CN212024550U - 螺旋钢管吊装挂钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程领域，具体公开了螺旋钢管吊装挂钩装置。包括基座、转动连接在基座上的挂钩，挂钩包括第一挂钩和第二挂钩，基座内对称设有齿轮组，齿轮组均包括外圈的动力齿轮、中圈的支撑环、内圈的棘齿固接在基座内壁的支撑柱和与棘齿配合的棘爪，棘爪连接在支撑柱上，支撑环转动连接在基座内壁，两个齿轮组的棘齿和棘爪方向相反，第一挂钩和第二挂钩与基座连接处均设有可与动力齿轮配合的转动齿，挂钩内部均设有限位块和气腔，限位块均滑动连接在气腔内，挂钩朝向圆心的一侧设有若干凸块，凸块均滑动连接于气腔内，凸块底端均设有弹簧，弹簧自由端均与气腔内壁固接，挂钩自由端均设有开口。目的在于解决传统的挂钩安全性不高的问题。

Description

螺旋钢管吊装挂钩装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体公开了螺旋钢管吊装挂钩装置。

背景技术

在钢管生产过程中，钢管运输是最常见的工作环节，特别是精整工序，每个设备之间的运输基本是靠吊装进行。吊装的方法很多，有用吊带的，有用铁链的，有用夹持装置的，有用挂钩的，为了满足生产车间各种形状、各种规格的产品吊运，大部分的生产车间均备用多种吊用装置。大管的吊运一般采用挂钩的方式，但由于钢管比较长，挂钩使用不当时特别容易滑落，造成设备及人身安全事故。常用的挂钩一般都是开口式的，有的生产厂为了增加安全系数，在挂钩的开口处设有挡块，但挡块非常容易损坏，基本形同虚设。因此，需要一种安全性高的吊钩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的挂钩安全性不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供螺旋钢管吊装挂钩装置，其特征在于，

包括基座、转动连接在基座上的挂钩，挂钩包括转动连接于基座一侧的第一挂钩和转动连接在基座另一侧的第二挂钩，基座内对称设有齿轮组，齿轮组均包括外圈的动力齿轮、中圈的支撑环、内圈的棘齿固接在基座内壁的支撑柱和与棘齿配合的棘爪，棘爪连接在支撑柱上，支撑环转动连接在基座内壁，两个齿轮组的棘齿和棘爪方向相反，第一挂钩和第二挂钩与基座连接处均设有可与动力齿轮配合的转动齿；

挂钩内部均设有限位块和气腔，限位块均滑动连接在气腔内，挂钩朝向圆心的一侧均设有若干凸块，凸块均滑动连接于气腔内，凸块底端均设有弹簧，弹簧自由端均与气腔内壁固接，挂钩自由端均设有开口。

本基础方案的原理及效果在于：

1.基座内设有齿轮组，动力齿轮用于与挂钩之间的配合，棘轮棘齿用于限制挂钩只能朝一个方向转动，防止反向转动发生事故，棘齿反向设置使第一挂钩和第二挂钩的转动方向只能异向转动，不能同向，两个挂钩可以组成一个圆，用于限制钢管，或是两个同时使用，同时吊装两个钢管。

2.挂钩内部设有限位块和气腔，当钢管放在挂钩上时，钢管自身重力挤压凸块，凸块向挂钩内的气腔滑动，挤压气腔内的气体，气体推动限位块从挂钩开口处向外滑动，起到限制钢管提高安全性的作用。

3.当钢管在挂钩上时，弹簧处于压缩状态，当取下钢管时，弹簧恢复原状，推动凸块向外滑动，限位块失去气体推动，收缩进挂钩内。

4.与现有技术相比，本方案的挂钩可以同时吊装两个钢管，或是将两个挂钩合成一个，提高吊装钢管时的安全性，起到避免钢管滑落的左右，当钢管位于挂钩内时，凸块、气腔和限位块配合，起到自锁的左右，同时基座内的齿轮组起到防止挂钩反向滑动的作用，使挂钩的使用方式更加多样性，同时更加的安全。

进一步，所述挂钩表面采用坡口形状。减少对钢管的破坏，起到保护缓冲的作用。

进一步，所述基座中心开有挂钩孔。可以悬挂多个吊钩，同时吊装多个钢管，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例螺旋钢管吊装挂钩装置的主视图；

图2为本实用新型实施例螺旋钢管吊装挂钩装置的左视图；

图3为本实用新型实施例螺旋钢管吊装挂钩装置的齿轮组的局部示意图；

图4为本实用新型实施例螺旋钢管吊装挂钩装置的齿轮组的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、第一挂钩2、第二挂钩3、挂钩孔4、动力齿轮5、棘齿6、棘爪7、转动齿8、限位块9、气腔10、凸块11、弹簧12、齿轮组13、支撑环14、支撑柱15。

螺旋钢管吊装挂钩装置，实施例如图1和图2所示。包括基座1、转动连接在基座1上的挂钩，挂钩包括转动连接于基座1左侧的第一挂钩2和转动连接在基座1右侧的第二挂钩3，基座1中心开有挂钩孔4，挂钩表面采用坡口形状，基座1内设有两个齿轮组13，分别与第一挂钩2和第二挂钩3配合，如图3和图4所示，齿轮组13均包括外圈的动力齿轮5、中圈的支撑环14、内圈的棘齿6固接在基座1内壁的支撑柱15和与棘齿6配合的棘爪7，棘爪7连接在支撑柱15上，支撑环14转动连接在基座1内壁，两个齿轮组13的棘齿6和棘爪7方向相反，使第一挂钩2只能逆时针转动，第二挂钩3只能顺时针转动，防止挂钩在使用时反向滑动使钢管掉落的同时，两个挂钩可以配合形成一个挂钩，提高安全性，第一挂钩2和第二挂钩3与基座1连接处均设有可与动力齿轮5配合的转动齿8。

第一挂钩2和第二挂钩3内部均设有限位块9和气腔10，限位块9均滑动连接在气腔10内，挂钩朝向圆心的一侧均设有五个凸块11，凸块11均滑动连接于气腔10内，凸块11底端均设有弹簧12，弹簧12自由端均与气腔10内壁固接，挂钩自由端均设有开口。

在吊装钢管时，将钢管放在挂钩上时，钢管自身重力挤压凸块11，凸块11向挂钩内的气腔10滑动，挤压气腔10内的气体，气体推动限位块9从挂钩开口处向外滑动，起到限制钢管提高安全性的作用，当钢管在挂钩上时，弹簧12处于压缩状态，当取下钢管时，弹簧12恢复原状，推动凸块11向外滑动，限位块9失去气体推动，收缩进挂钩内。

同时棘轮棘齿6用于限制挂钩只能朝一个方向转动，第一挂钩2只能逆时针转动，第二挂钩3只能顺时针转动，防止反向转动发生事故，棘齿6反向设置使第一挂钩2和第二挂钩3的转动反向只能异向转动，不能同向，两个挂钩可以组成一个圆，用于限制钢管，或是两个同时使用，同时吊装两个钢管，基座1中心的挂钩孔4使基座1可以与其他挂钩配合，多个挂钩同时工作，节省吊装时间，提高吊装效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.螺旋钢管吊装挂钩装置，其特征在于，包括基座、转动连接在基座上的挂钩，挂钩包括转动连接于基座一侧的第一挂钩和转动连接在基座另一侧的第二挂钩，基座内对称设有齿轮组，齿轮组均包括外圈的动力齿轮、中圈的支撑环、内圈的棘齿固接在基座内壁的支撑柱和与棘齿配合的棘爪，棘爪连接在支撑柱上，支撑环转动连接在基座内壁，两个齿轮组的棘齿和棘爪方向相反，第一挂钩和第二挂钩与基座连接处均设有可与动力齿轮配合的转动齿；

挂钩内部均设有限位块和气腔，限位块均滑动连接在气腔内，挂钩朝向圆心的一侧均设有若干凸块，凸块均滑动连接于气腔内，凸块底端均设有弹簧，弹簧自由端均与气腔内壁固接，挂钩自由端均设有开口。

2.根据权利要求1所述的螺旋钢管吊装挂钩装置，其特征在于：所述挂钩表面采用坡口形状。

3.根据权利要求1所述的螺旋钢管吊装挂钩装置，其特征在于：所述基座中心开有挂钩孔。

Images