CN211061357U - 一种反复弯曲试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反复弯曲试验机。包括机架，设置在机架上的试样弯曲支撑辊、反复弯曲驱动装置、摆臂、加载机构，试样弯曲支撑辊为对称设置的两个，试样弯曲支撑辊可转动地连接在机架上，试样弯曲支撑辊的辊面上具有圆弧槽，摆臂可摆动地设置在两个试样弯曲支撑辊的中心位置的上方，摆臂的上端设置有上夹持夹具，摆臂上设置有下导向夹具，摆臂的下端与反复弯曲驱动装置连接，加载机构设置在试样弯曲支撑辊的下方，加载机构包括砝码试样固定套、砝码支撑托架、配重砝码、砝码升降装置，砝码试样固定套的下端与砝码支撑托架连接，配重砝码设置在砝码支撑托架上，砝码支撑托架与砝码升降装置连接。

Description

一种反复弯曲试验机

技术领域

本实用新型涉及一种反复弯曲试验机，主要用于对大型的电缆、光缆、柔性金属和非金属管材、钢丝绳等管材线材类进行反复弯曲试验，属于试验机技术领域。

背景技术

大型的电缆、光缆、柔性金属和非金属管材、钢丝绳等管材线材类通常需要进行反复弯曲测试。反复弯曲试验通常是采用反复弯曲设备进行试验。现有的常规反复弯曲设备均为直径10mm以下的金属或者非金属管材的反复弯曲设备。对于大型管缆、电缆、光缆等，由于其对配重载荷要求较大，弯曲半径较大的特点造成常规的反复弯曲设备无法满足使用要求。另外，由于大型电缆、光缆等的反复弯曲试验对配重量要求较大，重量一般在100KG以上，操作人员的工作强度大。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够对大型电缆、光缆等管材线材进行反复弯曲试验的反复弯曲试验机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种反复弯曲试验机，包括机架，设置在所述机架上的试样弯曲支撑辊、反复弯曲驱动装置、摆臂、加载机构，所述试样弯曲支撑辊为对称设置的两个，所述试样弯曲支撑辊可转动地连接在所述机架上，所述试样弯曲支撑辊的辊面上具有圆弧槽，所述摆臂可摆动地设置在两个所述试样弯曲支撑辊的中心位置的上方，所述摆臂的上端设置有上夹持夹具，所述摆臂上设置有下导向夹具，所述摆臂的下端与所述反复弯曲驱动装置连接，所述加载机构设置在所述试样弯曲支撑辊的下方，所述加载机构包括砝码试样固定套、砝码支撑托架、配重砝码、砝码升降装置，所述砝码试样固定套的下端与所述砝码支撑托架连接，所述配重砝码设置在所述砝码支撑托架上，所述砝码支撑托架与所述砝码升降装置连接。

本实用新型工作时，试样的上端夹持在上夹持夹具上，试样的下端穿过下导向夹具，再在两个试样弯曲支撑辊之间穿过，试样末端夹持在砝码试样固定套内，夹持牢固。加载机构通过配重砝码对试样进行试验力加载，反复弯曲驱动装置驱动摆臂做180°往复摆动，实现试样的反复弯曲试验。通过砝码升降装置可对砝码支撑托架进行升降，便于试样安装及调整试样张紧。

进一步的，本实用新型中的反复弯曲驱动装置可采用现有技术中的任何可带动摆臂周期性摆动的结构，本实用新型优选采用如下结构：所述反复弯曲驱动装置包括蜗轮蜗杆减速机、偏心轮机构，所述偏心轮机构包括偏心轮、一连杆、二连杆、扇齿轮、摆动齿轮，所述偏心轮通过偏心驱动轴与所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接，所述一连杆的一端与所述偏心轮连接，其另一端通过连接套与所述二连杆的一端连接，所述二连杆的另一端与所述扇齿轮连接，所述扇齿轮与所述摆动齿轮相啮合，所述摆动齿轮固定安装在与所述摆臂连接的摆臂驱动轴上。蜗轮蜗杆减速机的输出端通过偏心驱动轴带动偏心轮转动，偏心轮驱动与其连接的一连杆做周期摆动，一连杆带动二连杆一起摆动，二连杆驱动扇齿轮作周期摆动，扇齿轮驱动摆动齿轮作周期摆动，摆动齿轮通过摆臂驱动轴带动摆臂周期性摆动。

进一步的，为便于对不同规格的试样进行弯曲试验，所述试样弯曲支撑辊连接在试样弯曲支撑辊调节机构上，所述试样弯曲支撑辊调节机构包括调节支架、设置在所述调节支架上的调节丝杠，所述调节支架固定在所述机架上，所述试样弯曲支撑辊通过连接支架与设置在所述调节丝杠上的丝母连接。通过转动调节丝杠可带动试样弯曲支撑辊进行移动，从而可对两个试样弯曲支撑辊的中心距进行调整，通过更换不同直径的弯曲支撑辊，可对不同直径的试样进行弯曲试验。

进一步的，两个所述调节丝杠呈八字形布置。

进一步的，所述砝码升降装置包括竖向设置在所述机架上的两条滑轨、设置在所述机架上的升降机，所述砝码支撑托架通过滑块滑动设置于所述滑轨上，所述升降机的上端设置有升降机拖板，在所述砝码支撑托架上连接有砝码支撑托架上拖板，所述砝码支撑托架上拖板对应位于所述升降机拖板的上方，在所述砝码支撑托架的下部连接有砝码支撑托架下拖板，在所述机架上对应于所述砝码支撑托架下拖板在其下方设置有减震弹簧。升降机升降可带动升降机拖板上下移动，通过升降机拖板推动砝码支撑架上拖板上下移动，实现砝码支撑托架的上下移动。当试样断裂时，砝码支撑托架下拖板与减震弹簧接触实现缓冲，保证设备使用安全。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用机械砝码配重，能够实现大配重载荷。本实用新型能够实现大配重载荷、大弯曲半径的反复弯曲试验，可实现对大型管缆、电缆、光缆、柔性金属和非金属管材、钢丝绳等管材线材类进行反复弯曲试验。本实用新型通过配置升降机，可对配重进行辅助支撑，减少了试样夹持难度，可降低操作人员的工作强度。本实用新型通过设置中心距可调的弯曲支撑辊，可针对不同的试样直径对弯曲半径的要求更换弯曲支撑辊，当弯曲支撑辊直径发生变化时，可调整两个弯曲支撑辊的中心距，以满足不同试样的要求，可使本实用新型适用性更广泛。

附图说明

图1是具体实施方式中本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是具体实施方式中本实用新型中的反复弯曲驱动装置的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是具体实施方式中本实用新型中的砝码升降装置部分的结构示意图；

图6是具体实施方式中本实用新型的立体结构示意图；

图7是具体实施方式中本实用新型的工作状态示意图；

图中，1、砝码支撑托架，2、配重砝码，3、砝码试样固定套，4、试样弯曲支撑辊，5、下导向夹具，6、试样，7、摆臂，8、上夹持夹具，9、反复弯曲驱动装置，901、二连杆，902、连接套，903、一连杆，904、偏心轮，905、轴承，906、偏心驱动轴，907、轴承套，908、涡轮蜗杆减速机，909、异步电动机，910、箱体支架，911、扇齿轮，912、摆臂驱动轴，913、摆动齿轮，10、机架，11、砝码升降装置，111、滑块，112、滑轨，113、砝码支撑托架上拖板，114、升降机拖板，115、升降机，116、异步电动机，117、砝码支撑托架下拖板，12、减震弹簧，13、调节支架，14、调节丝杠，15、调节支架安装板，16、摆臂座。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种反复弯曲试验机，其包括机架10，设置在所述机架10上的试样弯曲支撑辊4、反复弯曲驱动装置9、摆臂7、加载机构。所述机架10为由型钢制成的框架结构。所述试样弯曲支撑辊4为对称设置的两个，试样弯曲支撑辊4的辊面上具有圆弧槽，所述试样弯曲支撑辊4可转动地连接在所述机架10上。所述摆臂7可摆动地设置在两个所述试样弯曲支撑辊4的中心位置的上方，所述摆臂7的上端设置有上夹持夹具8，所述摆臂7上还设置有下导向夹具5，所述摆臂7的下端与所述反复弯曲驱动装置9连接。所述加载机构设置在所述试样弯曲支撑辊4的下方，所述加载机构包括砝码试样固定套3、砝码支撑托架1、配重砝码、砝码升降装置11，所述砝码试样固定套3的下端与所述砝码支撑托架1连接，砝码试样固定套3的上端连接有下试样夹具，用于试样的夹持。所述配重砝码设置在所述砝码支撑托架1上，所述砝码支撑托架1与所述砝码升降装置11连接。

本实用新型中的反复弯曲驱动装置9可采用现有技术中的任何可带动摆臂周期性摆动的结构。本实施例中，所述反复弯曲驱动装置9包括蜗轮蜗杆减速机908、偏心轮机构。所述偏心轮机构包括偏心轮904、一连杆903、二连杆901、扇齿轮911、摆动齿轮913，其中，所述偏心轮904通过偏心驱动轴906与所述蜗轮蜗杆减速机908的输出轴连接，偏心驱动轴906与蜗轮蜗杆减速机908的输出轴通过键连接，偏心驱动轴906与偏心轮904，偏心驱动轴906通过轴承安装在轴承套907内，轴承套907固定在支撑支架上，所述一连杆903的一端与所述偏心轮904连接，其另一端通过连接套902与所述二连杆901的一端连接，所述二连杆901的另一端与所述扇齿轮911连接，所述扇齿轮911可转动地安装在箱体支架910上，所述扇齿轮911与所述摆动齿轮913相啮合，所述摆动齿轮913通过键连接安装在摆臂驱动轴912上，摆臂驱动轴912通过摆臂座16与所述摆臂7的下端连接。工作时，蜗轮蜗杆减速机908的输出端通过偏心驱动轴906带动偏心轮904转动，偏心轮904驱动与一连杆903做周期摆动，一连杆903带动二连杆901一起摆动，二连杆901驱动扇齿轮911作周期摆动，扇齿轮911驱动摆动齿轮913作周期摆动，摆动齿轮913通过摆臂驱动轴912带动摆臂7周期性摆动。本实施例中，摆臂7可实现180°往复摆动。

本实施例中，两个所述试样弯曲支撑辊4分别连接在两个试样弯曲支撑辊调节机构上。所述试样弯曲支撑辊调节机构包括调节支架13、设置在所述调节支架13上的调节丝杠14，所述调节支架13固定在所述机架10上，所述试样弯曲支撑辊4通过连接支架与设置在调节丝杠14上的丝母连接。转动调节丝杠14，可通过与调节丝杠14配合的丝母带动试样弯曲支撑辊4移动，从而可对两个试样弯曲支撑辊4的中心距进行调整，以便适应不同的试样直径对弯曲半径的要求，满足不同试样的要求。优选的是，两个所述调节丝杠14呈八字形布置。

本实用新型中的砝码升降装置可采用现有技术中的任何可使砝码支撑托架及其上的砝码进行升降的升降结构，本实施例中，所述砝码升降装置包括竖向设置在所述机架上的两条滑轨112、设置在所述机架10上的升降机115，所述砝码支撑托架1通过滑块111滑动设置于所述滑轨112上，所述升降机115的上端设置有升降机拖板114，在所述砝码支撑托架1上连接有砝码支撑托架上拖板113，所述砝码支撑托架上拖板113对应位于所述升降机拖板114的上方。在所述砝码支撑托架1的下部连接有砝码支撑托架下拖板117，在所述机架10上对应于所述砝码支撑托架下拖板117在其下方设置有减震弹簧12。本实施例中的升降机为现有技术，其为螺旋升降机。

本实用新型工作时，首先根据试验要求或者国家标准要求在砝码支撑托架1上放置要求重量的配重砝码2，调整升降机115，将砝码支撑托架1升至最高点。

将摆臂7通过电器控制摆动至竖直位置，将试样6的上端夹持在上夹持夹具8中，锁紧牢固。调整下导向夹具5至适当的位置，将试样6的下端穿过下导向夹具5，再在两个试样弯曲支撑辊4之间穿过，将试样6的末端夹持在砝码试样固定套3内，夹持牢固。

试样6固定好之后，调整升降机115，将砝码支撑托架1降下，使试样6处于涨紧状态。启动设备，设置要求的摆动次数，或者设置为弯曲至试样断裂的试验条件。设备电器控制系统通过驱动三相异步电动机90驱动蜗轮蜗杆减速机908和偏心轮机构使摆臂7做180°往复摆动，实现试样的反复弯曲试验。通过设置光电开关可判断出试样的弯曲次数。

本实用新型可实现对大型管缆、电缆、光缆、柔性金属和非金属管材、钢丝绳等管材线材类进行反复弯曲试验，可减少试样夹持难度，可降低操作人员的工作强度。本实用新型可根据不同的试样直径对弯曲半径的要求更换弯曲支撑辊，通过调整两个弯曲支撑辊的中心距，可满足不同试样的要求，适应范围广。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种反复弯曲试验机，其特征是：包括机架(10)，设置在所述机架(10)上的试样弯曲支撑辊(4)、反复弯曲驱动装置(9)、摆臂(7)、加载机构，所述试样弯曲支撑辊(4)为对称设置的两个，所述试样弯曲支撑辊(4)可转动地连接在所述机架(10)上，所述试样弯曲支撑辊(4)的辊面上具有圆弧槽，所述摆臂(7)可摆动地设置在两个所述试样弯曲支撑辊(4)的中心位置的上方，所述摆臂(7)的上端设置有上夹持夹具(8)，所述摆臂(7)上设置有下导向夹具(5)，所述摆臂(7)的下端与所述反复弯曲驱动装置(9)连接，所述加载机构设置在所述试样弯曲支撑辊(4)的下方，所述加载机构包括砝码试样固定套(3)、砝码支撑托架(1)、配重砝码、砝码升降装置(11)，所述砝码试样固定套(3)的下端与所述砝码支撑托架(1)连接，所述配重砝码设置在所述砝码支撑托架(1)上，所述砝码支撑托架(1)与所述砝码升降装置(11)连接。

2.根据权利要求1所述的反复弯曲试验机，其特征是：所述反复弯曲驱动装置(9)包括蜗轮蜗杆减速机(908)、偏心轮机构，所述偏心轮机构包括偏心轮(904)、一连杆(903)、二连杆(901)、扇齿轮(911)、摆动齿轮(913)，所述偏心轮(904)通过偏心驱动轴(906)与所述蜗轮蜗杆减速机(908)的输出轴连接，所述一连杆(903)的一端与所述偏心轮(904)连接，其另一端通过连接套(902)与所述二连杆(901)的一端连接，所述二连杆(901)的另一端与所述扇齿轮(911)连接，所述扇齿轮(911)与所述摆动齿轮(913)相啮合，所述摆动齿轮(913)固定安装在与所述摆臂(7)连接的摆臂驱动轴(912)上。

3.根据权利要求1或2所述的反复弯曲试验机，其特征是：所述试样弯曲支撑辊(4)连接在试样弯曲支撑辊调节机构上，所述试样弯曲支撑辊调节机构包括调节支架(13)、设置在所述调节支架(13)上的调节丝杠(14)，所述调节支架(13)固定在所述机架(10)上，所述试样弯曲支撑辊(4)通过连接支架与设置在所述调节丝杠(14)上的丝母连接。

4.根据权利要求3所述的反复弯曲试验机，其特征是：两个所述调节丝杠(14)呈八字形布置。

5.根据权利要求4所述的反复弯曲试验机，其特征是：所述砝码升降装置包括竖向设置在所述机架上的两条滑轨(112)、设置在所述机架(10)上的升降机(115)，所述砝码支撑托架(1)通过滑块(111)滑动设置于所述滑轨(112)上，所述升降机(115)的上端设置有升降机拖板(114)，在所述砝码支撑托架(1)上连接有砝码支撑托架上拖板(113)，所述砝码支撑托架上拖板(113)对应位于所述升降机拖板(114)的上方，在所述砝码支撑托架(1)的下部连接有砝码支撑托架下拖板(117)，在所述机架(10)上对应于所述砝码支撑托架下拖板(117)在其下方设置有减震弹簧(12)。

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