一端外侧啮合连接的第一推压齿板211和与第二调节齿杆28外侧一端啮合连接的卡箍隔板27，分别使得第一推压齿板211沿着滑动限位杆214向滑动限位腔213的内侧、卡箍隔板27沿着收纳腔26向导线卡箍腔21内侧的顶端同步滑动，当第三推动板219底端滑动连接的压线板卡到导线托箍台225上卡箍的导线导线上时，第三推动板219继续下压，使得第三推动板219两侧固定连接的下滑限位卡板下压卡到下滑限位卡板底端中部旋转连接的单头梯形齿轮螺旋杆，带动单头梯形齿轮螺旋杆产生旋转，由旋转的单头梯形齿轮螺旋杆通过底端啮合连接的对接齿杆和对接齿杆外侧一端卡接的驱动齿带，带动与驱动齿带内侧顶端啮合连接的T形调节齿轮杆旋转，从而带动啮合连接的线壳外剥推板220向外旋转，由线壳外剥推板220内侧顶端固定连接切线刀板向外旋转对刀板外侧凹槽卡箍的线壳向外推，同时由刀板外侧一端固定连接的弧形切割刃对线壳的一端进行三百六十度切割，将切割的线壳和线壳里的导线分离，使得分离的线壳和导线分别位于线壳外剥推板220的底端和顶端，线壳外剥推板220旋转外推的同时，由下移的第三推动板219继续带动第四推动板222下滑，使得第四推动板222底端中部滑动连接的定位绕线卡板221卡到分离后的导线上，由定位绕线卡板221底端固定连接的导线卡夹钉梳卡夹到导线上，第四推动板222继续下滑定位绕线卡板221受到挤压，使得定位绕线卡板221顶端中部固定连接的螺杆沿着第四推动板222内侧底端固定连接的螺旋孔旋转，从而带动定位绕线卡板221产生旋转将卡夹的导线绕到定位绕线卡板221底端固定连接的导线卡夹钉梳上，第四推动板222继续下滑，将导线卡夹钉梳上卡箍的导线固定在旋转后线壳外剥推板220形成的导线托箍台板上，同步第一推动板24顶端固定连接的第一弧形夹线板23会向上滑卡到导线上、第二推动板218底端固定连接的第二弧形夹线板 217下滑压箍到导线上，同步由第一推压齿板211带动弧形压箍板212下滑卡到导线的表面上，卡箍隔板27下滑卡到第一弧形夹线板23上，将导线卡箍腔21内侧卡箍的多个导线分隔好，下雨时，由防水壳1将雨水阻隔到导线连接出的外侧，对导线连接出进行保护即可。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于铜银合金的组合导线连接装置，包括：

防水壳(1)，用于对导线连接处进行防护；

导线卡箍固定机构(2)，位于防水壳(1)的内侧；

安装拼装机构(3)，位于防水壳(1)的底端；

其特征在于，所述导线卡箍固定机构(2)包括导线托箍台(225)，所述导线托箍台(225)位于防水壳(1)内侧的底端，且与防水壳(1)内侧的底端固定连接，所述导线托箍台(225)的顶端固定连接有导线卡箍腔(21)，所述防水壳(1)一端的底端固定连接有进线口(22)，所述导线托箍台(225)顶端的一端卡接有第一弧形夹线板(23)，所述第一弧形夹线板(23)底端的中部固定连接有第一推动板(24)，所述第一推动板(24)内侧的顶端啮合连接有第一调节齿杆(25)，所述第一调节齿杆(25)一侧的外侧啮合连接有第二连接齿带(227)，所述第二连接齿带(227)内侧的底端啮合连接有第四调节齿杆(216)，所述第四调节齿杆(216)的一侧啮合连接有第一梯形齿轮组杆(228)，所述第一梯形齿轮组杆(228)外侧一端的顶端啮合连接有第一双头梯形齿轮杆(229)，所述第一双头梯形齿轮杆(229)的顶端啮合连接有第五调节齿杆(223)，所述导线卡箍腔(21)内侧顶端的中部固定连接有卡线通孔(215)，所述卡线通孔(215)内侧的顶端固定连接有滑动限位腔(213)，所述滑动限位腔(213)内侧的两端固定连接有滑动限位杆(214)，所述滑动限位腔(213)的内侧滑动连接有第一推压齿板(211)，所述第一推压齿板(211)底端的一端固定连接有弧形压箍板(212)，所述滑动限位腔(213)内侧的中部旋转连接有第三调节齿杆(210)，所述第三调节齿杆(210)外侧的一端啮合连接有第一连接齿带(29)，所述第一连接齿带(29)内侧的顶端啮合连接有第二调节齿杆(28)，所述第二调节齿杆(28)的外侧旋转连接有收纳腔(26)，所述收纳腔(26)位于防水壳(1)内侧顶端的一端，所述收纳腔(26)的内侧滑动连接有卡箍隔板(27)，所述卡箍隔板(27)与第二调节齿杆(28)啮合连接，所述第四调节齿杆(216)位于导线托箍台(225)顶端的中部，所述第四调节齿杆(216)一侧的外侧啮合连接有第二推动板(218)，所述第二推动板(218)的底端固定连接有第二弧形夹线板(217)，所述导线托箍台(225)顶端的一端旋转连接有线壳外剥推板(220)，所述线壳外剥推板(220)顶端的中部设有定位绕线卡板(221)，所述定位绕线卡板(221)顶端的外侧卡接有第四推动板(222)，所述第四推动板(222)内侧的顶端与第三调节齿杆(210)啮合连接，所述第四推动板(222)的一端固定连接有第三推动板(219)，所述第三推动板(219)内侧一侧的中部与第五调节齿杆(223)外侧的一侧啮合连接，所述第三推动板(219)的内侧与第三调节齿杆(210)外侧中部的一端啮合连接，所述定位绕线卡板(221)的顶端滑动卡接有第四推动板(222)，所述防水壳(1)内侧顶端的另一端固定连接有收纳卡槽(224)，所述防水壳(1)内侧的一侧固定连接有密封安装腔(226)。

2.根据权利要求1所述的一种基于铜银合金的组合导线连接装置，其特征在于，所述安装拼装机构(3)包括拼装滑动榫腔(31)，所述拼装滑动榫腔(31)位于防水壳(1)另一端的上下两端，且与防水壳(1)另一端的上下两端固定连接，所述拼装滑动榫腔(31)的内侧卡接有第一榫头板(32)，所述第一榫头板(32)一端的中部啮合连接有第一齿轮杆(33)，所述第一齿轮杆(33)的一端固定连接有第一齿轮盘(34)，所述第一齿轮盘(34)的顶端啮合连接有T形齿轮杆(35)，所述T形齿轮杆(35)外侧中部的两端啮合连接有定位固定齿板(36)，所述定位固定齿板(36)顶端的外侧卡接有定位固定卡槽(37)，所述定位固定齿板(36)中部的底端啮合连接有第二双头梯形齿轮杆(38)，所述第二双头梯形齿轮杆(38)的底端啮合连接有工形齿柱(310)，所述工形齿柱(310)外侧顶端的两端旋转连接有吊板(39)，所述吊板(39)的顶端与防水壳(1)内侧的顶端固定连接，所述工形齿柱(310)一侧的中部啮合连接有第二单头梯形齿轮杆，所述第二单头梯形齿轮杆的一侧固定连接有第一电机(327)，所述第一齿轮杆(33)中部的底端啮合连接有第三双头梯形齿轮杆(311)，所述第三双头梯形齿轮杆(311)的底端啮合连接有转动齿盘杆(320)，所述转动齿盘杆(320)底端的一端啮合连接有第四双头梯形齿轮杆(321)，所述第四双头梯形齿轮杆(321)的底端啮合连接有第二梯形齿轮组杆(317)，所述第二梯形齿轮组杆(317)的外侧旋转连接有限位旋转腔(322)，所述限位旋转腔(322)内侧一端的底端啮合连接有第一单头梯形齿轮杆(316)，所述第一单头梯形齿轮杆(316)底端的外侧啮合连接有固定卡杆(315)，所述固定卡杆(315)的外侧滑动连接有限位滑动卡腔(314)，所述限位滑动卡腔(314)的外侧固定连接有安装脚块(313)，所述安装脚块(313)的顶端与防水壳(1)的底端固定连接，所述第二梯形齿轮组杆(317)外侧的一端啮合连接有第二推压齿板(318)，所述第二推压齿板(318)的顶端旋转连接有压箍轮(319)，所述压箍轮(319)位于进线口(22)内侧底端中部的两端，所述限位旋转腔(322)的一侧卡接有拼接卡箍板(324)，所述拼接卡箍板(324)的一端铆合有固定连接榫板(326)，所述拼接卡箍板(324)一端的上下两端卡接有定位固定卡箍齿板(325)，所述安装脚块(313)的一端设有定位卡板(312)，所述定位卡板(312)的顶端与防水壳(1)底端中部的两端固定连接，所述定位绕线卡板(221)的一端固定连接有连接卡头(323)。

3.根据权利要求1所述的一种基于铜银合金的组合导线连接装置，其特征在于，所述第二推动板(218)的外侧滑动连接有定位柱，所述定位柱的两侧与防水壳(1)内侧中部的两侧固定连接，所述第二弧形夹线板(217)的外侧卡接有连接卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种基于铜银合金的组合导线连接装置，其特征在于，所述第一推压齿板(211)的剖视图为T形，所述第一推压齿板(211)外侧的大小与滑动限位腔(213)内侧的大小相匹配，所述第二调节齿杆(28)与收纳腔(26)内侧的底端旋转连接，所述卡箍隔板(27)外侧的大小与收纳腔(26)内侧的大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种基于铜银合金的组合导线连接装置，其特征在于，所述第三推动板(219)外侧顶端的大小与收纳卡槽(224)内侧的大小相匹配，所述第三调节齿杆(210)的一端固定连接有对接卡块。

6.根据权利要求2所述的一种基于铜银合金的组合导线连接装置，其特征在于，所述拼装滑动榫腔(31)内侧的中部固定连接有梯形榫腔，所述第一榫头板(32)外侧的大小与梯形榫腔内侧的大小相匹配，所述第一榫头板(32)一端的中部固定连接有U形齿槽，所述第一齿轮杆(33)一端外侧的大小与U形齿槽内侧的大小相匹配。

7.根据权利要求2所述的一种基于铜银合金的组合导线连接装置，其特征在于，所述定位固定卡槽(37)内侧的大小与定位固定齿板(36)外侧的大小相匹配，所述拼接卡箍板(324)一端的上下两端固定连接有铆槽，所述铆槽的内侧卡接有铆合榫头，所述铆合榫头内侧的中部滑动卡接有定位固定卡箍齿板(325)，所述定位固定卡箍齿板(325)中部的一端啮合连接有齿轮盘板，所述齿轮盘板一端的外侧与固定连接榫板(326)的内侧旋转连接。

8.根据权利要求2所述的一种基于铜银合金的组合导线连接装置，其特征在于，所述第一榫头板(32)一端的中部与拼接卡箍板(324)一端的连接出固定连接有拼接卡箍柱板，所述拼接卡箍板(324)的上下两端固定连接有定位条块，所述拼接卡箍板(324)外侧的大小与拼装滑动榫腔(31)内侧的大小相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种基于铜银合金的组合导线连接装置，其特征在于，所述线壳外剥推板(220)顶端的外侧固定连接有弧形外拉板，所述弧形外拉板一侧的底端啮合连接有T形调节齿轮杆，所述T形调节齿轮杆一端的外侧卡接有驱动齿带，所述驱动齿带内侧的底端啮合连接有对接齿杆，所述定位绕线卡板(221)顶端的中部固定连接有螺旋杆，所述定位绕线卡板(221)的底端固定连接有导线卡夹钉梳，所述第三推动板219底端的中部滑动连接有压线板，所述压线板顶端的中部固定连接有滑动固定杆，所述滑动固定杆的外侧滑动连接有辅助弹簧。

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