CN113702170A - 一种电缆拉伸强度检测用器具和方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆检测技术领域，具体为一种电缆拉伸强度检测用器具和方法，器具包括安装架、夹紧机构以及检测机构；夹紧机构至少为两个，同时各自的夹持间隙均为可调节的并且不会随着调节变化而使得中心轴线位移发生变化，从而能够很好的满足多种直径尺寸的电缆测试使用，提高了通用性。再者，夹紧机构为沿自身的夹持间隙的中心轴线方向可调节地设置的，提高检测精度。在检测上采用检测头、触发器以及报警器搭配使用。检测时，通过带动滑动座运动，使得检测头绕待测电缆外周面运动，而当待测电缆的拉伸强度不足时，活动柱发生位移变化，触发开关使得报警器发出报警信号，提示作业人员该待测电缆拉伸强度不足。这一检测设计操作便利，检测效率高。

Description

一种电缆拉伸强度检测用器具和方法

技术领域

本申请涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电缆拉伸强度检测用器具和方法。

背景技术

随着不断变化发展的市场与需求，电缆行业中对于电缆的性能要求也越来越高，为了保证电缆具有更优的运行性能以及寿命，不仅要求电缆具有优良的绝缘性能，还需要考虑电缆的耐热性能、敷设方式以及抗拉伸性能。其中抗拉伸性能通过会通过相应的检测装置进行检测，但是目前用于电缆拉伸强度检测用装置仍存在一些不足：通用性较差、使用不便利、检测效率低、检测精度低、占用空间大以及不便于携带。

发明内容

有鉴于此，本申请的第一目的是提供一种电缆拉伸强度检测用器具，解决目前用于电缆拉伸强度检测用装置仍存在的一些不足。

本申请的第二目的是提供一种电缆拉伸强度检测用方法。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种电缆拉伸强度检测用器具，包括安装架、夹紧机构以及检测机构；

所述夹紧机构至少为两个，且间隔安装于所述安装架上；

各个所述夹紧机构设有可调节且用于夹持待测电缆的夹持间隙；

各个所述夹持间隙的中心轴线不随夹持间隙的调节而变化，且各个所述夹持间隙的中心轴线相互重合；

各个所述夹紧机构沿自身的夹持间隙的中心轴线方向可调节地设置，以使得任意相邻的两个所述夹紧机构之间的间距可调节；

所述检测机构安装于所述安装架上，且位于任意相邻的两个所述夹紧机构之间；

所述检测机构包括检测底座、检测头、滑动座、触发器以及报警器；

所述检测底座设有连通各个所述夹持间隙且供待测电缆穿过的中空腔；

所述中空腔的中心轴线与各个所述夹持间隙的中心轴线重合；

所述触发器包括外壳、活动柱、第一弹簧以及至少两个开关；

所述外壳安装于所述滑动座顶部，所述外壳内设有容腔；

至少两个所述开关分别安装在所述容腔内底壁以及内顶壁上；

所述活动柱竖直插设于所述外壳顶部，且一端活动伸入所述容腔内并位于所述容腔内底壁上的所述开关以及位于所述容腔内顶壁上的所述开关之间；

所述第一弹簧安装于所述容腔内，且一端与所述容腔内底壁接触相抵，另一端与所述活动柱一端接触相抵；

所述活动柱的一端还设有触发部；

所述触发部用于触发所述容腔内底壁上的所述开关，或所述容腔内顶壁上的所述开关；

各个所述开关均与所述报警器电连接；

所述检测头朝向所述中空腔的中心轴线方向径向可调节地安装于所述活动柱伸出所述外壳的另一端；

所述滑动座安装于所述中空腔内，且绕所述中空腔的中心轴线可圆周滑动设置，以使得所述检测头可绕待测电缆外壁面圆周运动并与待测电缆外壁面相切接触。

进一步地，所述夹紧机构包括夹紧底座、两个呈弧形的夹板、第一驱动件、第二驱动件以及传动连接件；

所述夹紧底座可调节地安装于所述安装架上，所述夹紧底座设有安装腔；

两个所述夹板活动安装于所述安装腔内，且相向设置；

所述传动连接件连接于两个所述夹板之间，以使得两个所述夹板可同步相互靠近运动或相互远离运动；

两个所述夹板的内弧面之间形成所述夹持间隙；

所述第一驱动件与两个所述夹板中的其中一个连接，用于驱动对应连接的所述夹板运动，以调节所述夹持间隙大小；

所述第二驱动件与所述夹紧底座连接，用于驱动所述夹紧底座运动。

进一步地，所述传动连接件包括齿轮、两个齿条以及两个第一连接块；

所述齿轮枢接于所述安装腔内底壁，且位于两个所述夹板之间；

两个所述齿条相互平行地设置在所述齿轮的两侧，且分别与所述齿轮啮合；

两个所述齿条的一端分别通过所述第一连接块一一对应连接于所述夹板。

进一步地，各个所述夹板的外弧面上固定连接有多个导柱；

各个所述导柱活动穿出所述夹持底座，且与所述夹持底座滑动配合；

所述第一驱动件包括第一丝杆以及第一转动把手；

所述第一丝杆的一端穿入所述夹紧底座且与一所述夹板转动连接，所述第一丝杆与所述夹紧底座螺纹配合；

所述第一转动把手连接于所述第一丝杆另一端。

进一步地，所述夹紧底座的底部设有连接套；

所述安装架上设有活动穿过所述连接套且与所述连接套滑动配合的轴杆部；

所述轴杆部的一侧面上沿长度方向设有刻度线；

所述第二驱动件包括第二丝杆、第二连接块以及第二转动把手；

所述第二连接块可拆卸安装于所述连接套底部；

所述第二丝杆的一端活动穿过所述第二连接块，与所述安装架转动连接；

所述第二丝杆与所述第二连接块螺纹配合；

所述第二转动把手连接于所述第二丝杆另一端。

进一步地，所述夹紧底座的底部还设有若干固定器；

所述固定器包括固定柱、第二弹簧以及安装筒；

所述安装筒朝向所述轴杆部方向嵌装于所述夹紧底座的底部；

所述固定柱滑动安装于所述安装筒内，且与所述安装筒在轴向方向限位连接；

所述第二弹簧安装于所述安装筒内，且一端与所述安装筒内端部接触相抵，另一端与所述固定柱的一端接触相抵，以使得所述固定柱另一端与所述轴杆部接触相抵；

所述固定柱另一端呈球冠结构。

进一步地，所述检测底座呈开口环型框结构，且所述检测底座的开口竖直朝上设置；

所述检测底座底部设有固定块；

所述固定块与所述安装架连接；

所述检测底座内环绕自身开设有横截面呈T型的导轨槽；

所述导轨槽上滑动设置有半环形导轨；

所述滑动座安装于所述半环形导轨上；

所述滑动座对称的两侧面上分别设有伸出所述检测底座的拨动把手。

进一步地，所述报警器为蜂鸣器；

所述报警器安装于所述安装架底部；

还包括锁紧组件；

所述锁紧组件用于锁止所述触发器，以使得在不使用所述触发器时，所述触发器不受所述检测头的位移变化影响；

所述锁紧组件包括安装板、限位柱以及磁铁；

所述安装板安装于所述外壳的一外侧面上，且远离所述活动柱的一面上设有十字形卡槽；

所述十字形卡槽包括竖直通孔以及水平盲孔；

所述磁铁呈方体结构，套固于所述限位柱上，且可活动卡入所述竖直通孔或水平盲孔；

所述竖直通孔内设有与磁铁磁吸配合的磁吸面；

所述限位柱朝所述活动柱方向穿过的柱段上设有止挡环；

所述止挡环可与所述活动柱外表面接触相抵，或与所述安装板朝向所述活动柱的一面接触相抵；

所述活动柱上设有供所述限位柱一端活动卡入的限位孔；

于所述限位柱卡入所述限位孔时，所述触发部被限制在不触发所述开关的位置。

进一步地，所述检测头的底部设有螺纹柱；

所述活动柱的另一端上设有与所述螺纹柱配合的螺纹孔；

所述检测头的底部还设有多个环绕所述螺纹柱间隔设置的定位孔；

所述活动柱的另一端上还设有连接筒；

所述连接筒上活动插设有定位柱；

所述连接筒内还设有第三弹簧；

所述第三弹簧的一端与所述连接筒内底部接触相抵，另一端与所述定位柱伸入所述连接筒内的一端接触相抵，以使得所述定位柱的另一端可活动卡入所述定位孔；

所述定位柱的另一端呈球冠结构；

所述定位柱与所述连接筒在轴向方向限位连接；

所述检测头上还套设有第三转动把手。

本申请的一种电缆拉伸强度检测方法，应用于所述的电缆拉伸强度检测用器具，包括：

调节位于检测机构两侧的两个夹紧机构的间距；

使得待测电缆位于各个所述夹紧机构的夹持间隙中，并调节各个所述夹紧机构以夹紧待测电缆；

调节检测头的径向位移，使得所述检测头与待测电缆外周壁相切接触；

带动滑动座运动，以使得所述检测头绕待测电缆外周壁运动，并在运动过程中记录报警器是否发出报警信号。

从以上技术方案可以看出，本申请设置的夹紧机构至少为两个，同时各自的夹持间隙均为可调节的并且不会随着调节变化而使得中心轴线位移发生变化，从而能够很好的满足多种直径尺寸的电缆测试使用，提高了通用性。再者，夹紧机构为沿自身的夹持间隙的中心轴线方向可调节地设置的，这样可以对夹紧机构的间距进行调节，从而可以使得位于检测机构两侧的两个夹紧机构呈对称位置设置，提高检测精度。在检测方面上的设计，则采用检测头、触发器以及报警器搭配使用，触发器安装在可绕检测底座的中空腔的中心轴线转动的滑动座上，并且与检测头连接。检测头为朝向所述中空腔的中心轴线方向径向的可调节设置，从而适应不同直径尺寸的电缆检测使用，保证检测头可与电缆的外壁面相切接触。检测时，通过带动滑动座运动，以使得检测头绕待测电缆的外周面运动，而当待测电缆的拉伸强度不足时，则会存在弯曲情况，当检测头运动到因弯曲情况而半径增大或减小的位置时，则克服或受第一弹簧作用而发生位移变化，也即使得活动柱发生位移变化，来使得活动柱上的触发部触发开关，进而使得报警器发出报警信号，提示作业人员该待测电缆拉伸强度不足。这一检测设计操作便利，检测效率高。另外，本申请这一结构设计，整体结构紧凑，占用空间也小，方便携带。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种电缆拉伸强度检测用器具第一轴测图；

图2为本申请中提供的一种电缆拉伸强度检测用器具第二轴测图；

图3为本申请中提供的一种电缆拉伸强度检测用器具的夹紧机构的结构示意图；

图4为图3的A位置放大示意图；

图5为本申请中提供的一种电缆拉伸强度检测用器具的传动连接件结构示意图；

图6为本申请中提供的一种电缆拉伸强度检测用器具的检测机构的结构示意图；

图7为图6中的B位置放大示意图；

图8为本申请中提供的一种电缆拉伸强度检测用器具的安装板的结构示意图；

图9为本申请中提供的一种电缆拉伸强度检测用器具检测机构的剖视图；

图10为图9中的C位置放大示意图；

图11为本申请中提供的一种电缆拉伸强度检测用器具的检测机构的局部示意图；

图12为本申请中提供的一种电缆拉伸强度检测用器具的检测头的结构示意图；

图13为本申请中提供的一种电缆拉伸强度检测用器具第二丝杆与安装架的配合结构示意图；

图14为本申请中提供的一种电缆拉伸强度检测方法的流程示意图；

图中：100、安装架；101、刻度线；200、夹紧机构；201、夹持间隙；300、检测机构；301、中空腔；1、检测底座；11、导轨槽；12、半环形导轨；13、固定块；2、滑动座；21、拨动把手；3、触发器；31、外壳；32、活动柱；321、触发部；33、开关；34、第一弹簧；35、锁紧组件；351、安装板；3511、竖直通孔；3512、水平盲孔；352、限位柱；353、磁铁；354、止挡环；4、检测头；41、螺纹柱；42、第三转动把手；43、定位孔；44、连接筒；45、定位柱；5、报警器；60、夹紧底座；61、夹板；611、导柱；62、第一驱动件；621、第一丝杆；622、第一转动把手；63、传动连接件；631、齿轮；632、齿条；633、第一连接块；64、连接套；65、第二驱动件；651、第二丝杆；652、第二连接块；653、第二转动把手；66、固定器；661、安装筒；662、固定柱；663、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种电缆拉伸强度检测用器具和方法。

请参阅图1、图2及图10，本申请实施例中提供的一种电缆拉伸强度检测用器具的一个实施例包括：

安装架100、夹紧机构200以及检测机构300。其中，为了能够更好稳定的夹持固定住待测电缆，夹紧机构200至少为两个，且间隔安装于安装架100上，优选为两个，不做限制。

各个夹紧机构200设有可调节且用于夹持待测电缆的夹持间隙201，这样通过调节夹持间隙201的大小即可对不同直径尺寸的待测电缆进行夹持固定。同时，各个夹持间隙201的中心轴线不随夹持间隙201的调节而变化，且各个夹持间隙201的中心轴线相互重合，这样的设计能够保证待测电缆被固定后其中心轴线为固定的，方便后面检测机构300的检测。

各个夹紧机构200沿自身的夹持间隙201的中心轴线方向可调节地设置，以使得任意相邻的两个夹紧机构200之间的间距可调节，检测机构300安装于安装架100上，且位于任意相邻的两个夹紧机构200之间；夹紧机构200的可调节设置可以使得位于检测机构300两侧的两个夹紧机构200呈对称位置设置，提高检测精度。

就检测机构300的结构组成来说，包括检测底座1、检测头4、滑动座2、触发器3以及报警器5。其中，检测底座1设有连通各个夹持间隙201且供待测电缆穿过的中空腔301，中空腔301的中心轴线与各个夹持间隙201的中心轴线重合。

触发器3包括外壳31、活动柱32、第一弹簧34以及至少两个开关33。其中，外壳31安装于滑动座2顶部，外壳31内设有容腔，外壳31具体结构不做限制，能够形成足够的容腔以及方便安装即可。至少两个开关33分别安装在容腔内底壁以及内顶壁上，以四个开关33为例的话，则两两分别设置在容腔内底壁以及内顶壁上。

活动柱32竖直插设于外壳31顶部，且一端活动伸入容腔内并位于容腔内底壁上的开关33以及位于容腔内顶壁上的开关33之间；第一弹簧34安装于容腔内，且一端与容腔内底壁接触相抵，另一端与活动柱32一端接触相抵；活动柱32的一端还设有触发部321，触发部321用于触发容腔内底壁上的开关33，或容腔内顶壁上的开关33，各个开关33均与报警器5电连接。开关33可以为按压开关，以按压开关为例，当触发部321接触抵压到位于容腔内底壁上的开关33或位于容腔内顶壁上的开关33时，则触发开关33以启动报警器发出报警信号。当然，开关33也可以是接近开关，以接近开关为例，当触发部321移动至能够被位于容腔内底壁上的开关33或位于容腔内顶壁上的开关33感应到的位置时，则触发开关33以启动报警器发出报警信号，当然不仅仅局限于上述开关类型，能够基于触发部的移动而被触发的开关类型均可，具体不做限制。开关33具体可以通过电线与报警器5有线连接，亦可实现无线连接，具体可以更具实际需要进行设计。

检测头4朝向中空腔301的中心轴线方向径向可调节地安装于活动柱32伸出外壳31的另一端。这样可以适应不同直径尺寸的电缆检测使用，保证检测头4可与电缆的外壁面相切接触。

滑动座2安装于中空腔301内，且绕中空腔301的中心轴线可圆周滑动设置，以使得检测头4可绕待测电缆外壁面圆周运动并与待测电缆外壁面相切接触。

在使用前活动柱32是会受到第一弹簧34作用而触发位于容腔内顶壁上的开关33。完成待测电缆固定后，即可调节检测头4的高度使得检测头4刚好与待测电缆的外周壁相切接触。但是此时，活动柱32仍然是处于触发位于容腔内顶壁上的开关33的位置，因此仍需要继续调高检测头4位置，进而克服第一弹簧34作用力而使得活动柱32慢慢进行复位，直至报警器5不发出报警信号时，则可以视为活动柱32复位完成。再驱动滑动座2绕待测电缆滑动，以开始检测。

当待测电缆的拉伸强度不足时，则会存在弯曲情况，当检测头4运动到因弯曲情况而半径增大或减小的位置时，则克服或受第一弹簧34作用而发生位移变化，也即使得活动柱32发生位移变化，来使得活动柱32上的触发部321触发开关33，进而使得报警器5发出报警信号，提示作业人员该待测电缆拉伸强度不足，这一检测设计操作便利，检测效率高。另外，本申请这一结构设计，整体结构紧凑，占用空间也小，方便携带。

以上为本申请实施例提供的一种电缆拉伸强度检测用器具的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种电缆拉伸强度检测用器具的实施例二，具体请参阅图1至图13。

基于上述实施例一的方案：

进一步地，夹紧机构200包括夹紧底座60、两个呈弧形的夹板61、第一驱动件62、第二驱动件65以及传动连接件63。

夹紧底座60可调节地安装于安装架100上，夹紧底座60设有安装腔。夹紧底座60起到安装承载的作用，具体结构可以根据实际需要进行设计。例如可以呈类U型结构，其中呈类U型结构的夹紧底座60开口朝上设置，方便自下而上的夹固待测电缆，从而不用采取穿过的方式，进而可以减少对待测电缆的操作，使用也会更加方便。

两个夹板61活动安装于安装腔内，且相向设置。而传动连接件63连接于两个夹板61之间，以使得在一个夹板61受驱动而运动时，可以同步带动另外的一个夹板61运动，也即是两个夹板61可同步相互靠近运动或相互远离运动。进而使得各个夹持间隙201的中心轴线不随夹持间隙201的调节而变化，这样设计可以节约驱动源的数量，整体结构也更加紧凑。两个夹板61的内弧面之间形成夹持间隙201，弧形设计的夹板61能够更好的适应待测电缆的圆柱面夹持；为了起到防滑以及避免夹持对待测电缆的磨损，可以在每个夹板61的内弧面上铺设橡胶等材质制备的软垫（图中未示），提高检测质量。

第一驱动件62与两个夹板61中的其中一个连接，用于驱动对应连接的夹板61运动，以调节夹持间隙201大小。

第二驱动件65与夹紧底座60连接，用于驱动夹紧底座60运动。

进一步地，就传动连接件63结构组成来说，包括齿轮631、两个齿条632以及两个第一连接块633。齿轮631枢接于安装腔内底壁，且位于两个夹板61之间；两个齿条632相互平行地设置在齿轮631的两侧，且分别与齿轮631啮合；两个齿条632的一端分别通过第一连接块633一一对应连接于夹板61。各个第一连接块633与对应的齿条632一端以及夹板61之间可以是一体连接，具体不做限制。

进一步地，就各个夹板61的活动设置来说，在各个夹板61的外弧面上固定连接有多个导柱611，而各个导柱611活动穿出夹持底座，且与夹持底座滑动配合，从而实现两个夹板61可相向运动地安装在安装腔内。

就第一驱动件62的结构组成来说，包括第一丝杆621以及第一转动把手622，第一丝杆621的一端穿入夹紧底座60且与一夹板61转动连接，第一丝杆621与夹紧底座60螺纹配合，第一转动把手622连接于第一丝杆621另一端。第一丝杆621一端与夹板61之间的转动连接即为在轴向方向限位的转动连接，具体可以通过相应的连接部件实现，不做限制。通过转动第一丝杆621即可带动对应的夹板61运动，从而驱使两个夹板61一同运动来实现夹持间隙201的调节。为了使得第一丝杆621与夹持底座侧壁之间的螺纹连接更加顺畅，可以在夹紧底座60的侧壁上嵌设与第一丝杆621配合的丝杆螺母，具体不做限制。

进一步地，就夹紧底座60自身的可调节结构设置来说，在夹紧底座60的底部设有连接套64，为了适配该连接套64，安装架100上设有活动穿过连接套64且与连接套64滑动配合的轴杆部。安装架100的结构整体可以设计为一轴杆型结构，或者对应的设置能够满足与夹紧底座60适配的轴杆结构，具体不做限制。

为了能够更准确的调节位置距离，轴杆部的一侧面上沿长度方向设有刻度线101，方便作业员调节时对照。

就第二驱动件65的结构组成来说，包括第二丝杆651、第二连接块652以及第二转动把手653。其中，第二连接块652可拆卸安装于连接套64底部，具体的可拆卸安装方式可以是通过螺丝或卡扣连接等方式实现，不做限制，满足将第二连接块652安装于连接套64上时与连接套64之间呈固定连接配合即可，而可拆卸设置则方便了第二驱动件65的装拆维护。

第二丝杆651的一端活动穿过第二连接块652，与安装架100转动连接；第二丝杆651与第二连接块652螺纹配合，同样为了更顺畅的进行螺纹配合，可以在第二连接块652上嵌装丝杆螺母，第二转动把手653连接于第二丝杆651另一端。

进一步地，为了使得夹紧底座60调节之后能够更加稳固，夹紧底座60的底部还设有若干固定器66。其中，固定器66包括固定柱662、第二弹簧663以及安装筒661；

安装筒661朝向轴杆部方向嵌装于夹紧底座60的底部；

固定柱662滑动安装于安装筒661内，且与安装筒661在轴向方向限位连接，轴向限位连接的目的是满足固定柱662一定位移滑动配合的同时，避免固定柱662滑出安装筒661，具体可以使得固定柱662伸入安装筒661的一端的直径大于安装筒661远离夹紧底座60一端开口的直径，从而实现轴向限位，具体不做限制。第二弹簧663安装于安装筒661内，且一端与安装筒661内端部接触相抵，另一端与固定柱662的一端接触相抵，以使得固定柱662另一端与轴杆部接触相抵。由于固定器66的设置使得夹紧底座60的调节需要克服由连接套64与安装架100之间产生的摩擦力以及固定柱662与安装架100之间的摩擦力，为此为了减少摩擦力，方便夹紧底座60的调节，可以使得固定柱662另一端呈球冠结构。

进一步地，就检测底座1结构设计来说，可以呈开口环型框结构，且检测底座1的开口竖直朝上设置。检测底座1底部设有固定块13，固定块13与安装架100连接，固定块13与安装架100的连接可以是螺钉紧固等方式，不做限制。开口式设计也方便了待测电缆的经过，可以配合呈类U型结构的夹紧底座60，方便操作。

检测底座1内环绕自身开设有横截面呈T型的导轨槽11，导轨槽11上滑动设置有半环形导轨12，而滑动座2安装于半环形导轨12上，其中半环形导轨12的弧长优选可以设计长于检测底座1的开口弧长，从而完成360°滑动时不易从开口处脱落，具体不做限制。另外，为了方便滑动操作，滑动座2对称的两侧面上分别设有伸出检测底座1的拨动把手21。

进一步地，就报警器5来说，可以是蜂鸣器或声光报警器5，以蜂鸣器为例，可以将报警器5安装于安装架100底部。

本申请还包括锁紧组件35。该锁紧组件35用于锁止触发器3，以使得在不使用触发器3时，触发器3不受检测头4的位移变化影响。通过锁紧组件35锁止后，即使对开关33以及蜂鸣器正常通电也不会因为第一弹簧34的作用而导致触发开关33，也即是通过锁紧组件35可以将活动柱32限位在不触发开关33的位置。而在使用时，先将活动柱32上的检测头4调节至与待测电缆外周壁相切接触，再操作锁紧组件35，解锁活动柱32，使得检测头4绕待测电缆运动到弯曲位置发生位移时能够带动活动柱32活动，从而触发开关33以使得报警器5发出报警信号。

就锁紧组件35的结构组成来说，包括安装板351、限位柱352以及磁铁353。其中，安装板351安装于外壳31的一外侧面上，且远离活动柱32的一面上设有十字形卡槽；十字形卡槽包括竖直通孔3511以及水平盲孔3512；磁铁353呈方体结构，套固于限位柱352上，且可活动卡入竖直通孔3511或水平盲孔3512，当然磁铁353也可以是两块，分别对称固定在限位柱352两侧，整体形成方体结构亦可，满足能够卡入十字形卡槽中任意一孔即可，不做限制；竖直通孔3511内设有与磁铁353磁吸配合的磁吸面；限位柱352朝活动柱32方向穿过的柱段上设有止挡环354，止挡环354可以避免操作限位柱352时过量操作而导致限位柱352顶伤活动柱32或不小心滑出安装板351；止挡环354可与活动柱32外表面接触相抵，或与安装板351朝向活动柱32的一面接触相抵；活动柱32上设有供限位柱352一端活动卡入的限位孔；于限位柱352卡入限位孔时，触发部321被限制在不触发开关33的位置。

锁止操作时，往远离活动柱32方向抽拉限位柱352直至止挡环354与安装板351接触，此时限位柱352上的磁铁353退出水平盲孔3512，再旋转90°使得磁铁353对齐竖直通孔3511，再往靠近活动柱32方向推动使得磁铁353卡入竖直通孔3511，这一过程中同时将活动柱32下压至活动柱32上的限位孔对齐限位柱352，推动使得限位柱352的一端卡入限位孔即可完成锁止。

解锁操作时，直接往远离活动柱32方向抽拉限位柱352直至止挡环与安装板351接触，此时限位柱352上的磁铁353退出竖直通孔3511，再旋转90°使得磁铁353对齐水平盲孔3512，再往靠近活动柱32方向推动使得磁铁353卡入水平盲孔3512，即可完成解锁后的限位柱352固定。

进一步地，就检测头4的调节来说，检测头4的底部设有螺纹柱41，活动柱32的另一端上设有与螺纹柱41配合的螺纹孔，通过转动检测头4即可实现检测头4的高度调节。

为了使得调节后的检测头4稳定不会选择偏移，检测头4的底部还设有多个环绕螺纹柱41间隔设置的定位孔43，活动柱32的另一端上还设有连接筒44，连接筒44上活动插设有定位柱45，连接筒44内还设有第三弹簧，第三弹簧的一端与连接筒44内底部接触相抵，另一端与定位柱45伸入连接筒44内的一端接触相抵，以使得定位柱45的另一端可活动卡入定位孔43。也即是通过第三弹簧的作用来使得定位柱45卡入到检测头4底部的定位孔43中实现对检测头4的位置限定，当然，也可以不设置定位孔43，通过抵接的作用力来限制检测头4调节后的旋转偏移，具体不做限制。

另外，减少接触摩擦作用，定位柱45的另一端呈球冠结构，同理检测头4与待测电缆接触的头部也可设计为呈球冠结构。定位柱45也与连接筒44在轴向方向限位连接，避免定位柱45滑出。为了方便操作，检测头4上还套设有第三转动把手42。

如图14所示，本申请还提供了一种电缆拉伸强度检测方法，应用于上述实施例一或实施例二的电缆拉伸强度检测用器具，包括：

S1，调节位于检测机构300两侧的两个夹紧机构200的间距。需要说明的是，根据检测预设间距来调节两个夹紧机构200的间距，具体的，通过操作第二转动把手653以带动第二丝杆651转动，进而通过第二连接块652带动夹紧底座60运动，以实现调节。

S2，使得待测电缆位于各个夹紧机构200的夹持间隙201中，并调节各个夹紧机构200以夹紧待测电缆。需要说明的是，以夹紧机构200的夹紧底座60为类U型结构设计和检测底座1为具有开口的框架结构设计为例，可以直接将装置整体安装在待测电缆外部。当电缆位于夹持间隙201时，则可以操作第一转动把手622以带动第一丝杆621转动，进而驱动夹板61运动来夹紧待测电缆。

S3，调节检测头4的径向位移，使得检测头4与待测电缆外周壁相切接触。需要说明的是，即为通过操作第三转动把手42以带动检测头4的螺纹柱41转动，从而调节检测头4的高度位置。以设有锁止组件为例，当调节好检测头4高度位置使得检测头4与待测电缆相切接触时，即可操作锁止组件，直接往远离活动柱32方向抽拉限位柱352使得限位柱352上的磁铁353退出竖直通孔3511，再旋转90°使得磁铁353对齐水平盲孔3512，再往靠近活动柱32方向推动使得磁铁353卡入水平盲孔3512，即可完成解锁。

S4，带动滑动座2运动，以使得检测头4绕待测电缆外周壁运动，并在运动过程中记录报警器5是否发出报警信号。需要说明的是，通过操作拨动把手21，带动滑动座2绕待测电缆运动，环绕运动可以是预设圈数，具体不做限制。完成以上步骤检测后即可将待测电缆拆下。

以上对本申请所提供的一种电缆拉伸强度检测用器具和方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电缆拉伸强度检测用器具，其特征在于，包括安装架、夹紧机构以及检测机构；

所述夹紧机构至少为两个，且间隔安装于所述安装架上；

各个所述夹紧机构设有可调节且用于夹持待测电缆的夹持间隙；

各个所述夹持间隙的中心轴线不随夹持间隙的调节而变化，且各个所述夹持间隙的中心轴线相互重合；

各个所述夹紧机构沿自身的夹持间隙的中心轴线方向可调节地设置，以使得任意相邻的两个所述夹紧机构之间的间距可调节；

所述检测机构安装于所述安装架上，且位于任意相邻的两个所述夹紧机构之间；

所述检测机构包括检测底座、检测头、滑动座、触发器以及报警器；

所述检测底座设有连通各个所述夹持间隙且供待测电缆穿过的中空腔；

所述中空腔的中心轴线与各个所述夹持间隙的中心轴线重合；

所述触发器包括外壳、活动柱、第一弹簧以及至少两个开关；

所述外壳安装于所述滑动座顶部，所述外壳内设有容腔；

至少两个所述开关分别安装在所述容腔内底壁以及内顶壁上；

所述活动柱竖直插设于所述外壳顶部，且一端活动伸入所述容腔内并位于所述容腔内底壁上的所述开关以及位于所述容腔内顶壁上的所述开关之间；

所述第一弹簧安装于所述容腔内，且一端与所述容腔内底壁接触相抵，另一端与所述活动柱一端接触相抵；

所述活动柱的一端还设有触发部；

所述触发部用于触发所述容腔内底壁上的所述开关，或所述容腔内顶壁上的所述开关；

各个所述开关均与所述报警器电连接；

所述检测头朝向所述中空腔的中心轴线方向径向可调节地安装于所述活动柱伸出所述外壳的另一端；

所述滑动座安装于所述中空腔内，且绕所述中空腔的中心轴线可圆周滑动设置，以使得所述检测头可绕待测电缆外壁面圆周运动并与待测电缆外壁面相切接触。

2.根据权利要求1所述的一种电缆拉伸强度检测用器具，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧底座、两个呈弧形的夹板、第一驱动件、第二驱动件以及传动连接件；

所述夹紧底座可调节地安装于所述安装架上，所述夹紧底座设有安装腔；

两个所述夹板活动安装于所述安装腔内，且相向设置；

所述传动连接件连接于两个所述夹板之间，以使得两个所述夹板可同步相互靠近运动或相互远离运动；

两个所述夹板的内弧面之间形成所述夹持间隙；

所述第一驱动件与两个所述夹板中的其中一个连接，用于驱动对应连接的所述夹板运动，以调节所述夹持间隙大小；

所述第二驱动件与所述夹紧底座连接，用于驱动所述夹紧底座运动。

3.根据权利要求2所述的一种电缆拉伸强度检测用器具，其特征在于，所述传动连接件包括齿轮、两个齿条以及两个第一连接块；

所述齿轮枢接于所述安装腔内底壁，且位于两个所述夹板之间；

两个所述齿条相互平行地设置在所述齿轮的两侧，且分别与所述齿轮啮合；

两个所述齿条的一端分别通过所述第一连接块一一对应连接于所述夹板。

4.根据权利要求3所述的一种电缆拉伸强度检测用器具，其特征在于，各个所述夹板的外弧面上固定连接有多个导柱；

各个所述导柱活动穿出所述夹持底座，且与所述夹持底座滑动配合；

所述第一驱动件包括第一丝杆以及第一转动把手；

所述第一丝杆的一端穿入所述夹紧底座且与一所述夹板转动连接，所述第一丝杆与所述夹紧底座螺纹配合；

所述第一转动把手连接于所述第一丝杆另一端。

5.根据权利要求2所述的一种电缆拉伸强度检测用器具，其特征在于，所述夹紧底座的底部设有连接套；

所述安装架上设有活动穿过所述连接套且与所述连接套滑动配合的轴杆部；

所述轴杆部的一侧面上沿长度方向设有刻度线；

所述第二驱动件包括第二丝杆、第二连接块以及第二转动把手；

所述第二连接块可拆卸安装于所述连接套底部；

所述第二丝杆的一端活动穿过所述第二连接块，与所述安装架转动连接；

所述第二丝杆与所述第二连接块螺纹配合；

所述第二转动把手连接于所述第二丝杆另一端。

6.根据权利要求5所述的一种电缆拉伸强度检测用器具，其特征在于，所述夹紧底座的底部还设有若干固定器；

所述固定器包括固定柱、第二弹簧以及安装筒；

所述安装筒朝向所述轴杆部方向嵌装于所述夹紧底座的底部；

所述固定柱滑动安装于所述安装筒内，且与所述安装筒在轴向方向限位连接；

所述第二弹簧安装于所述安装筒内，且一端与所述安装筒内端部接触相抵，另一端与所述固定柱的一端接触相抵，以使得所述固定柱另一端与所述轴杆部接触相抵；

所述固定柱另一端呈球冠结构。

7.根据权利要求1所述的一种电缆拉伸强度检测用器具，其特征在于，所述检测底座呈开口环型框结构，且所述检测底座的开口竖直朝上设置；

所述检测底座底部设有固定块；

所述固定块与所述安装架连接；

所述检测底座内环绕自身开设有横截面呈T型的导轨槽；

所述导轨槽上滑动设置有半环形导轨；

所述滑动座安装于所述半环形导轨上；

所述滑动座对称的两侧面上分别设有伸出所述检测底座的拨动把手。

8.根据权利要求7所述的一种电缆拉伸强度检测用器具，其特征在于，所述报警器为蜂鸣器；

所述报警器安装于所述安装架底部；

还包括锁紧组件；

所述锁紧组件用于锁止所述触发器，以使得在不使用所述触发器时，所述触发器不受所述检测头的位移变化影响；

所述锁紧组件包括安装板、限位柱以及磁铁；

所述安装板安装于所述外壳的一外侧面上，且远离所述活动柱的一面上设有十字形卡槽；

所述十字形卡槽包括竖直通孔以及水平盲孔；

所述磁铁呈方体结构，套固于所述限位柱上，且可活动卡入所述竖直通孔或水平盲孔；

所述竖直通孔内设有与磁铁磁吸配合的磁吸面；

所述限位柱朝所述活动柱方向穿过的柱段上设有止挡环；

所述止挡环可与所述活动柱外表面接触相抵，或与所述安装板朝向所述活动柱的一面接触相抵；

所述活动柱上设有供所述限位柱一端活动卡入的限位孔；

于所述限位柱卡入所述限位孔时，所述触发部被限制在不触发所述开关的位置。

9.根据权利要求8所述的一种电缆拉伸强度检测用器具，其特征在于，所述检测头的底部设有螺纹柱；

所述活动柱的另一端上设有与所述螺纹柱配合的螺纹孔；

所述检测头的底部还设有多个环绕所述螺纹柱间隔设置的定位孔；

所述活动柱的另一端上还设有连接筒；

所述连接筒上活动插设有定位柱；

所述连接筒内还设有第三弹簧；

所述第三弹簧的一端与所述连接筒内底部接触相抵，另一端与所述定位柱伸入所述连接筒内的一端接触相抵，以使得所述定位柱的另一端可活动卡入所述定位孔；

所述定位柱的另一端呈球冠结构；

所述定位柱与所述连接筒在轴向方向限位连接；

所述检测头上还套设有第三转动把手。

10.一种电缆拉伸强度检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9任意一项所述的电缆拉伸强度检测用器具，包括：

调节位于检测机构两侧的两个夹紧机构的间距；

使得待测电缆位于各个所述夹紧机构的夹持间隙中，并调节各个所述夹紧机构以夹紧待测电缆；

调节检测头的径向位移，使得所述检测头与待测电缆外周壁相切接触；

带动滑动座运动，以使得所述检测头绕待测电缆外周壁运动，并在运动过程中记录报警器是否发出报警信号。

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