CN116609189A - 一种射频同轴电缆连接器快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器检测技术领域，特别涉及一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，包括放置在工作台上的放置板，所述放置板上安装有夹持装置，夹持装置上通过多个连接杆共同安装有放置装置。现有的方法中同轴连接器测试是通过牵引设备拉扯另一端并观察连接处的变化，之后将同轴连接器取下并固定新的位置然后继续进行测试，此方法可以有效测试出同轴连接器不同位置的连接强度，但此方法增加了同轴连接器的反复安装的步骤，降低了测试的效率。通过转动旋转柱上矩形凸起的位置，改变旋转柱顶起的对象，从而实现对同轴连接器不同位置的连接强度进行检测，减少了对同轴连接器重新安装放置的步骤，提高了设备的测试效率。

Description

一种射频同轴电缆连接器快速检测装置

技术领域

本发明涉及连接器检测技术领域，特别涉及一种射频同轴电缆连接器快速检测装置。

背景技术

射频同轴连接器通常被认为是安装在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线上的电气连接或分离的元件。

射频同轴连接器通常由两个子母连接头通过螺纹连接或卡接方式进行连接，连接头再与传输线进行连接（如图8所示），射频同轴连接器在使用前需要对其的连接强度进行检测，看其是否满足日常使用所需的连接强度。

现有的同轴连接器测试方法是将连接后的同轴连接器一端进行固定，再通过牵引设备拉扯另一端并观察连接处的变化，并记录数据，之后将同轴连接器取下并固定新的位置然后继续进行拉扯处理，观察并记录，此方法可以有效测试出同轴连接器不同位置的连接强度，并且操作简单，安装方便。

但此方法在对不同连接位置的强度进行检测时需要将同轴连接器取下并重新安装，再确定新的夹持限位的位置，从而增加了同轴连接器的反复安装的步骤，降低了测试的效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，旨在解决现有技术在更换同轴连接器测试位置时产生的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，包括放置在工作台上的放置板，所述放置板上安装有夹持装置，夹持装置上通过多个连接杆共同安装有放置装置，放置板上端安装有顶升装置。

所述夹持装置包括：周向均匀设置在放置板上方且用于夹持传输线的线夹机构；周向均匀设置在放置板上方且用于夹持母连接头的夹持机构。

所述放置装置包括：周向均匀设置在放置板上方且用于放置子连接头的放置框；设置在多个放置框中间且通过连接绳与放置框连接的升降盘。

所述顶升装置包括：安装在放置板上端且用于提供力的电动推杆；设置在电动推杆上方的旋转柱；线夹机构与夹持机构配合对传输线和母连接头进行夹持，放置框内的子连接头与夹持机构上的母连接头连接，通过转动旋转柱选择同轴连接器测试位置，启动电动推杆，电动推杆带动旋转柱顶升。

根据本发明的实施例，所述夹持装置还包括均匀安装在所述放置板上端的多个支撑杆，多个所述支撑杆上端共同安装有环形板，环形板上端开设有多个均匀分布的放置开口，放置开口靠近环形板中心的一侧对称安装有两个用于连接夹持机构的连接板。

根据本发明的实施例，所述线夹机构包括通过圆柱杆安装在所述放置开口底部的U型放置架，放置开口两侧壁上对称开设有两个矩形开口，其中任意一个矩形开口内转动连接有旋转板，旋转板中部螺纹贯穿连接有螺纹杆，螺纹杆下端转动连接有一号弧形板，一号弧形板与旋转板之间安装有伸缩杆。

根据本发明的实施例，所述夹持机构包括前后对称安装在两个所述连接板相背端的两个矩形板，两个所述矩形板上共同贯穿滑动连接有升降架，升降架呈开口朝上的U型结构，升降架上端对称安装有两个限位条，连接板远离环形板的一侧处开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有夹持单元。

根据本发明的实施例，所述夹持单元包括滑动连接在所述滑动通孔内的滑动块，滑动块中部贯穿滑动连接有移动杆，移动杆远离限位条的一端安装有二号弧形板，二号弧形板与滑动块之间安装有连接弹簧，移动杆靠近限位条的一端设置有斜面，移动杆靠近限位条的一侧上端安装有竖直杆。

根据本发明的实施例，所述放置装置还包共同安装在多个所述连接杆端部的环形盘，环形盘中部设置有用于滑动连接升降盘的圆形孔，环形盘侧壁开设有多个均匀分布且用于放置放置框的方形开口，圆形孔孔壁与连接绳滑动贯穿配合，升降盘中部设置有一号卡接通孔。

根据本发明的实施例，所述顶升装置还包括安装在所述电动推杆上端安装有压力测试器，压力测试器上端与旋转柱转动连接，旋转柱外表面套设有顶升盘，顶升盘上贯穿滑动连接有多个周向均匀分布且带有圆盘凸起的承放柱，承放柱与放置板固定连接，顶升盘上端靠近外侧处安装有多个周向均匀分布的顶升机构，顶升盘中部开设有二号卡接通孔。

根据本发明的实施例，所述旋转柱与升降盘滑动贯穿配合，旋转柱外表面上下对称安装有多个周向均匀分布的矩形凸起，位于上侧的多个矩形凸起与一号卡接通孔配合，位于下侧的多个矩形凸起与二号卡接通孔配合。

根据本发明的实施例，所述顶升机构包括安装在所述顶升盘上端的顶升架，顶升架上端转动连接有顶升辊。

此外，本发明还提供了一种射频同轴电缆连接器快速检测方法，具体包括以下步骤：S1：通过人工的方式将多个同轴连接器的子连接头和母连接头连接。

S2：人工将多个同轴连接器的子连接头放置在多个放置框内，同时多个母连接头分别移动至多个夹持机构内，线夹机构对同轴连接器上的传输线进行夹持固定，夹持机构对母连接头进行夹持。

S3：启动电动推杆，电动推杆通过连接绳对放置框进行推挤，受力的放置框带动子连接头移动，夹持机构对母连接头进行限位，从而对同轴连接器上的子连接头和母连接头之间的连接强度进行检测，之后转动旋转柱，改变旋转柱的顶升位置，顶升装置对传输线进行顶起，从而对同轴连接器上母连接头和传输线之间的连接强度进行检测。

S4：在同轴连接器的连接强度检测完成后，顶升装置复位，再将同轴连接器从设备上取下，测试完成。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.所采用的多个夹持单元与多个放置框配合可以同时对多个同轴连接器的两个连接头进行放置，再通过电动推杆和旋转柱的推挤，实现对两个连接头之间的连接强度进行测试的功能，从而实现同时测试多个同轴连接器的功能，提高了同轴连接器连接强度测试的效率。

2.放置框和夹持单元可以对同种尺寸不同连接类型的同轴连接器进行强度检测，从而提高了设备使用的灵活性。

3.测试过程中，限位条上的凸起块对移动杆上的斜面进行推挤，使得移动杆带动二号弧形板向母连接头移动，从而进一步提高了两个二号弧形板对母连接头夹紧强度，避免检测过程中出现同轴连接器脱落的现象，确保测试结果的准确性。

4.通过转动旋转柱上矩形凸起的位置，改变旋转柱顶起的对象，从而实现对同轴连接器不同位置的连接强度进行检测，减少了对同轴连接器重新安装放置的步骤，提高了设备的测试效率，增加了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了根据本发明实施例提供的射频同轴连接器强度测试设备的第一结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的射频同轴连接器强度测试设备的第二结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的射频同轴连接器强度测试设备的主视图。

图4示出了本发明图3中A-A的剖视图。

图5示出了根据本发明实施例提供的射频同轴连接器强度测试设备的立体剖视图。

图6示出了本发明图5中N向的放大图。

图7示出了根据本发明实施例提供的射频同轴连接器强度测试设备的连接板、滑动通孔和夹持机构的立体结构示意图。

图8示出了根据本发明实施例提供的射频同轴连接器的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、放置板；2、夹持装置；3、放置装置；4、顶升装置；21、线夹机构；211、U型放置架；212、旋转板；213、螺纹杆；214、一号弧形板；215、伸缩杆；22、夹持机构；221、矩形板；222、升降架；223、限位条；224、夹持单元；2241、滑动块；2242、移动杆；2243、二号弧形板；2244、连接弹簧；2245、竖直杆；23、支撑杆；24、环形板；25、放置开口；26、连接板；261、滑动通孔；31、环形盘；32、方形开口；33、升降盘；331、一号卡接通孔；34、连接绳；35、放置框；41、电动推杆；42、压力测试器；43、顶升盘；431、二号卡接通孔；44、旋转柱；441、矩形凸起；45、承放柱；46、顶升机构；461、顶升架；462、顶升辊；5、子连接头；6、母连接头；7、传输线。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1-图3，一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，包括放置在工作台上的放置板1，所述放置板1上安装有夹持装置2，夹持装置2上通过多个连接杆共同安装有放置装置3，放置板1上端安装有顶升装置4。

参阅图4、图5和图8，所述夹持装置2包括周向均匀设置在放置板1上方且用于夹持传输线7的线夹机构21，周向均匀设置在放置板1上方且用于夹持母连接头6的夹持机构22。

参阅图4和图5，所述夹持装置2还包括均匀安装在所述放置板1上端的多个支撑杆23，多个所述支撑杆23上端共同安装有环形板24，环形板24上端开设有多个均匀分布的放置开口25，放置开口25靠近环形板24中心的一侧对称安装有两个用于连接夹持机构22的连接板26。

参阅图4和图5，具体工作时，通过人工的方式将多个同轴连接器的两个连接头连接，两个连接头中一个与线连接，另一个不与线连接，再将多个同轴连接器的母连接头6放置在相应的夹持机构22上，夹持机构22对连接头进行夹紧限位，之后再将同轴连接器的线放置在线夹机构21内，线夹机构21对同轴连接器的线进行夹紧限位。

参阅图5和图6，所述线夹机构21包括通过圆柱杆安装在所述放置开口25底部的U型放置架211，放置开口25两侧壁上对称开设有两个矩形开口，其中任意一个矩形开口内转动连接有旋转板212，旋转板212中部螺纹贯穿连接有螺纹杆213，螺纹杆213下端转动连接有一号弧形板214，一号弧形板214与旋转板212之间安装有伸缩杆215。

参阅图5、图6和图8，具体工作时，初始状态，旋转板212与放置开口25处于垂直状态，人工将同轴连接器的传输线7放置在U型放置架211上，U型放置架211上设置有防滑纹，之后转动旋转板212，使其旋转至相应的两个矩形开口内，旋转板212通过螺纹杆213带动一号弧形板214移动至同轴连接器的传输线7的上方，一号弧形板214上同样设置有防滑纹，随后转动螺纹杆213，螺纹杆213带动一号弧形板214向下移动并对同轴连接器的传输线7进行挤压，一号弧形板214与U型放置架211配合，实现对同轴连接器的传输线7进行限位的功能，伸缩杆215在一号弧形板214向下移动时起到导向和避免一号弧形板214发生转动的作用。

参阅图5和图8，所述放置装置3包括：周向均匀设置在放置板1上方且用于放置子连接头5的放置框35；设置在多个放置框35中间且通过连接绳34与放置框35连接的升降盘33。

参阅图5和图7，所述夹持机构22包括前后对称安装在两个所述连接板26相背端的两个矩形板221，两个所述矩形板221上共同贯穿滑动连接有升降架222，升降架222呈开口朝上的U型结构，升降架222上端对称安装有两个限位条223，连接板26远离环形板24的一侧处开设有滑动通孔261，滑动通孔261内滑动连接有夹持单元224。

参阅图5和图7，所述夹持单元224包括滑动连接在所述滑动通孔261内的滑动块2241，滑动块2241中部贯穿滑动连接有移动杆2242，移动杆2242远离限位条223的一端安装有二号弧形板2243，二号弧形板2243与滑动块2241之间安装有连接弹簧2244，移动杆2242靠近限位条223的一端设置有斜面，移动杆2242靠近限位条223的一侧上端安装有竖直杆2245。

参阅图5-图8，具体工作时，将子连接头5放置在放置框35内，放置框35内可以对尺寸相同连接方式不同的多种连接头进行放置，同时母连接头6移动至两个二号弧形板2243之间，随后手动夹紧与连接头相对应的两个竖直杆2245，两个竖直杆2245通过两个移动杆2242带动两个二号弧形板2243对母连接头6进行夹紧限位，同时随着移动杆2242的移动，位于移动杆2242上端的限位条223通过重力落至矩形板221上，从而对移动杆2242进行限位，进一步实现对母连接头6进行夹紧的功能，限位条223上设置有与移动杆2242上的斜面配合的凸起块。

参阅图5，所述放置装置3还包共同安装在多个所述连接杆端部的环形盘31，环形盘31中部设置有用于滑动连接升降盘33的圆形孔，环形盘31侧壁开设有多个均匀分布且用于放置放置框35的方形开口32，圆形孔孔壁与连接绳34滑动贯穿配合，升降盘33中部设置有一号卡接通孔331。

参阅图4和图5，所述顶升装置4还包括安装在所述电动推杆41上端安装有压力测试器42，压力测试器42上端与旋转柱44转动连接，旋转柱44外表面套设有顶升盘43，顶升盘43上贯穿滑动连接有多个周向均匀分布且带有圆盘凸起的承放柱45，承放柱45与放置板1固定连接，顶升盘43上端靠近外侧处安装有多个周向均匀分布的顶升机构46，顶升盘43中部开设有二号卡接通孔431。

参阅图4和图5，所述旋转柱44与升降盘33滑动贯穿配合，旋转柱44外表面上下对称安装有多个周向均匀分布的矩形凸起441，位于上侧的多个矩形凸起441与一号卡接通孔331配合，位于下侧的多个矩形凸起441与二号卡接通孔431配合。

参阅图4和图5，线夹机构21与夹持机构22配合对传输线7和母连接头6进行夹持，放置框35内的子连接头5与夹持机构22上的母连接头6连接，通过转动旋转柱44选择同轴连接器测试位置，启动电动推杆41，电动推杆41带动旋转柱44顶升。

参阅图4、图5和图8，具体工作时，初始状态，位于上方的多个矩形凸起441与一号卡接通孔331交错分布，位于下方的多个矩形凸起441与二号卡接通孔431配合，启动电动推杆41，电动推杆41通过压力测试器42带动旋转柱44上升，旋转柱44通过位于上方的多个矩形凸起441对升降盘33进行推挤，升降盘33通过多个连接绳34拉扯多个放置框35，放置框35带动子连接头5移动，子连接头5带动母连接头6移动，母连接头6通过两个二号弧形板2243带动两个移动杆2242和两个滑动块2241在两个滑动通孔261内产生滑动的趋势，此时限位条223上设置的凸起块与移动杆2242上的斜面配合，凸起块对斜面进行推挤，使得移动杆2242带动二号弧形板2243向母连接头6移动，从而进一步提高了两个二号弧形板2243对母连接头6夹紧强度，避免检测过程中出现同轴连接器脱落的现象，压力测试器42与现有的显示器连接，显示器显示压力测试器42在测试中的数值，从而反应出同轴连接器中两个连接头之间连接的强度。

参阅图4和图5，所述顶升机构46包括安装在所述顶升盘43上端的顶升架461，顶升架461上端转动连接有顶升辊462。

参阅图4、图5和图8，具体工作时，在同轴连接器中两个连接头之间连接强度检测完成后，转动旋转柱44，使得位于上方的多个矩形凸起441与一号卡接通孔331配合，位于下方的多个矩形凸起441与二号卡接通孔431交错分布，之后启动电动推杆41，电动推杆41通过压力测试器42带动旋转柱44上升，旋转柱44通过位于下方的多个矩形凸起441对顶升盘43进行推挤，顶升盘43通过多个顶升架461带动多个顶升辊462对同轴连接器的线进行推挤，同轴连接器的线受力并对两端进行拉扯，一号弧形板214与U型放置架211对同轴连接器的线一端进行限位，从而检测同轴连接器的线与连接头连接的强度，实现了在同一检测设备上对同轴连接器不同连接处进行检测的功能，并且改变检测位置方式简单，减少了对同轴连接器重新安装放置的步骤，提高了设备的检测效率，增加了设备的实用性，在同轴连接器的线与连接头连接的强度检测完成后，电动推杆41带动压力测试器42复位，人工记录检测的结果，并将同轴连接器从设备上取下，测试完成。

此外，本发明还提供了一种射频同轴电缆连接器快速检测方法，具体包括以下步骤：S1：通过人工的方式将多个同轴连接器的子连接头5和母连接头6连接。

S2：人工将多个同轴连接器的子连接头5放置在多个放置框35内，同时多个母连接头6分别移动至多个夹持机构22内，线夹机构21对同轴连接器上的传输线7进行夹持固定，夹持机构22对母连接头6进行夹持。

S3：启动电动推杆41，电动推杆41通过连接绳34对放置框35进行推挤，受力的放置框35带动子连接头5移动，夹持机构22对母连接头6进行限位，从而对同轴连接器上的子连接头5和母连接头6之间的连接强度进行检测，之后转动旋转柱44，改变旋转柱44的顶升位置，顶升装置4对传输线7进行顶起，从而对同轴连接器上母连接头6和传输线7之间的连接强度进行检测。

S4：在同轴连接器的连接强度检测完成后，顶升装置4复位，再将同轴连接器从设备上取下，测试完成。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，包括放置在工作台上的放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)上安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)上通过多个连接杆共同安装有放置装置(3)，放置板(1)上端安装有顶升装置(4)；

所述夹持装置(2)包括：

周向均匀设置在放置板(1)上方且用于夹持传输线(7)的线夹机构(21)；

周向均匀设置在放置板(1)上方且用于夹持母连接头(6)的夹持机构(22)；

所述放置装置(3)包括：

周向均匀设置在放置板(1)上方且用于放置子连接头(5)的放置框(35)；

设置在多个放置框(35)中间且通过连接绳(34)与放置框(35)连接的升降盘(33)；

所述顶升装置(4)包括：

安装在放置板(1)上端且用于提供力的电动推杆(41)；

设置在电动推杆(41)上方的旋转柱(44)；

线夹机构(21)与夹持机构(22)配合对传输线(7)和母连接头(6)进行夹持，放置框(35)内的子连接头(5)与夹持机构(22)上的母连接头(6)连接，通过转动旋转柱(44)选择同轴连接器测试位置，启动电动推杆(41)，电动推杆(41)带动旋转柱(44)顶升。

2.根据权利要求1所述的一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，其特征在于：所述夹持装置(2)还包括均匀安装在所述放置板(1)上端的多个支撑杆(23)，多个所述支撑杆(23)上端共同安装有环形板(24)，环形板(24)上端开设有多个均匀分布的放置开口(25)，放置开口(25)靠近环形板(24)中心的一侧对称安装有两个用于连接夹持机构(22)的连接板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，其特征在于：所述线夹机构(21)包括通过圆柱杆安装在所述放置开口(25)底部的U型放置架(211)，放置开口(25)两侧壁上对称开设有两个矩形开口，其中任意一个矩形开口内转动连接有旋转板(212)，旋转板(212)中部螺纹贯穿连接有螺纹杆(213)，螺纹杆(213)下端转动连接有一号弧形板(214)，一号弧形板(214)与旋转板(212)之间安装有伸缩杆(215)。

4.根据权利要求2所述的一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，其特征在于：所述夹持机构(22)包括前后对称安装在两个所述连接板(26)相背端的两个矩形板(221)，两个所述矩形板(221)上共同贯穿滑动连接有升降架(222)，升降架(222)呈开口朝上的U型结构，升降架(222)上端对称安装有两个限位条(223)，连接板(26)远离环形板(24)的一侧处开设有滑动通孔(261)，滑动通孔(261)内滑动连接有夹持单元(224)。

5.根据权利要求4所述的一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，其特征在于：所述夹持单元(224)包括滑动连接在所述滑动通孔(261)内的滑动块(2241)，滑动块(2241)中部贯穿滑动连接有移动杆(2242)，移动杆(2242)远离限位条(223)的一端安装有二号弧形板(2243)，二号弧形板(2243)与滑动块(2241)之间安装有连接弹簧(2244)，移动杆(2242)靠近限位条(223)的一端设置有斜面，移动杆(2242)靠近限位条(223)的一侧上端安装有竖直杆(2245)。

6.根据权利要求1所述的一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，其特征在于：所述放置装置(3)还包共同安装在多个所述连接杆端部的环形盘(31)，环形盘(31)中部设置有用于滑动连接升降盘(33)的圆形孔，环形盘(31)侧壁开设有多个均匀分布且用于放置放置框(35)的方形开口(32)，圆形孔孔壁与连接绳(34)滑动贯穿配合，升降盘(33)中部设置有一号卡接通孔(331)。

7.根据权利要求6所述的一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，其特征在于：所述顶升装置(4)还包括安装在所述电动推杆(41)上端安装有压力测试器(42)，压力测试器(42)上端与旋转柱(44)转动连接，旋转柱(44)外表面套设有顶升盘(43)，顶升盘(43)上贯穿滑动连接有多个周向均匀分布且带有圆盘凸起的承放柱(45)，承放柱(45)与放置板(1)固定连接，顶升盘(43)上端靠近外侧处安装有多个周向均匀分布的顶升机构(46)，顶升盘(43)中部开设有二号卡接通孔(431)。

8.根据权利要求7所述的一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，其特征在于：所述旋转柱(44)与升降盘(33)滑动贯穿配合，旋转柱(44)外表面上下对称安装有多个周向均匀分布的矩形凸起(441)，位于上侧的多个矩形凸起(441)与一号卡接通孔(331)配合，位于下侧的多个矩形凸起(441)与二号卡接通孔(431)配合。

9.根据权利要求7所述的一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，其特征在于：所述顶升机构(46)包括安装在所述顶升盘(43)上端的顶升架(461)，顶升架(461)上端转动连接有顶升辊(462)。

10.根据权利要求1所述的一种射频同轴电缆连接器快速检测装置，其特征在于：采用上述射频同轴电缆连接器快速检测装置对射频同轴电缆连接器强度进行测试的方法，具体包括以下步骤：

S1：通过人工的方式将多个同轴连接器的子连接头(5)和母连接头(6)连接；

S2：人工将多个同轴连接器的子连接头(5)放置在多个放置框(35)内，同时多个母连接头(6)分别移动至多个夹持机构(22)内，线夹机构(21)对同轴连接器上的传输线(7)进行夹持固定，夹持机构(22)对母连接头(6)进行夹持；

S3：启动电动推杆(41)，电动推杆(41)通过连接绳(34)对放置框(35)进行推挤，受力的放置框(35)带动子连接头(5)移动，夹持机构(22)对母连接头(6)进行限位，从而对同轴连接器上的子连接头(5)和母连接头(6)之间的连接强度进行检测，之后转动旋转柱(44)，改变旋转柱(44)的顶升位置，顶升装置(4)对传输线(7)进行顶起，从而对同轴连接器上母连接头(6)和传输线(7)之间的连接强度进行检测；

S4：在同轴连接器的连接强度检测完成后，顶升装置(4)复位，再将同轴连接器从设备上取下，测试完成。