CN116298877B - 一种防爆电机转动扭矩检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机扭矩检测技术领域，具体提出了一种防爆电机转动扭矩检测装置，包括：检测底座与重力桶。本发明可以根据待检测电机的尺寸大小通过升降机构对待检测电机的位置进行调节，以便于对待检测电机进行连接，提高电机扭矩检测的便利性，而在对电机的最大扭矩进行检测时，可以通过依次增加重量盘增加负载值的方式对不同规格的电机进行扭矩检测，扩大了电机转动扭矩的检测范围，避免承载能力不同的待检测电机在同一检测设备负载值固定，导致待检测电机的扭矩检测不准确，或导致待检测电机损坏而影响其后期使用。
Description
技术领域
本发明涉及电机扭矩检测技术领域，具体提出了一种防爆电机转动扭矩检测装置。
背景技术
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，防爆电机转动扭矩即防爆电机的输出扭矩，为防爆电机的的基本参数之一，常用单位为N*m，扭矩是电机试验中一个重要的参数，尤其是在电机效率评测中扭矩更是一个不可或缺的被测量，扭矩测量的准确性直接关系到电机效率的评测正确性，而电机的最大扭矩同样影响电机的使用寿命，因此在检测时需要将电机的最大扭矩值检测出。
目前在对电机扭矩进行检测时，由于现有的检测设备中的负载大小是固定的，难以进行调节，在对不同规格参数的防爆电机进行扭矩检测时，容易因负载较小导致得出的电机的最大扭矩检测值不准确，或因负载较大导致电机损坏，同时电机的规格不同其尺寸大小也不相同，而电机固定架是固定的，使得检测电机在连接过程中无法调节位置，导致连接过程费时费力，而且影响检测效率。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种防爆电机转动扭矩检测装置，以解决相关技术中的负载大小以及结构固定难以对不同规格的电机进行最大扭矩测试的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种防爆电机转动扭矩检测装置，包括：检测底座，检测底座的顶部通过固定架转动连接有重力桶，重力桶的其中一端可拆卸连接有联轴器。
检测底座上安装有升降机构，待检测电机可拆卸连接在升降机构上，且待检测电机的输出轴与联轴器相连接。
重力桶的侧壁中部开设有进料口，重力桶内壁安装有沿其轴向对称布置的顶推居中机构，所述顶推居中机构包括重力桶内壁远离进料口一侧安装的承接弧座，重力桶沿其轴向排布的两个内壁通过顶推弹簧安装有弧形推板，弧形推板远离进料口的一侧安装有均匀排布的连接板，连接板与重力桶内壁滑动连接，两个弧形推板之间放置有重力从重力桶两端向中部逐渐减小的重力盘，重力盘的竖直截面为上下两端小直径的椭圆形结构，重力桶的内壁安装有沿其轴向对称布置且位于进料口两侧的两组锁紧组，锁紧组用于对弧形推板进行限位锁紧，进料口上安装有对称布置且驱动锁紧组将弧形推板锁紧的限位推动组，重力桶的侧壁与承接弧座的中部共同安装有将重力盘顶出的顶升组。
在一种可能实施的方式中，所述锁紧组包括重力桶内壁开设的沿进料口竖直截面对称布置的储存槽，储存槽内滑动连接有带动条，带动条与储存槽通过复位弹簧相连接，带动条靠近重力盘的端面安装有弧形压板，弧形压板靠近重力盘的端面开设有不规则排布的插锁孔，弧形推板安装有连接板的弧形面通过固定板安装有弧形座，弧形座与弧形压板一一对应，弧形座靠近弧形压板的端面开设有多个弹簧槽，弹簧槽内通过顶挤弹簧安装有插柱，插柱与相对齐的插锁孔插接。
在一种可能实施的方式中，所述限位推动组包括进料口上开设的将沿重力桶轴向排布的两个储存槽连通的弧形导轨槽，弧形导轨槽的中部开设有与其连通的卡放槽，弧形导轨槽内滑动连接有弧形挤板，弧形挤板的中部固定设有限位挡板，限位挡板与卡放槽对齐，带动条远离重力盘的端面向弧形导轨槽倾斜，弧形挤板用于推动带动条向重力盘移动，进料口的两侧均安装有对同一弧形挤板进行限位的压锁组件。
在一种可能实施的方式中，所述顶升组包括承接弧座与重力桶内壁共同开设的T形的收纳槽，收纳槽的水平段呈弧形，收纳槽内通过顶拉弹簧安装有T型顶板，T型顶板的竖直段贯穿重力桶，检测底座的顶部固定安装有限位套，限位套内连接有上下滑动的顶杆，限位套的顶部转动连接有旋转套，旋转套与顶杆通过螺纹配合的方式相连接。
在一种可能实施的方式中，所述升降机构包括检测底座上安装的安装架，安装架上开设有对称布置的两个滑移槽，两个滑移槽之间连接有上下滑动的承接板，待检测电机可拆卸连接在承接板上，其中一个滑移槽内连接有与承接板滑动连接的导杆，另一个滑移槽内转动连接有与承接板通过螺纹配合的方式相连接的螺杆。
在一种可能实施的方式中，所述压锁组件包括重力桶外壁安装的上下滑动的插锁杆，插锁杆与重力桶外壁之间通过压簧相连接，插锁杆贯穿弧形导轨槽后与弧形导轨槽的相对面均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反。
在一种可能实施的方式中，所述限位挡板靠近重力盘的端面转动连接有均匀排布的多个抵压辊。
在一种可能实施的方式中，所述弧形挤板靠近带动条的端面转动连接有转动辊。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种防爆电机转动扭矩检测装置，可以根据自身的尺寸大小通过升降机构对待检测电机的位置进行调节，以便于对待检测电机进行连接，而在对电机的最大扭矩进行检测时，可以通过依次增加重量盘增加负载值的方式对不同规格的电机进行扭矩检测，不会出现因负载过大导致待检测电机损坏影响其后期使用的问题，也不会出现因负载较小导致检测结果不准确的问题，并且在检测时，将待检测电机通过联轴器与重力桶直接连接，减小了检测过程中与外部结构接触产生的摩擦力，提高了待检测电机的检测精度。
2.本发明在多个重力盘居中之后，通过限位推动组带动锁紧组将两个弧形推板的位置锁紧，并将进料口封堵，既能够防止重力盘在重力桶旋转过程中掉落，也能够防止重力盘在重力桶旋转时四处晃动而影响待检测电机的扭矩检测值准确性。
3.本发明中的重力盘取出时，先将进料口打开，然后转动旋转套，旋转套在转动的过程中通过螺纹配合的方式带动顶杆向上移动，顶杆推动T型顶板向上移动，T型顶板推动其上方的重力盘向上移动，以便于将重力盘从重力桶内取出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的主结构示意图。
图2是本发明图1的A处局部放大示意图。
图3是本发明压锁组件的局部剖视图。
图4是本发明重力桶、检测底座与顶推居中机构的立体结构示意图。
图5是本发明顶推居中机构的第一局部立体结构示意图。
图6是本发明顶推居中机构的第二局部立体结构示意图。
图7是本发明的俯视图。
图8是本发明图7的B-B向剖视图。
图9是本发明图7的C-C向剖视图。
图10是本发明图9的C-C处局部放大示意图。
图11是本发明弧形座、顶挤弹簧、插柱的剖视图。
附图标记：
1、检测底座；2、固定架；3、重力桶；4、升降机构；5、待检测电机；6、进料口；7、顶推居中机构；30、插锁杆；31、压簧；40、安装架；41、承接板；42、导杆；43、螺杆；70、承接弧座；71、顶推弹簧；72、弧形推板；73、连接板；74、重力盘；75、锁紧组；76、限位推动组；77、顶升组；750、储存槽；751、带动条；752、复位弹簧；753、弧形压板；754、插锁孔；755、弧形座；756、顶挤弹簧；757、插柱；760、弧形导轨槽；761、卡放槽；762、限位挡板；763、弧形挤板；764、抵压辊；765、转动辊；770、顶拉弹簧；771、T型顶板；772、限位套；773、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1与图7，一种防爆电机转动扭矩检测装置，包括：检测底座1，检测底座1的顶部通过固定架2转动连接有重力桶3，重力桶3的其中一端可拆卸连接有联轴器。
检测底座1上安装有升降机构4，待检测电机5可拆卸连接在升降机构4上，且待检测电机5的输出轴与联轴器相连接。
参阅图1，所述升降机构4包括检测底座1上安装的安装架40，安装架40上开设有对称布置的两个滑移槽，两个滑移槽之间连接有上下滑动的承接板41，待检测电机5可拆卸连接在承接板41上，其中一个滑移槽内连接有与承接板41滑动连接的导杆42，另一个滑移槽内转动连接有与承接板41通过螺纹配合的方式相连接的螺杆43。
通过外部驱动(如人力或者电机)带动螺杆43转动，螺杆43在转动的过程中带动待检测电机5上下移动，直至待检测电机5的输出轴的圆心与重力桶3的圆心对齐，以便于扭矩检测设备对不同尺寸的电机进行检测，扩大检测设备的检测范围。
参阅图1、图5、图6、图9与图10，重力桶3的侧壁中部开设有进料口6，重力桶3内壁安装有沿其轴向对称布置的顶推居中机构7，所述顶推居中机构7包括重力桶3内壁远离进料口6一侧安装的承接弧座70，重力桶3沿其轴向排布的两个内壁通过顶推弹簧71安装有弧形推板72，弧形推板72远离进料口6的一侧安装有均匀排布的连接板73，连接板73与重力桶3内壁滑动连接，两个弧形推板72之间放置有重力从重力桶3两端向中部逐渐减小的重力盘74，重力盘74的竖直截面为上下两端小直径的椭圆形结构，重力桶3的内壁安装有沿其轴向对称布置且位于进料口6两侧的两组锁紧组75，锁紧组75用于对弧形推板72进行限位锁紧，进料口6上安装有对称布置且驱动锁紧组75将弧形推板72锁紧的限位推动组76，重力桶3的侧壁与承接弧座70的中部共同安装有将重力盘74顶出的顶升组77。
在检测时，根据待检测电机5(待检测防爆电机)尺寸通过升降机构4调节待检测电机5的输出轴圆心位置，直至待检测电机5的输出轴的圆心与重力桶3的圆心对齐，并更换相对应的联轴器将待测电机的输出轴与重力桶3相连接。
在重力桶3内放入一定数量的重力盘74，然后通过锁紧组75将重力盘74的位置锁紧，之后启动待检测电机5，待检测电机5在转动的过程中通过联轴器带动重力桶3进行旋转，当待检测电机5进行正常旋转时，暂停待检测电机5，然后将进料口6打开，接着再添加一个重力盘74进入重力桶3内，在添加的重力盘74从进料口6放入重力桶3内时，该重力盘74的下侧插入进料口6下方正对的两个重力盘74之间，并通过该重力盘74侧壁挤压位于重力桶3内的重力盘74向两侧移动，直至该重力盘74进入重力桶3内，而重力盘74的椭圆形结构提高了重力盘74插入的便捷性，此时，两侧的弧形推板72在顶推弹簧71的弹力作用下推动多个重力盘74居中位于重力桶3内，从而防止重力桶3内的重量不均衡影响待检测电机5的扭矩检测结果，在多个重力盘74居中之后，通过限位推动组76带动锁紧组75将两个弧形推板72的位置锁紧，并将进料口6封堵，既防止重力盘74在重力桶3旋转过程中掉落，也防止重力盘74在重力桶3旋转时四处晃动。
参阅图5、图6、图8、图9与图11，所述锁紧组75包括重力桶3内壁开设的沿进料口6竖直截面对称布置的储存槽750，储存槽750内滑动连接有带动条751，带动条751与储存槽750通过复位弹簧752相连接，带动条751靠近重力盘74的端面安装有弧形压板753，弧形压板753靠近重力盘74的端面开设有不规则排布的插锁孔754，弧形推板72安装有连接板73的弧形面通过固定板安装有弧形座755，弧形座755与弧形压板753一一对应，弧形座755靠近弧形压板753的端面开设有多个弹簧槽，弹簧槽内通过顶挤弹簧756安装有插柱757，插柱757与相对齐的插锁孔754插接。
参阅图4、图6与图8，所述限位推动组76包括进料口6上开设的将沿重力桶3轴向排布的两个储存槽750连通的弧形导轨槽760，弧形导轨槽760的中部开设有与其连通的卡放槽761，弧形导轨槽760内滑动连接有弧形挤板763，弧形挤板763的中部固定设有限位挡板762，限位挡板762与卡放槽761对齐，卡放槽761用于放置限位挡板762，带动条751远离重力盘74的端面向弧形导轨槽760倾斜，弧形挤板763用于推动带动条751向重力盘74移动，进料口6的两侧均安装有对同一弧形挤板763进行限位的压锁组件。
当重力盘74插入，两个弧形推板72将重力盘74推至重力桶3中部之后，拉动限位挡板762上安装的把手带动限位挡板762以及弧形挤板763沿着弧形导轨槽760滑动，弧形挤板763进入储存槽750内与带动条751接触时，弧形挤板763推动带动条751与弧形压板753向重力盘74移动，直至弧形压板753与重力盘74抵紧，此时弧形挤板763与带动条751抵紧，然后通过压锁组件将弧形挤板763的位置锁紧限位，并且此时限位挡板762与位于进料口6处的重力盘74侧壁同样抵紧，从而防止重力桶3在转动的过程中重力盘74在重力桶3内晃动，因重力盘74旋转的离心力而影响待检测电机5的扭矩检测结果。
并且在弧形压板753向重力盘74移动时，弧形座755上的插柱757与弧形压板753上的插锁孔754对齐时插入插锁孔754内，未与插锁孔754对齐的插柱757在弧形压板753的挤压下进入弹簧槽内，从而将弧形推板72的位置进行锁紧限位，对重力盘74进行多方位限位，防止重力盘74沿重力桶3轴线移动。
参阅图9，所述限位挡板762靠近重力盘74的端面转动连接有均匀排布的多个抵压辊764，抵压辊764与重力盘74侧壁紧贴，在限位挡板762滑动时减小限位挡板762与重力盘74之间的摩擦力，避免将重力盘74磨损影响重力盘74的重量准确度，同时也便于限位挡板762移动。
参阅图8，所述弧形挤板763靠近带动条751的端面转动连接有转动辊765，转动辊765用于减小弧形挤板763与带动条751之间的摩擦力，便于弧形挤板763推动带动条751移动。
参阅图2与图3，所述压锁组件包括重力桶3外壁安装的上下滑动的插锁杆30，插锁杆30与重力桶3外壁之间通过压簧31相连接，插锁杆30贯穿弧形导轨槽760后与弧形导轨槽760的相对面均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反。
在进料口6需要闭合时，先拉动插锁杆30向重力桶3外侧移动，然后滑动弧形挤板763与限位挡板762，在弧形挤板763无法移动时，松开插锁杆30，插锁杆30在压簧31的复位弹力作用下带动插锁杆30向弧形导轨槽760内移动，直至两个磁铁相吸，而插锁杆30在压簧31与磁铁的作用下得到固定，防止在重力桶3旋转时脱离不再对弧形挤板763进行限位。
参阅图10，所述顶升组77包括承接弧座70与重力桶3内壁共同开设的T形的收纳槽，收纳槽的水平段呈弧形，收纳槽内通过顶拉弹簧770安装有T型顶板771，T型顶板771的竖直段贯穿重力桶3，检测底座1的顶部固定安装有限位套772，限位套772内连接有上下滑动的顶杆773，限位套772的顶部转动连接有旋转套，旋转套与顶杆773通过螺纹配合的方式相连接。
当重力盘74取出时，先将进料口6打开，然后转动旋转套，旋转套在转动的过程中通过螺纹配合的方式带动顶杆773向上移动，顶杆773推动T型顶板771向上移动，T型顶板771推动其上方的重力盘74向上移动，以便于将重力盘74从重力桶3内取出。
在检测时，根据待检测电机5(待检测防爆电机)尺寸通过升降机构4调节待检测电机5的输出轴圆心，直至待检测电机5的输出轴的圆心与重力桶3的圆心对齐，并更换相对应的联轴器将待测电机的输出轴与重力桶3相连接。
向重力桶3内放入一定数量的重力盘74，然后通过锁紧组75将重力盘74的位置锁紧，之后启动待检测电机5，待检测电机5在转动的过程中通过联轴器带动重力桶3进行旋转，当待检测电机5正常旋转一段时间后，暂停待检测电机5，然后将进料口6打开，接着再添加一个重力盘74进入重力桶3内，此刻添加的重力盘74重量小于之前添加的单个重力盘74重量，并且在之后添加的重力盘74重量也是依次减小的，直至待检测电机5无法带动重力桶3进行正常转动，此时通过重力桶3与其内部结构以及重力盘74的重力相加，计算得出防爆电机的最大扭矩，在检测时，将待检测电机5通过联轴器与重力桶3直接连接，减小了检测过程中与外部结构接触产生的摩擦力，提高了待检测电机5的检测精度。
在添加的重力盘74从进料口6放入重力桶3内时，添加的重力盘74的下侧插入进料口6下方正对的两个重力盘74之间，并通过添加的重力盘74侧壁挤压位于重力桶3内的重力盘74向两侧移动，直至添加的重力盘74进入重力桶3内，而重力盘74椭圆形结构提高了重力盘74插入的便捷性，此时，两侧的弧形推板72在顶推弹簧71的弹力作用下推动多个重力盘74居中位于重力桶3内，防止重力桶3内的重量不均衡影响待检测电机5的扭矩检测结果，在多个重力盘74居中之后，通过限位推动组76带动锁紧组75将两个弧形推板72的位置锁紧，并将进料口6封堵，既防止重力盘74在重力桶3旋转过程中掉落，也防止重力盘74在重力桶3旋转时四处晃动。当不需要那么多重力盘74时，可以通过顶升组77将重力盘74一个一个顶起取出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防爆电机转动扭矩检测装置，其特征在于，包括：
检测底座(1)，检测底座(1)的顶部通过固定架(2)转动连接有重力桶(3)，重力桶(3)的其中一端可拆卸连接有联轴器；
检测底座(1)上安装有升降机构(4)，待检测电机(5)可拆卸连接在升降机构(4)上，且待检测电机(5)的输出轴与联轴器相连接；
重力桶(3)的侧壁中部开设有进料口(6)，重力桶(3)内壁安装有沿其轴向对称布置的顶推居中机构(7)，所述顶推居中机构(7)包括重力桶(3)内壁远离进料口(6)一侧安装的承接弧座(70)，重力桶(3)沿其轴向排布的两个内壁通过顶推弹簧(71)安装有弧形推板(72)，弧形推板(72)远离进料口(6)的一侧安装有均匀排布的连接板(73)，连接板(73)与重力桶(3)内壁滑动连接，两个弧形推板(72)之间放置有重力从重力桶(3)两端向中部逐渐减小的重力盘(74)，重力盘(74)的竖直截面为上下两端小直径的椭圆形结构，重力桶(3)的内壁安装有沿其轴向对称布置且位于进料口(6)两侧的两组锁紧组(75)，锁紧组(75)用于对弧形推板(72)进行限位锁紧，进料口(6)上安装有对称布置且驱动锁紧组(75)将弧形推板(72)锁紧的限位推动组(76)，重力桶(3)的侧壁与承接弧座(70)的中部共同安装有将重力盘(74)顶出的顶升组(77)；
在向重力桶(3)内放置重力盘(74)时，按照重量从大到小的顺序依次放入重力桶(3)内；
所述锁紧组(75)包括重力桶(3)内壁开设的沿进料口(6)竖直截面对称布置的储存槽(750)，储存槽(750)内滑动连接有带动条(751)，带动条(751)与储存槽(750)通过复位弹簧(752)相连接，带动条(751)靠近重力盘(74)的端面安装有弧形压板(753)，弧形压板(753)靠近重力盘(74)的端面开设有不规则排布的插锁孔(754)，弧形推板(72)安装有连接板(73)的弧形面通过固定板安装有弧形座(755)，弧形座(755)与弧形压板(753)一一对应，弧形座(755)靠近弧形压板(753)的端面开设有多个弹簧槽，弹簧槽内通过顶挤弹簧(756)安装有插柱(757)，插柱(757)与相对齐的插锁孔(754)插接。
2.根据权利要求1所述一种防爆电机转动扭矩检测装置，其特征在于：所述限位推动组(76)包括进料口(6)上开设的将沿重力桶(3)轴向排布的两个储存槽(750)连通的弧形导轨槽(760)，弧形导轨槽(760)的中部开设有与其连通的卡放槽(761)，弧形导轨槽(760)内滑动连接有弧形挤板(763)，弧形挤板(763)的中部固定设有限位挡板(762)，限位挡板(762)与卡放槽(761)对齐，带动条(751)远离重力盘(74)的端面向弧形导轨槽(760)倾斜，弧形挤板(763)用于推动带动条(751)向重力盘(74)移动，进料口(6)的两侧均安装有对同一弧形挤板(763)进行限位的压锁组件。
3.根据权利要求1所述一种防爆电机转动扭矩检测装置，其特征在于：所述顶升组(77)包括承接弧座(70)与重力桶(3)内壁共同开设的T形的收纳槽，收纳槽的水平段呈弧形，收纳槽内通过顶拉弹簧(770)安装有T型顶板(771)，T型顶板(771)的竖直段贯穿重力桶(3)，检测底座(1)的顶部固定安装有限位套(772)，限位套(772)内连接有上下滑动的顶杆(773)，限位套(772)的顶部转动连接有旋转套，旋转套与顶杆(773)通过螺纹配合的方式相连接。
4.根据权利要求1所述一种防爆电机转动扭矩检测装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括检测底座(1)上安装的安装架(40)，安装架(40)上开设有对称布置的两个滑移槽，两个滑移槽之间连接有上下滑动的承接板(41)，待检测电机(5)可拆卸连接在承接板(41)上，其中一个滑移槽内连接有与承接板(41)滑动连接的导杆(42)，另一个滑移槽内转动连接有与承接板(41)通过螺纹配合的方式相连接的螺杆(43)。
5.根据权利要求2所述一种防爆电机转动扭矩检测装置，其特征在于：所述压锁组件包括重力桶(3)外壁安装的上下滑动的插锁杆(30)，插锁杆(30)与重力桶(3)外壁之间通过压簧(31)相连接，插锁杆(30)贯穿弧形导轨槽(760)后与弧形导轨槽(760)的相对面均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反。
6.根据权利要求2所述一种防爆电机转动扭矩检测装置，其特征在于：所述限位挡板(762)靠近重力盘(74)的端面转动连接有均匀排布的多个抵压辊(764)。
7.根据权利要求2所述一种防爆电机转动扭矩检测装置，其特征在于：所述弧形挤板(763)靠近带动条(751)的端面转动连接有转动辊(765)。
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