CN202346599U - 一种组合型颈口吊具 - Google Patents

Abstract

一种组合型颈口吊具，包括张合吊架、瓶颈吊钩和开叉对绳，所述张合吊架包括两个折弯构件，所述两个折弯构件之间设有吊架圆轴，所述瓶颈吊钩包括多个直弯颈口板或弧弯颈口板，所述开叉对绳安装在张合吊架上，其结构包括千斤绳和调节绳夹，所述千斤绳上设有吊钩绳扣，所述调节绳夹安装在千斤绳的端头上调节张合吊架的张合力。本实施例利用瓶状构件自身的瓶颈结构设置吊点，能方便的起吊多种口径的瓶状构件，瓶颈吊钩将起重吊钩的向上拉力均匀的分布在瓶状构件的颈部，使瓶状构件在起吊时不会倾斜平衡起吊。因此，该组合型颈口吊具结构简单、使用方便，能有效防止瓶状构件因吊装不当而损坏的事故。

Description

一种组合型颈口吊具

技术领域

本实用新型属于一种起重吊装工具，尤其涉及一种利用设备的瓶颈结构设置吊点将设备向上吊起的组合型颈口吊具。

背景技术

在化工生产过程中，为了防止设备被含有酸、碱、盐等有腐蚀性的化工原料腐蚀，经常在一些换热器、合成罐和反应釜中安装石墨、陶瓷或玻璃的瓶状构件，当进行检修工作时，必须将这些瓶状构件从换热器、合成罐或反应釜中取出进行冲洗和维护消缺。但是，这些瓶状构件由于外形圆溜光滑，自身没有设置吊装的孔或洞，也不能采取焊接和钻孔的方法设置吊点，而且长时间安装在罐或釜内，两者之间的间隙被污垢堵塞后产生粘吸作用，将这些瓶状构件牢牢的粘吸在罐或釜内。所以，在吊装过程中经常出现瓶状构件难以捆扎，捆扎后不能平衡起吊被罐或釜卡住，以及将瓶状构件损坏的问题。

发明内容

为了解决现有技术吊装瓶状构件时产生的难以捆扎，不能平衡起吊，以及容易损坏的问题，本实用新型旨在提供一种组合型颈口吊具，该吊具包括张合吊架、瓶颈吊钩和开叉对绳，利用瓶状构件自身的瓶颈结构设置吊点，将起吊力均匀的分布在瓶状构件的颈部，使瓶状构件不会倾斜平衡起吊，能有效防止瓶状构件因倾斜吊装被罐或釜卡住和因捆扎不当而损坏的事故。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组合型颈口吊具，包括张合吊架、瓶颈吊钩和开叉对绳，其特征是：它是由张合吊架、瓶颈吊钩和开叉对绳构成的起重吊装工具，所述张合吊架包括两个折弯构件，所述两个折弯构件之间设有吊架圆轴，所述折弯构件上设有活动轴头、轴套筋板、滚珠槽A和限位桩头，所述瓶颈吊钩包括多个直弯颈口板或弧弯颈口板，所述直弯颈口板或弧弯颈口板通过滚珠与张合吊架相连接，所述直弯颈口板或弧弯颈口板上设有连接轴座、限位挡板和软质衬垫，所述连接轴座上设有颈板轴孔、滚珠槽B和滚珠圆孔，所述开叉对绳安装在张合吊架上，其结构包括千斤绳和调节绳夹，所述千斤绳上设有吊钩绳扣，所述调节绳夹安装在千斤绳的端头上调节张合吊架的张合力，所述调节绳夹包括夹绳外壳、绳扣夹板和松紧转轮，所述夹绳外壳上设有抽拉绳口、吊架接头、转轮口和卡绳槽，所述绳扣夹板上设有松夹螺套和夹绳槽，所述松紧转轮上设有松夹螺杆。

具体实施时，所述张合吊架由两个折弯构件通过吊架圆轴组合而成，所述折弯构件是一个弯型构件，其尾端设有叉绳接口，所述活动轴头设置在叉绳接口上，所述轴套筋板设置在折弯构件的折弯处，在轴套筋板上设有吊架轴孔，所述折弯构件上设有多道滚珠槽A，所述滚珠槽A分成两组设置在轴套筋板与折弯构件头部之间的折弯构件的外圈，所述限位桩头的中部固定在折弯构件上并处在两组滚珠槽A之间，所述吊架圆轴安装在吊架轴孔内。

具体实施时，所述瓶颈吊钩由多个直弯颈口板或弧弯颈口板组合而成，所述直弯颈口板或弧弯颈口板分成两组并分开安装在两个折弯构件上，所述直弯颈口板或弧弯颈口板上设有两个连接轴座，所述连接轴座上下相对设置在直弯颈口板或弧弯颈口板的底面，所述限位挡板设置在直弯颈口板或弧弯颈口板底面的中部，所述软质衬垫设置在直弯颈口板或弧弯颈口板的顶面，所述颈板轴孔上下穿通连接轴座，所述滚珠槽B设置在颈板轴孔的中部，所述滚珠圆孔从连接轴座的外部穿通到滚珠槽B上，所述滚珠圆孔上装有封闭螺栓。

具体实施时，所述滚珠安装在滚珠槽B与滚珠槽A构成的组合槽内。

具体实施时，所述开叉对绳安装在张合吊架的尾部，所述吊钩绳扣设在千斤绳的中部，在千斤绳的两个端头上都装有调节绳夹，所述调节绳夹与折弯构件相连接。

所述夹绳外壳是一个外形椭圆的壳体，所述抽拉绳口和吊架接头相对设置在夹绳外壳的两端，所述吊架接头上设有绳夹轴孔，在吊架接头与夹绳外壳连接处的两端都设有穿绳孔，所述转轮口设置在夹绳外壳的中部，所述卡绳槽设置在抽拉绳口与两个穿绳孔之间的夹绳外壳的内壁和吊架接头的外圈，所述绳夹轴孔与活动轴头相组合。

所述夹绳外壳内设有两块绳扣夹板，所述绳扣夹板对称安装在夹绳外壳的内腔，所述松夹螺套和夹绳槽分别设置在绳扣夹板的两侧，所述夹绳槽与卡绳槽相正对，所述松夹螺套中一个设置顺转螺口另一个设置逆转螺口。

所述松紧转轮安装在转轮口内并通过松夹螺杆与绳扣夹板相连接，所述松夹螺杆设置在松紧转轮的中心，所述松夹螺杆的两端分别设置顺转螺纹和逆转螺纹与松夹螺套相组合。

具体实施时，所述卡绳槽和夹绳槽上都设有防滑绳纹。

本实施例利用瓶状构件自身的瓶颈结构设置吊点，能方便的起吊多种口径的瓶状构件，瓶颈吊钩将起重吊钩的向上拉力均匀的分布在瓶状构件的颈部，使瓶状构件在起吊时不会倾斜平衡起吊。因此，该组合型颈口吊具结构简单、使用方便，能有效防止瓶状构件因吊装不当而损坏的事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中折弯构件11与直弯颈口板21组合的结构示意图。

图3为图1、2中直弯颈口板21的结构示意图。

图4为弧弯颈口板210的结构示意图。

图5为图1中调节绳夹32的结构示意图。

图6为图5中绳扣夹板34的结构示意图。

图中序号分别表示：10.张合吊架，11.折弯构件，12.吊架圆轴，13.活动轴头，14.轴套筋板，15.滚珠槽A，16.限位桩头，17.叉绳接口，18.吊架轴孔，20.瓶颈吊钩，21.直弯颈口板，210.弧弯颈口板，211.滚珠，22.连接轴座，220.颈板轴孔，221.滚珠槽B，222.滚珠圆孔，223.封闭螺栓，23.限位挡板，24.软质衬垫，30.开叉对绳，31.千斤绳，310.吊钩绳扣，32.调节绳夹，33.夹绳外壳，330.抽拉绳口，331.吊架接头，332.转轮口，333.卡绳槽，334.穿绳孔，335.绳夹轴孔，34.绳扣夹板，340.松夹螺套，341.夹绳槽，342.防滑绳纹，35.松紧转轮，350.松夹螺杆。

具体实施方式

参见图1并结合图2、3、4、5、6，本实施例包括张合吊架10、瓶颈吊钩20和开叉对绳30，所述张合吊架10包括两个折弯构件11，所述两个折弯构件11之间设有吊架圆轴12，所述折弯构件11上设有活动轴头13、轴套筋板14、滚珠槽A15和限位桩头16，所述瓶颈吊钩20包括多个直弯颈口板21或弧弯颈口板210，所述直弯颈口板21或弧弯颈口板210通过滚珠211与张合吊架10相连接，所述直弯颈口板21或弧弯颈口板210上设有连接轴座22、限位挡板23和软质衬垫24，所述连接轴座22上设有颈板轴孔220、滚珠槽B221和滚珠圆孔222，所述开叉对绳30安装在张合吊架10上，其结构包括千斤绳31和调节绳夹32，所述千斤绳31上设有吊钩绳扣310，所述调节绳夹32安装在千斤绳31的端头上调节张合吊架10的张合力，所述调节绳夹32包括夹绳外壳33、绳扣夹板34和松紧转轮35，所述夹绳外壳33上设有抽拉绳口330、吊架接头331、转轮口332和卡绳槽333，所述绳扣夹板34上设有松夹螺套340和夹绳槽341，所述松紧转轮35上设有松夹螺杆350。

所述张合吊架10由两个折弯构件11通过吊架圆轴12组合而成，所述折弯构件11是一个弯型构件，其尾端设有叉绳接口17，所述活动轴头13设置在叉绳接口17上，所述轴套筋板14设置在折弯构件11的折弯处，在轴套筋板14上设有吊架轴孔18，所述折弯构件11上设有多道滚珠槽A15，所述滚珠槽A15分成两组设置在轴套筋板14与折弯构件11头部之间的折弯构件11的外圈，所述限位桩头16的中部固定在折弯构件11上并处在两组滚珠槽A15之间，所述吊架圆轴12安装在吊架轴孔18内。

吊架圆轴12既是两个折弯构件11的连接点又是旋转支点，当两个折弯构件11的尾部同时受到挤压力时其头部同时向外扩开。

所述瓶颈吊钩20由多个直弯颈口板21或弧弯颈口板210组合而成，所述直弯颈口板21或弧弯颈口板210分成两组并分开安装在两个折弯构件11上，所述直弯颈口板21或弧弯颈口板210上设有两个连接轴座22，所述连接轴座22上下相对设置在直弯颈口板21或弧弯颈口板210的底面，所述限位挡板23设置在直弯颈口板21或弧弯颈口板210底面的中部，所述软质衬垫24设置在直弯颈口板21或弧弯颈口板210的顶面，所述颈板轴孔220上下穿通连接轴座22，所述滚珠槽B221设置在颈板轴孔220的中部，所述滚珠圆孔222从连接轴座22的外部穿通到滚珠槽B221上，所述滚珠圆孔222上装有封闭螺栓223。

所述直弯颈口板21或弧弯颈口板210通过颈板轴孔220套在折弯构件11上，并使滚珠槽B221与滚珠槽A15相重合构成组合槽，所述滚珠211安装在滚珠槽B221与滚珠槽A15构成的组合槽内，使直弯颈口板21或弧弯颈口板210牢固的连接在折弯构件11上并能在折弯构件11方便的旋转。从滚珠圆孔222中将封闭螺栓223拆卸时，能方便的往滚珠槽B221与滚珠槽A15构成的组合槽内装入或取出滚珠211。

由于瓶状构件的瓶颈处设有直角弯和弧形弯两种形状，所以具体实施时应根据瓶状构件的具体情况来确定在折弯构件11上安装直弯颈口板21还是弧弯颈口板210。

限位桩头16与限位挡板23组合限制直弯颈口板21或弧弯颈口板210在折弯构件11上的转动行程，软质衬垫24隔离在直弯颈口板21或弧弯颈口板210与瓶状构件之间，既可以增加瓶颈吊钩20与瓶状构件之间的摩擦力，又能使每个直弯颈口板21或弧弯颈口板210受到相对平衡的力。

所述开叉对绳30安装在张合吊架10的尾部，所述吊钩绳扣310设在千斤绳31的中部，在千斤绳31的两个端头上都装有调节绳夹32，所述调节绳夹32与折弯构件11相连接。

所述夹绳外壳33是一个外形椭圆的壳体，所述抽拉绳口330和吊架接头331相对设置在夹绳外壳33的两端，所述吊架接头331上设有绳夹轴孔335，在吊架接头331与夹绳外壳33连接处的两端都设有穿绳孔334，所述转轮口332设置在夹绳外壳33的中部，所述卡绳槽333设置在抽拉绳口330与两个穿绳孔334之间的夹绳外壳33的内壁和吊架接头331的外圈，所述绳夹轴孔335与活动轴头13相组合。

所述夹绳外壳33内设有两块绳扣夹板34，所述绳扣夹板34对称安装在夹绳外壳33的内腔，所述松夹螺套340和夹绳槽341分别设置在绳扣夹板34的两侧，所述夹绳槽341与卡绳槽333相正对，所述松夹螺套340中一个设置顺转螺口另一个设置逆转螺口。

所述松紧转轮35安装在转轮口332内并通过松夹螺杆350与绳扣夹板34相连接，所述松夹螺杆350设置在松紧转轮35的中心，所述松夹螺杆350的两端分别设置顺转螺纹和逆转螺纹与松夹螺套340相组合。松紧转轮35转动时松夹螺杆350的螺纹推动松夹螺套340，使两个绳扣夹板34同时往靠近或离开松紧转轮35的方向运行。两个绳扣夹板34同时往靠近松紧转轮35方向运行时，夹绳槽341与卡绳槽333之间的间隙增大，便于将千斤绳31安装或拆卸于调节绳夹32。两个绳扣夹板34同时往离开松紧转轮35方向运行时，夹绳槽341与卡绳槽333之间的间隙缩小，使千斤绳31与调节绳夹32牢固连接。

所述卡绳槽333和夹绳槽341上都设有防滑绳纹342，调节绳夹32与千斤绳31连接时通过卡绳槽333和夹绳槽341与千斤绳31接触，所以防滑绳纹342使调节绳夹32与千斤绳31连接得更牢固。

开叉对绳30将起重吊钩向上的拉力分解成向上的拉力和向内挤压的水平分力，张合吊架10在向上拉力的作用下向上运行，在水平分力的作用下头部向外张开使瓶颈吊钩20与瓶状构件牢固连接。

转动松紧转轮35使夹绳槽341与卡绳槽333之间的间隙增大然后拉动千斤绳31的端头，就可以调节吊钩绳扣310与调节绳夹32之间的千斤绳31的长度。吊钩绳扣310与调节绳夹32之间的千斤绳31越长，起吊时产生的水平分力越小，作用在张合吊架10尾部的夹紧力就越小，张合吊架10头部的张开力也就越小，反之，吊钩绳扣310与调节绳夹32之间的千斤绳31越短，张合吊架10头部的张开力也就越大。

本实施例在使用时，先通过吊钩绳扣310将张合吊架10挂在起重吊钩上，再将瓶颈吊钩20伸入瓶状构件内，张合吊架10在整个颈口吊具重力的作用下头部自行张开直至瓶颈吊钩20碰到瓶状构件的内壁，在瓶状构件弧形颈口的作用下，每个折弯构件11上的直弯颈口板21或弧弯颈口板210自行分开直至限位挡板23碰到限位桩头16，这时，直弯颈口板21或弧弯颈口板210就会形成多个吊点均匀的分布在瓶状构件的颈口内壁上。所以，本实施例能方便的起吊多种口径的瓶状构件，并使瓶状构件受到均衡的起吊力。

综上所述：本实用新型解决了现有技术吊装瓶状构件时产生的难以捆扎，不能平衡起吊，以及容易损坏的问题，提供了一种能代替现有产品的组合型颈口吊具。

Claims (6)

1.一种组合型颈口吊具，包括张合吊架(10)、瓶颈吊钩(20)和开叉对绳(30)，其特征是：它是由张合吊架(10)、瓶颈吊钩(20)和开叉对绳(30)构成的起重吊装工具，所述张合吊架(10)包括两个折弯构件(11)，所述两个折弯构件(11)之间设有吊架圆轴(12)，所述折弯构件(11)上设有活动轴头(13)、轴套筋板(14)、滚珠槽A(15)和限位桩头(16)，所述瓶颈吊钩(20)包括多个直弯颈口板(21)或弧弯颈口板(210)，所述直弯颈口板(21)或弧弯颈口板(210)通过滚珠(211)与张合吊架(10)相连接，所述直弯颈口板(21)或弧弯颈口板(210)上设有连接轴座(22)、限位挡板(23)和软质衬垫(24)，所述连接轴座(22)上设有颈板轴孔(220)、滚珠槽B(221)和滚珠圆孔(222)，所述开叉对绳(30)安装在张合吊架(10)上，其结构包括千斤绳(31)和调节绳夹(32)，所述千斤绳(31)上设有吊钩绳扣(310)，所述调节绳夹(32)安装在千斤绳(31)的端头上调节张合吊架(10)的张合力，所述调节绳夹(32)包括夹绳外壳(33)、绳扣夹板(34)和松紧转轮(35)，所述夹绳外壳(33)上设有抽拉绳口(330)、吊架接头(331)、转轮口(332)和卡绳槽(333)，所述绳扣夹板(34)上设有松夹螺套(340)和夹绳槽(341)，所述松紧转轮(35)上设有松夹螺杆(350)。

2.根据权利要求1所述的一种组合型颈口吊具，其特征是：所述张合吊架(10)由两个折弯构件(11)通过吊架圆轴(12)组合而成，所述折弯构件(11)是一个弯型构件，其尾端设有叉绳接口(17)，所述活动轴头(13)设置在叉绳接口(17)上，所述轴套筋板(14)设置在折弯构件(11)的折弯处，在轴套筋板(14)上设有吊架轴孔(18)，所述折弯构件(11)上设有多道滚珠槽A(15)，所述滚珠槽A(15)分成两组设置在轴套筋板(14)与折弯构件(11)头部之间的折弯构件(11)的外圈，所述限位桩头(16)的中部固定在折弯构件(11)上并处在两组滚珠槽A(15)之间，所述吊架圆轴(12)安装在吊架轴孔(18)内。

3.根据权利要求1所述的一种组合型颈口吊具，其特征是：所述瓶颈吊钩(20)由多个直弯颈口板(21)或弧弯颈口板(210)组合而成，所述直弯颈口板(21)或弧弯颈口板(210)分成两组并分开安装在两个折弯构件(11)上，所述直弯颈口板(21)或弧弯颈口板(210)上设有两个连接轴座(22)，所述连接轴座(22)上下相对设置在直弯颈口板(21)或弧弯颈口板(210)的底面，所述限位挡板(23)设置在直弯颈口板(21)或弧弯颈口板(210)底面的中部，所述软质衬垫(24)设置在直弯颈口板(21)或弧弯颈口板(210)的顶面，所述颈板轴孔(220)上下穿通连接轴座(22)，所述滚珠槽B(221)设置在颈板轴孔(220)的中部，所述滚珠圆孔(222)从连接轴座(22)的外部穿通到滚珠槽B(221)上，所述滚珠圆孔(222)上装有封闭螺栓(223)。

4.根据权利要求1所述的一种组合型颈口吊具，其特征是：所述滚珠(211)安装在滚珠槽B(221)与滚珠槽A(15)构成的组合槽内。

5.根据权利要求1所述的一种组合型颈口吊具，其特征是：所述开叉对绳(30)安装在张合吊架(10)的尾部，所述吊钩绳扣(310)设在千斤绳(31)的中部，在千斤绳(31)的两个端头上都装有调节绳夹(32)，所述调节绳夹(32)与折弯构件(11)相连接；

所述夹绳外壳(33)是一个外形椭圆的壳体，所述抽拉绳口(330)和吊架接头(331)相对设置在夹绳外壳(33)的两端，所述吊架接头(331)上设有绳夹轴孔(335)，在吊架接头(331)与夹绳外壳(33)连接处的两端都设有穿绳孔(334)，所述转轮口(332)设置在夹绳外壳(33)的中部，所述卡绳槽(333)设置在抽拉绳口(330)与两个穿绳孔(334)之间的夹绳外壳(33)的内壁和吊架接头(331)的外圈，所述绳夹轴孔(335)与活动轴头(13)相组合；

所述夹绳外壳(33)内设有两块绳扣夹板(34)，所述绳扣夹板(34)对称安装在夹绳外壳(33)的内腔，所述松夹螺套(340)和夹绳槽(341)分别设置在绳扣夹板(34)的两侧，所述夹绳槽(341)与卡绳槽(333)相正对，所述松夹螺套(340)中一个设置顺转螺口另一个设置逆转螺口；

所述松紧转轮(35)安装在转轮口(332)内并通过松夹螺杆(350)与绳扣夹板(34)相连接，所述松夹螺杆(350)设置在松紧转轮(35)的中心，所述松夹螺杆(350)的两端分别设置顺转螺纹和逆转螺纹与松夹螺套(340)相组合。

6.根据权利要求1所述的一种组合型颈口吊具，其特征是：所述卡绳槽(333)和夹绳槽(341)上都设有防滑绳纹(342)。

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