CN110487652A - 特种通信光缆反复弯曲试验系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特种通信光缆反复弯曲试验系统，其涉及光缆性能检测领域，旨在提供一种可以对光缆的反复弯曲性能进行稳快速稳定检测的试验机，其技术要点包括机架、设置在机架竖直工作台面底端的拉伸垂重机构、设置在机架竖直工作台面顶端的弯曲周摆机构、驱动弯曲周摆机构工作的动力装置、设置在机架竖直工作台面上并位于拉伸垂重机构和弯曲周摆机构之间的过渡导向组件，还包括设置在拉伸垂重机构上的第一夹具以及设置在弯曲周摆机构上的第二夹具，本发明可以稳定地带动光缆的检测端做弧线运动，完成对光缆的反复弯曲性能的检测，确保光缆在使用过程中的安全性。

Description

特种通信光缆反复弯曲试验系统
技术领域
本发明涉及光缆性能检测领域，更具体地说，它涉及一种特种通信光缆反复弯曲试验系统。
背景技术
光缆是光缆、电缆等物品的统称。光缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆，由于电缆带电，因此需对其进行相关的性能检测，以保证光缆的安装使用。其中，特种通信光缆是由若干根光纤（一般从几芯到几千芯）构成的缆心、保护层和外护层所组成，在特定波长上使用，由特种材料制造并具有特种功能。
现有授权公告号为CN208383599U的中国专利，公开了一种带锁紧夹头的电缆拉伸试验机包括底座、工作部、夹头和控制柜，底座放置于地面，为试验机的支撑部件，底座内安装驱动电机，底座上方设置工作部，工作部包括立柱、拉伸梁和固定梁，立柱直接安装在底座上，立柱为试验机的支撑部件，立柱内安装滚珠丝杠结构，滚珠丝杆结构连接底座内的驱动电机，立柱上安装拉伸梁，拉伸梁由滚珠丝杠结构驱动实现上下移动，完成拉伸试验的拉伸操作。
但是，光缆在使用过程中，光缆不仅仅会承受直线方向上的拉伸，在对光缆施加负载后，也会引起光缆的弯曲动作，因此，仅是检测光缆沿直线方向上的拉伸性能不能保证光缆在使用过程中的安全性，还需对光缆的反复弯曲性能进行检测。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种特种通信光缆反复弯曲试验系统，可以稳定地带动光缆的检测端做弧线运动，完成对光缆的反复弯曲性能的检测，确保光缆在使用过程中的安全性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种特种通信光缆反复弯曲试验系统，包括机架、设置在机架竖直工作台面底端的拉伸垂重机构、设置在机架竖直工作台面顶端的弯曲周摆机构、驱动弯曲周摆机构工作的动力装置、设置在机架竖直工作台面上并位于拉伸垂重机构和弯曲周摆机构之间的过渡导向组件，还包括设置在拉伸垂重机构上的第一夹具以及设置在弯曲周摆机构上的第二夹具，光缆通过第一夹具和第二夹具固定在拉伸垂重机构和弯曲周摆机构间。
通过采取上述技术方案，光缆被固定在第一夹具和第二夹具后，与拉伸垂重机构相连的一端可视为相对固定端，与弯曲周摆机构相连的一端视为活动端，在拉伸垂重机构上安装合适重量的砝码，然后在动力装置的驱动下，弯曲周摆机构发生周向的往复摆动，光缆在弯曲周摆机构上的固定端相对于弯曲周摆组件的摆动点的竖直高度发生改变，进而可以在过渡导向组件的导向作用下，带动拉伸垂重组件进行竖直方向上的往复移动的同时，光缆发生弯曲，进而本发明可以稳定地带动光缆的检测端做弧线运动，完成对光缆的反复弯曲性能的检测，确保光缆在使用过程中的安全性，同时，本发明因为拉伸垂重机构的设置，通过调节过渡导向组件以改变光缆的单侧弯曲角度，可以对光缆在直线上进行拉伸性能的检测，提高对光缆性能检测的全面性。
本发明的进一步设置为，所述拉伸垂重机构包括设置在机架竖直工作台面底端的板座、设置在板座底端和顶端的安装板、设置在两安装板水平两端的导向滑杆、滑移设置在两个导向滑杆间的水平垂重板、设置在两个水平垂重板之间的砝码安装杆以及设置在水平垂重板两端的导向滑轮，所述导向滑轮与两导向滑杆相背离的杆臂滑移连接，所述第一夹具设置在位于上方的水平垂重板上。
通过采取上述技术方案，弯曲周摆组件的摆动引起光缆的竖直方向的移动后，光缆以第一夹具为受力支点，带动装有砝码的水平垂重板在导向滑杆上做竖直方向上的运动，进而对光缆施加反向的拉力，完成试验的受力要求。
本发明的进一步设置为，所述弯曲周摆机构包括设置在机架顶端的承载板、转动设置在承载板竖直工作台面上的轴承座，所述轴承座与第一夹具的夹持出线端在竖直方向上对齐设置，还包括设置在轴承座与承载板垂直的侧壁上的摆臂，所述第二夹具设置在摆臂远离轴承座的一端，所述动力装置驱动摆臂转动。
通过采取上述技术方案，摆臂在动力装置的驱动作用下，以轴承座为转动支点，即可进行稳定的往复摆动，而且轴承座的位置设置，不仅可以使光缆在做反复弯曲运动的时候，位于轴承座水平两侧的弯曲程度一致，进而提供检测的准确性，而且，在调节好过渡导向组件后，可以使过渡导向组件下方的光缆尽可能沿直线移动，完成直线反复弯曲性能的检测。
本发明的进一步设置为，所述过渡导向组件包括对称设置在机架竖直工作台面上的倾斜导向座，两所述倾斜导向座以轴承座与第一夹具的夹持出线端所在的竖直直线为对称轴对称设置，两所述倾斜导向座的顶端相靠近设置，还设置在倾斜导向座上沿倾斜导向座长度方向延伸的调节槽、转动设置调节槽长度方向两相对槽壁间的调节螺杆、滑移连接在调节槽槽壁上并与调节螺杆螺纹连接的螺纹座以及转动设置在螺纹座远离机架竖直工作台面一侧的导向轮，两所述导向轮的轴线垂直于机架竖直工作台面，两所述导向轮的圆周壁与光缆滚动连接。
通过采取上述技术方案，光缆在摆臂的摆动动作的驱动下，在两个导向轮处可以发生弯曲，而且光缆贴合到导向轮上后，随着摆臂由竖直方向转动至水平方向，光缆带动导向轮滚动，使光缆平稳进给的同时不会发生磨损，而且，通过转动调节螺杆，使调节螺杆与螺纹座之间发生螺纹进给，相对改变两个导向轮之间的水平距离，可以改变光缆的弯曲程度，进而可以对光缆的反复弯曲性能进行全面的检验。
本发明的进一步设置为，所述第一夹具和第二夹具均包括夹具座，两所述夹具座分别设置在拉伸垂重机构和弯曲周摆机构的夹持端，还包括设置在夹具座上的夹具台、设置在夹具台内的夹持腔、设置在夹具台与光缆延伸方向相对侧壁上并延伸至夹持腔的入槽、转动设置在夹持腔垂直于机架竖直工作台面向相对腔壁间的进给螺杆、螺纹连接在进给螺杆上的两个进给螺块、两所述进给螺块的螺纹方向相反，还包括垂直设置在进给螺块与机架竖直工作台面相对侧壁上的联动杆、垂直设置在联动杆远离进给螺块一端驱动杆、设置在两驱动杆相对端的夹持弧板、垂直设置在驱动杆朝向机架竖直工作台面一侧并与夹持腔腔壁滑移连接的限位杆，还包括设置在夹具台远离机架侧壁上并延伸至夹持腔的驱动通槽、转动设置在驱动通槽内的驱动转杆、沿驱动转杆轴向方向滑移设置在驱动转杆外周壁上的自锁螺纹套、设置在驱动通槽圆周壁上并与自锁螺纹套外周壁螺纹连接的自锁螺纹槽、设置在驱动转杆伸入夹持腔一端的驱动锥齿轮以及设置在进给螺杆上并与驱动锥齿轮两端啮合的联动锥齿轮。
通过采取上述技术方案，将光缆的端壁由入槽穿入到夹持腔内的两个夹持弧板之间，然后在转动驱动转杆的时候，驱动锥齿轮与联动锥齿轮发生啮合，可以带动进给螺杆发生转动，由于两个进给螺块的螺纹方向相反，同时，限位杆在夹持腔腔壁滑移的限位作用，两个进给螺块可以在进给螺杆上发生相对的移动，从而在联动杆和驱动杆的带动作用下，两个夹持弧板可以相对移动，从而夹紧光缆，同时，在转动驱动转杆的时候，自锁螺纹套可以螺纹连接在自锁螺纹槽上，可以对驱动转杆实现自锁，避免驱动转杆反转，影响夹持弧板对光缆的夹持牢固性，本发明的第一夹具和第二夹具不仅操作简单，而且可以对光缆进行牢固地夹持。
本发明的进一步设置为，所述夹持腔与入槽相对的腔壁上凹陷设置有让位槽，所述让位槽内滑移设置有让位板，所述让位板与让位槽之间设置有复位弹簧，所述让位板与两个夹持弧板夹持空间相对的侧壁上设置有与光缆端壁抵接的校验块，所述驱动杆与让位板相对的侧壁上设置有定位槽，所述让位板上设置有与定位槽插接的定位杆。
通过采取上述技术方案，在校验块未受到外力的作用的时候，在复位弹簧的支撑力作用下，定位杆插在定位槽内，驱动杆不能移动，驱动转杆也不能转动，只有当光缆的端壁抵触到校验块上，对让位板的压力克服复位弹簧的弹力，从而使定位杆离开定位槽，驱动转杆才能带动驱动杆移动，从而不仅可以确保夹持弧板可以对光缆的端壁进行充分的夹持，而且可以保证每次试验的光缆被夹持长度相同，从而提高试验的精准性。
本发明的进一步设置为，所述夹具台位于入槽的四周设置有更换通槽，所述更换通槽槽壁上通过螺栓设置有滑移更换板，所述滑移更换板朝向夹持腔的一侧设置有两端贯穿的燕尾滑槽，所述夹持弧板的端壁上设置有在燕尾滑槽内滑移的燕尾连块，所述夹持弧板远离夹持面的弧壁上设置有燕尾连槽，所述燕尾连槽沿远离燕尾连块的方向贯穿燕尾连槽，两所述驱动杆的相对端设置有与燕尾连槽卡接的燕尾卡块。
通过采取上述技术方案，实现夹持弧板与驱动杆的可拆卸连接，可以对夹持弧板进行更换，从而使试验机适用于不同粗细的光缆进行试验，而且燕尾滑槽与燕尾连块滑移连接，在不影响两夹持弧板相对滑移的前提下，对夹持弧板实现沿夹持弧板轴向的限位，燕尾连槽与燕尾卡块则实现对夹持弧板垂直于夹持弧板轴向的限位，从而使夹持弧板稳定地在驱动杆的带动下进行移动。
本发明的进一步设置为，位于下方的所述安装板的上表面设置有缓冲腔座，所述缓冲腔座内沿竖直方向滑移设置有缓冲抵柱，所述缓冲抵柱的底端与缓冲腔座之间设置有缓冲弹簧。
通过采取上述技术方案，一旦光缆断开，水平垂重板和砝码等在重力作用下可以下落在缓冲抵柱上，缓冲弹簧发生形变，对下落的水平垂重板和砝码等启动缓冲坐下，避免机架和水平垂重板和砝码等受到撞损。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过拉伸垂重机构、过渡导向组件和弯曲周摆机构的相互配合下，可以同时稳定地带动光缆的检测端做弧线运动，完成对光缆的反复弯曲性能的检测，确保光缆在使用过程中的安全性；
2.本发明因为拉伸垂重机构的设置，通过调节过渡导向组件以改变光缆的单侧弯曲角度，可以对光缆在直线上进行拉伸性能的检测，提高对光缆性能检测的全面性；
3.本发明中的第一夹具和第二夹具，不仅操作十分简单，而且可以对光缆进行很牢固的夹持。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为用以体现本发明实施例一中过渡导向组件结构的爆炸图。
图4为本发明实施例二的结构示意图。
图5为用以体现本发明实施例二中第二夹具结构的局部剖视图。
图6为用以体现本发明实施例二中第一夹具结构的剖视图。
图7为用以体现本发明实施例二中校验块结构的局部剖。
图8为图4中B处的放大图。
附图标记：1、机架；2、拉伸垂重机构；3、弯曲周摆机构；4、动力装置；5、过渡导向组件；6、缓冲抵柱；7、缓冲弹簧；8、第一夹具；9、第二夹具；10、板座；11、安装板；12、导向滑杆；13、水平垂重板；14、砝码安装杆；15、导向轮；16、承载板；17、轴承座；18、摆臂；19、倾斜导向座；20、调节槽；21、调节螺杆；22、螺纹座；23、导向滑轮；24、夹具座；25、夹具台；26、夹持腔；27、入槽；28、进给螺杆；29、进给螺块；30、驱动杆；31、夹持弧板；32、限位杆；33、驱动通槽；34、驱动转杆；35、自锁螺纹套；36、自锁螺纹槽；37、驱动锥齿轮；38、联动锥齿轮；39、让位槽；40、让位板；41、复位弹簧；42、校验块；43、定位槽；44、定位杆；45、更换通槽；46、滑移更换板；47、燕尾滑槽；48、燕尾连块；49、燕尾连槽；50、燕尾卡块；51、缓冲腔座；52、联动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
本发明公开了一种特种通信光缆反复弯曲试验系统，如图1所示，包括机架1、设置在机架1竖直工作台面底端的拉伸垂重机构2、设置在机架1竖直工作台面顶端的弯曲周摆机构3、设置在机架1上用于驱动弯曲周摆机构3工作的动力装置4、设置在机架1竖直工作台面上并位于拉伸垂重机构2和弯曲周摆机构3之间的过渡导向组件5，本发明的动力装置4可以为伺服电机，还包括设置在拉伸垂重机构2上的第一夹具8以及设置在弯曲周摆机构3上的第二夹具9，光缆通过第一夹具8和第二夹具9固定在拉伸垂重机构2和弯曲周摆机构3间，本实施例中的第一夹具8和第二夹具9可以为授权公告号为CN208383599U的中国专利中提到的夹具；选择合适长度的光缆，然后通过第一夹具8和第二夹具9将光缆的两端分别固定在拉伸垂重机构2和弯曲周摆机构3上，并在拉伸垂重机构2上施力合适的重力，然后驱动动力装置4，弯曲周摆机构3发生摆动，光缆在过渡导向组件5的导向作用下，发生往复弯曲的同时，光缆发生竖直方向的往复移动，进而同时对光缆进行直线方向上的拉伸性能检测和曲线方向上的反复弯曲性能检测，全面确保光缆在使用过程中的安全性。
如图1和图2所示，拉伸垂重机构2包括设置在机架1竖直工作台面底端的板座10、设置在板座10底端和顶端的安装板11、设置在两安装板11水平两端的导向滑杆12、滑移设置在两个导向滑杆12间的水平垂重板13、设置在两个水平垂重板13之间的砝码安装杆14以及设置在水平垂重板13两端的导向滑轮23，导向滑轮23与两导向滑杆12相背离的杆臂滑移连接，第一夹具8设置在位于上方的水平垂重板13上；根据光缆的性能要求，在下方的水平垂重板13上放置合适重量的砝码，并使砝码的卡槽卡在砝码安装杆14上，保证砝码的稳定性，进而当弯曲周摆机构3发生摆动的时候，光缆带动安装板11进行移动，砝码对光缆施加反向的拉伸力，同时，导向滑轮23在导向滑杆12上发生滚动，对光缆的移动方向进行导向。
如图1所示，弯曲周摆机构3包括设置在机架1顶端的承载板16、转动设置在承载板16竖直工作台面上的轴承座17，轴承座17与第一夹具8的夹持出线端在竖直方向上对齐设置，还包括设置在轴承座17与承载板16垂直的侧壁上的摆臂18，第二夹具9设置在摆臂18远离轴承座17的一端，动力装置4驱动摆臂18转动；启动动力装置4后，在动力装置4的驱动作用下，摆臂18为轴承座17为转动点，做180°的反复摆动动作，带动光缆在过渡导向组件5处发生弯曲，同时，当调节过渡导向组件5，使光缆的单向弯曲角度为90°的时候，可以促使光缆在竖直方向上进行往复移动，完成对线缆沿直线方向上的拉伸性能检测。
如图1和图3所示，过渡导向组件5包括对称设置在机架1竖直工作台面上的倾斜导向座19，两倾斜导向座19以轴承座17与第一夹具8的夹持出线端所在的竖直直线为对称轴对称设置，两倾斜导向座19的顶端相靠近设置，还设置在倾斜导向座19上沿倾斜导向座19长度方向延伸的调节槽20、转动设置调节槽20长度方向两相对槽壁间的调节螺杆21、滑移连接在调节槽20槽壁上并与调节螺杆21螺纹连接的螺纹座22以及转动设置在螺纹座22远离机架1竖直工作台面一侧的导向轮15，两导向轮15的轴线垂直于机架1竖直工作台面，两导向轮15的圆周壁与光缆滚动连接；根据光缆试验所需的弯曲度，转动调节螺杆21，使螺纹座22带动导向轮15在调节螺杆21上发生进给，改变两个导向轮15之间的相对距离，两个导向轮15之间水平距离越大，光缆的弯曲度越小，进而光缆在摆臂18的摆动动作的驱动下，在两个导向轮15处可以发生弯曲，而且光缆贴合到导向轮15上后，随着摆臂18由竖直方向转动至水平方向，光缆带动导向轮15滚动，使光缆平稳进给的同时不会发生磨损。
工作过程：
首先调节好两个导向轮15之间的水平距离，再通过第一夹具8和第二夹具9将光缆的两端分别固定在安装板11和摆臂18上，然后根据光缆的性能要求，在下方的水平垂重板13上放置合适重量的砝码，启动动力装置4，在动力装置4的驱动作用下，摆臂18为轴承座17为转动点，做180°的摆动动作，光缆带动安装板11进行竖直方向的移动，砝码对光缆施加反向的拉伸力，同时，光缆在导向轮15的导向作用下，发生往复弯曲的同时，光缆发生竖直方向的往复移动，进而同时对光缆进行直线方向上的拉伸性能和曲线方向上的反复弯曲性能检验，确保光缆在使用过程中的安全性。
实施例二：
一种特种通信光缆反复弯曲试验系统，实施例二与实施例一的不同之处在于：如图4、图5和图6所示，第一夹具8和第二夹具9均包括夹具座24，两夹具座24分别设置在拉伸垂重机构2和弯曲周摆机构3的夹持端，还包括设置在夹具座24上的夹具台25、设置在夹具台25内的夹持腔26、设置在夹具台25与光缆延伸方向相对侧壁上并延伸至夹持腔26的入槽27、转动设置在夹持腔26垂直于机架1竖直工作台面向相对腔壁间的进给螺杆28、螺纹连接在进给螺杆28上的两个进给螺块29，两进给螺块29的螺纹方向相反，还包括垂直设置在进给螺块29与机架1竖直工作台面相对侧壁上的联动杆52、垂直设置在联动杆52远离进给螺块29一端驱动杆30、设置在两驱动杆30相对端的夹持弧板31、垂直设置在驱动杆30朝向机架1竖直工作台面一侧并与夹持腔26腔壁滑移连接的限位杆32，还包括设置在夹具台25远离机架1侧壁上并延伸至夹持腔26的驱动通槽33、转动设置在驱动通槽33内的驱动转杆34、沿驱动转杆34轴向方向滑移设置在驱动转杆34外周壁上的自锁螺纹套35、设置在驱动通槽33圆周壁上并与自锁螺纹套35外周壁螺纹连接的自锁螺纹槽36、设置在驱动转杆34伸入夹持腔26一端的驱动锥齿轮37以及设置在进给螺杆28上并与驱动锥齿轮37两端啮合的联动锥齿轮38。
本实施例对光缆端壁的夹持过程为：将光缆的端壁由入槽27穿入到夹持腔26内的两个夹持弧板31之间，然后转动驱动转杆34，自锁螺纹套35可以螺纹连接在自锁螺纹槽36上，促使驱动锥齿轮37与联动锥齿轮38发生啮合，带动进给螺杆28发生转动，两个进给螺块29即可在进给螺杆28上发生相对的移动，限位杆32在夹持腔26壁上滑移，从而在联动杆52和驱动杆30的带动作用下，两个夹持弧板31可以相对移动，夹紧光缆；需要将光缆拆卸下来的时候，反转驱动转动，使两个夹持弧板31相对打开，将光缆端壁从入槽27中取出即可。
如图5和图7所示，为了使每次夹持弧板31对光缆的夹持长度相同以保证夹持的牢固性和试验的精准性，本发明中，夹持腔26与入槽27相对的腔壁上凹陷设置有让位槽39，让位槽39内滑移设置有让位板40，让位板40与让位槽39之间设置有复位弹簧41，让位板40与两个夹持弧板31夹持空间相对的侧壁上设置有与光缆端壁抵接的校验块42，驱动杆30与让位板40相对的侧壁上设置有定位槽43，让位板40上设置有与定位槽43插接的定位杆44；在校验块42未受到外力的作用的时候，在复位弹簧41的支撑力作用下，定位杆44插在定位槽43内，驱动杆30不能移动，驱动转杆34也不能转动，只有当光缆的端壁抵触到校验块42上，对让位板40的压力克服复位弹簧41的弹力，从而使定位杆44离开定位槽43，驱动转杆34才能带动驱动杆30移动，从而不仅可以确保夹持弧板31可以对光缆的端壁进行充分的夹持，而且可以保证每次试验的光缆被夹持长度相同，从而提高试验的精准性。
如图5和图7所示，为了使本发明的试验机适用于不同粗细光缆的试验，本发明中，夹具台25位于入槽27的四周设置有更换通槽45，更换通槽45槽壁上通过螺栓设置有滑移更换板46，滑移更换板46朝向夹持腔26的一侧设置有两端贯穿的燕尾滑槽47，夹持弧板31的端壁上设置有在燕尾滑槽47内滑移的燕尾连块48，夹持弧板31远离夹持面的弧壁上设置有燕尾连槽49，燕尾连槽49沿远离燕尾连块48的方向贯穿燕尾连槽49，两驱动杆30的相对端设置有与燕尾连槽49卡接的燕尾卡块50；对于不同粗细的光缆，将滑移更换板46从更换通槽45上驱动，然后将夹持弧板31动夹持腔26内抽出，选择合适的夹持弧板31，将燕尾连块48动燕尾滑槽47的贯穿端滑入燕尾滑槽47，然后将夹持弧板31插入到夹持腔26内，并使燕尾卡块50滑入燕尾连槽49内，最后利用螺栓固定好滑移更换板46，燕尾滑槽47和燕尾连块48在不影响两夹持弧板31相对滑移的前提下，对夹持弧板31实现沿夹持弧板31轴向的限位，燕尾连槽49与燕尾卡块50则实现对夹持弧板31垂直于夹持弧板31轴向的限位，从而使夹持弧板31稳定地在驱动杆30的带动下进行移动。
如图8所示，位于下方的安装板11的上表面设置有缓冲腔座51，缓冲腔座51内沿竖直方向滑移设置有缓冲抵柱6，缓冲抵柱6的底端与缓冲腔座51之间设置有缓冲弹簧7；一旦光缆断开，水平垂重板13和砝码等在重力作用下可以下落在缓冲抵柱6上，缓冲弹簧7发生形变，对下落的水平垂重板13和砝码等起到缓冲作用，避免机架1和水平垂重板13和砝码等受到撞损。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种特种通信光缆反复弯曲试验系统，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)竖直工作台面底端的拉伸垂重机构(2)、设置在机架(1)竖直工作台面顶端的弯曲周摆机构(3)、驱动弯曲周摆机构(3)工作的动力装置(4)、设置在机架(1)竖直工作台面上并位于拉伸垂重机构(2)和弯曲周摆机构(3)之间的过渡导向组件(5)，还包括设置在拉伸垂重机构(2)上的第一夹具(8)以及设置在弯曲周摆机构(3)上的第二夹具(9)，光缆通过第一夹具(8)和第二夹具(9)固定在拉伸垂重机构(2)和弯曲周摆机构(3)间。
2.根据权利要求1所述的特种通信光缆反复弯曲试验系统，其特征在于：所述拉伸垂重机构(2)包括设置在机架(1)竖直工作台面底端的板座(10)、设置在板座(10)底端和顶端的安装板(11)、设置在两安装板(11)水平两端的导向滑杆(12)、滑移设置在两个导向滑杆(12)间的水平垂重板(13)、设置在两个水平垂重板(13)之间的砝码安装杆(14)以及设置在水平垂重板(13)两端的导向滑轮(23)，所述导向滑轮(23)与两导向滑杆(12)相背离的杆臂滑移连接，所述第一夹具(8)设置在位于上方的水平垂重板(13)上。
3.根据权利要求1所述的特种通信光缆反复弯曲试验系统，其特征在于：所述弯曲周摆机构(3)包括设置在机架(1)顶端的承载板(16)、转动设置在承载板(16)竖直工作台面上的轴承座(17)，所述轴承座(17)与第一夹具(8)的夹持出线端在竖直方向上对齐设置，还包括设置在轴承座(17)与承载板(16)垂直的侧壁上的摆臂(18)，所述第二夹具(9)设置在摆臂(18)远离轴承座(17)的一端，所述动力装置(4)驱动摆臂(18)转动。
4.根据权利要求3所述的特种通信光缆反复弯曲试验系统，其特征在于：所述过渡导向组件(5)包括对称设置在机架(1)竖直工作台面上的倾斜导向座(19)，两所述倾斜导向座(19)以轴承座(17)与第一夹具(8)的夹持出线端所在的竖直直线为对称轴对称设置，两所述倾斜导向座(19)的顶端相靠近设置，还设置在倾斜导向座(19)上沿倾斜导向座(19)长度方向延伸的调节槽(20)、转动设置调节槽(20)长度方向两相对槽壁间的调节螺杆(21)、滑移连接在调节槽(20)槽壁上并与调节螺杆(21)螺纹连接的螺纹座(22)以及转动设置在螺纹座(22)远离机架(1)竖直工作台面一侧的导向轮(15)，两所述导向轮(15)的轴线垂直于机架(1)竖直工作台面，两所述导向轮(15)的圆周壁与光缆滚动连接。
5.根据权利要求1所述的特种通信光缆反复弯曲试验系统，其特征在于：所述第一夹具(8)和第二夹具(9)均包括夹具座(24)，两所述夹具座(24)分别设置在拉伸垂重机构(2)和弯曲周摆机构(3)的夹持端，还包括设置在夹具座(24)上的夹具台(25)、设置在夹具台(25)内的夹持腔(26)、设置在夹具台(25)与光缆延伸方向相对侧壁上并延伸至夹持腔(26)的入槽(27)、转动设置在夹持腔(26)垂直于机架(1)竖直工作台面向相对腔壁间的进给螺杆(28)、螺纹连接在进给螺杆(28)上的两个进给螺块(29)、两所述进给螺块(29)的螺纹方向相反，还包括垂直设置在进给螺块(29)与机架(1)竖直工作台面相对侧壁上的联动杆(52)、垂直设置在联动杆(52)远离进给螺块(29)一端驱动杆(30)、设置在两驱动杆(30)相对端的夹持弧板(31)、垂直设置在驱动杆(30)朝向机架(1)竖直工作台面一侧并与夹持腔(26)腔壁滑移连接的限位杆(32)，还包括设置在夹具台(25)远离机架(1)侧壁上并延伸至夹持腔(26)的驱动通槽(33)、转动设置在驱动通槽(33)内的驱动转杆(34)、沿驱动转杆(34)轴向方向滑移设置在驱动转杆(34)外周壁上的自锁螺纹套(35)、设置在驱动通槽(33)圆周壁上并与自锁螺纹套(35)外周壁螺纹连接的自锁螺纹槽(36)、设置在驱动转杆(34)伸入夹持腔(26)一端的驱动锥齿轮(37)以及设置在进给螺杆(28)上并与驱动锥齿轮(37)两端啮合的联动锥齿轮(38)。
6.根据权利要求5所述的特种通信光缆反复弯曲试验系统，其特征在于：所述夹持腔(26)与入槽(27)相对的腔壁上凹陷设置有让位槽(39)，所述让位槽(39)内滑移设置有让位板(40)，所述让位板(40)与让位槽(39)之间设置有复位弹簧(41)，所述让位板(40)与两个夹持弧板(31)夹持空间相对的侧壁上设置有与光缆端壁抵接的校验块(42)，所述驱动杆(30)与让位板(40)相对的侧壁上设置有定位槽(43)，所述让位板(40)上设置有与定位槽(43)插接的定位杆(44)。
7.根据权利要求5所述的特种通信光缆反复弯曲试验系统，其特征在于：所述夹具台(25)位于入槽(27)的四周设置有更换通槽(45)，所述更换通槽(45)槽壁上通过螺栓设置有滑移更换板(46)，所述滑移更换板(46)朝向夹持腔(26)的一侧设置有两端贯穿的燕尾滑槽(47)，所述夹持弧板(31)的端壁上设置有在燕尾滑槽(47)内滑移的燕尾连块(48)，所述夹持弧板(31)远离夹持面的弧壁上设置有燕尾连槽(49)，所述燕尾连槽(49)沿远离燕尾连块(48)的方向贯穿燕尾连槽(49)，两所述驱动杆(30)的相对端设置有与燕尾连槽(49)卡接的燕尾卡块(50)。
8.根据权利要求2所述的特种通信光缆反复弯曲试验系统，其特征在于：位于下方的所述安装板(11)的上表面设置有缓冲腔座(51)，所述缓冲腔座(51)内沿竖直方向滑移设置有缓冲抵柱(6)，所述缓冲抵柱(6)的底端与缓冲腔座(51)之间设置有缓冲弹簧(7)。
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