CN221145542U - 一种钢结构管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道支架技术领域，具体的说是一种钢结构管道支架，包括底座、液压机、固定支架机构、转动机构以及传动机构；所述底座的一端设置有传动机构，所述底座的顶部两端分别安装有液压机Ⅰ，所述液压机Ⅰ的上方安装有固定支架机构Ⅰ，所述液压机Ⅱ的顶部安装有转动机构，所述转动机构的上方安装有固定支架机构Ⅱ；通过设置转动机构,在进行管道支撑时，通过调整两个液压机的高度，使得固定支架机构达到适合的高度，通过调整固定支架机构的开口大小，使得管道能进入到固定支架机构中进行固定支撑，同时在通过转动机构，可以使得固定支架机构角度进行调整，可以实现对不同角度嫁接管道进行支撑，便于管道的拼接，操作方便，实用性强。

Description

一种钢结构管道支架

技术领域

本实用新型属于管道支架技术领域，具体的说是一种钢结构管道支架。

背景技术

钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势。

现有技术中，钢结构管道支架是由支撑架、固定结构及传动结构等组成，在进行管道支撑时，通过传动结构将管道输送至支撑架上，通过调整支撑架的高度，使得管道处于水平状态，在通过固定结构进行夹持固定。

目前现有技术中由于在进行管道支撑时，通过传动结构将管道输送至支撑架上，通过调整支撑架的高度，使得管道处于水平状态，在通过固定结构进行夹持固定，但是固定结构只能进行直线支撑，不便于对不同角度嫁接管道进行支撑，同时也不便于管道的拼接；因此，针对上述问题提出一种钢结构管道支架。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术固定结构只能进行直线支撑，不便于对不同角度嫁接管道进行支撑，同时也不便于管道的拼接的问题，提出的一种钢结构管道支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢结构管道支架，包括底座；所述底座的一端内部安装有传动机构，所述底座顶部两侧分别安装有液压机Ⅰ与液压机Ⅱ，所述液压机Ⅱ的上方安装有转动机构，所述转动机构的上方安装有固定支架机构Ⅱ；

所述转动机构包括支撑柱，所述支撑柱安装在液压机Ⅱ的顶部，所述支撑柱的上端圆周面上开设限位槽，所述支撑柱的上方转动设置有转动杆，所述转动杆的圆周面上安装有固定块，所述固定块内部通过销轴转动安装有限位板，所述限位板配合设置在限位槽内；

所述固定支架机构Ⅱ包括下支撑架Ⅱ，所述下支撑架Ⅱ安装在转动杆的顶端，所述下支撑架Ⅱ的顶部一侧安装有内卡箍C，所述下支撑架Ⅱ的一端安装有导杆Ⅱ，所述内卡箍C与导杆Ⅱ的中间安装有螺杆C,所述螺杆C的一端安装有手柄C，所述导杆Ⅱ与螺杆C的上部套装有上支撑架Ⅱ，所述上支撑架Ⅱ的底部一侧安装有内卡箍D。

优选的，所述传动机构包括滑槽，所述滑槽开设在底座的内部，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块内部贯穿有螺杆A，且螺杆A的一端延伸至底座的外侧，所述螺杆A的一端安装有手柄A，且手柄A位于底座的外侧，通过手柄设置在外侧，方便与对滑块的位置进行调整。

优选的，所述液压机Ⅰ的顶部安装有连接杆，所述连接杆的顶部安装有固定支架机构Ⅰ，所述固定支架机构Ⅰ包括下支撑架Ⅰ，所述下支撑架Ⅰ安装在连接杆的顶端，所述下支撑架Ⅰ的顶部一侧安装有内卡箍A，所述下支撑架Ⅰ的一端安装有导杆Ⅰ，所述内卡箍A与导杆Ⅰ的中间安装有螺杆B,所述螺杆B的一端安装有手柄B，所述导杆Ⅰ与螺杆B的上部套装有上支撑架Ⅰ，所述上支撑架Ⅰ的底部一侧安装有内卡箍B，固定支架机构Ⅰ采用分体式结构，方便与后期的拆卸与维护。

优选的，所述导杆Ⅰ与螺杆B处在同一平面上，所述导杆Ⅱ与螺杆C处在同一平面上，通过导杆与螺杆的平行配合，使得支承架能够更平稳的进行管道的夹持与支撑。

优选的，所述滑块的顶部安装有液压机Ⅱ，且液压机Ⅱ与液压机Ⅰ同步进行升降，在液压机Ⅱ与液压机Ⅰ同步进行升降时，可以使得管道始终处于水平状态，。

优选的，所述底座的两侧开设有安装孔，且安装孔共有三组，在进行底座安装时，能启到更好的固定作用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种钢结构管道支架，通过设置转动机构，在进行钢结构管道支撑时，通过手动调整传动机构内的手柄A，使得手柄A上端螺杆螺杆A跟着转动，通过螺杆A配合滑块内部的螺纹，使得滑块进行移动，同时通过滑块带动安装在上面的液压机Ⅱ进行移动，通过手动铜制限位板的角度，通过固定块的限位固定，使得安装在转动杆上的固定支架机构Ⅱ进行转动，当转动到合适角度时，通过限位板的转动，配合支撑柱上的限位槽进行固定限位，同时在通过转动机构，可以使得固定支架机构角度进行调整，可以实现对不同角度嫁接管道进行支撑，便于管道的拼接，操作方便，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是整体结构示意图；

图2是整体局部剖视图；

图3是传动机构的结构示意图；

图4是固定支架机构的结构示意图；

图5是转动机构的机构示意图；

图例说明：

1、底座；2、传动机构；201、滑槽；202、滑块；203、螺杆A；204、手柄A；3、液压机Ⅰ；4、连接杆；5、固定支架机构Ⅰ；501、下支撑架Ⅰ；502、内卡箍A；503、导杆Ⅰ；504、螺杆B；505、上支撑架Ⅰ；506、内卡箍B；507、手柄B；6、固定支架机构Ⅱ；601、下支撑架Ⅱ；602、内卡箍C；603、导杆Ⅱ；604、螺杆C；605、上支撑架Ⅱ；606、内卡箍D；607、手柄C；7、转动机构；701、转动杆；702、固定块；703、限位板；704、支撑柱；705、限位槽；8、液压机Ⅱ；9、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种钢结构管道支架，包括底座1；所述底座1的一端内部安装有传动机构2，所述底座1顶部两侧分别安装有液压机Ⅰ3与液压机Ⅱ8，所述液压机Ⅱ8的上方安装有转动机构7，所述转动机构7的上方安装有固定支架机构Ⅱ6；

所述传动机构2包括滑槽201，所述滑槽201开设在底座1的内部，所述滑槽201内滑动设置有滑块202，所述滑块202内部贯穿有螺杆A203，且螺杆A203的一端延伸至底座1的外侧，所述螺杆A203的一端安装有手柄A204，且手柄A204位于底座1的外侧，所述滑块202的顶部安装有液压机Ⅱ8，且液压机Ⅱ8与液压机Ⅰ3同步进行升降；

所述转动机构7包括支撑柱704，所述支撑柱704安装在液压机Ⅱ8的顶部，所述支撑柱704的上端圆周面上开设限位槽705，所述支撑柱704的上方转动设置有转动杆701，所述转动杆701的圆周面上安装有固定块702，所述固定块702内部通过销轴转动安装有限位板703，所述限位板703配合设置在限位槽705内；

所述固定支架机构Ⅱ6包括下支撑架Ⅱ601，所述下支撑架Ⅱ601安装在转动杆701的顶端，所述下支撑架Ⅱ601的顶部一侧安装有内卡箍C602，所述下支撑架Ⅱ601的一端安装有导杆Ⅱ603，所述内卡箍C602与导杆Ⅱ603的中间安装有螺杆C604,所述螺杆C604的一端安装有手柄C607，所述导杆Ⅱ603与螺杆C604的上部套装有上支撑架Ⅱ605，所述上支撑架Ⅱ605的底部一侧安装有内卡箍D606，所述导杆Ⅱ603与螺杆C604处在同一平面上。

工作时，在进行钢结构管道支撑时，通过手动调节底座1上的液压机Ⅰ3与液压机Ⅱ8，使得液压机Ⅰ3与液压机Ⅱ8的顶端处在同一水平面上，通过手动调整传动机构2内的手柄A204，使得手柄A204上端螺杆螺杆A203跟着转动，通过螺杆A203配合滑块202内部的螺纹，使得滑块202进行移动，同时通过滑块202带动安装在上面的液压机Ⅱ8进行移动，通过手动铜制限位板703的角度，通过固定块702的限位固定，使得安装在转动杆701上的固定支架机构Ⅱ6进行转动，当转动到合适角度时，通过限位板703的转动，配合支撑柱704上的限位槽705进行固定限位，同时在液压机Ⅱ8顶部的转动机构7与导杆Ⅱ603的限位下，手动转动手柄C607时，通过手柄C607带动螺杆C604进行转动，上支撑架Ⅱ605通过内部的螺纹与导杆Ⅱ603在螺杆C604转动带动下进行移动，使得上支撑架Ⅱ605移动距离与上支撑架Ⅰ505保持一致，同时配合上支撑架Ⅱ605上的内卡箍D606与下支撑架Ⅱ601上的内卡箍C602对管道进行夹持与固定，通过导杆Ⅱ603与螺杆螺杆C604处在同一平面上的限位，使得夹持更平稳。

进一步的，所述液压机Ⅰ3的顶部安装有连接杆4，所述连接杆4的顶部安装有固定支架机构Ⅰ5，所述固定支架机构Ⅰ5包括下支撑架Ⅰ501，所述下支撑架Ⅰ501安装在连接杆4的顶端，所述下支撑架Ⅰ501的顶部一侧安装有内卡箍A502，所述下支撑架Ⅰ501的一端安装有导杆Ⅰ503，所述内卡箍A502与导杆Ⅰ503的中间安装有螺杆B504,所述螺杆B504的一端安装有手柄B507，所述导杆Ⅰ503与螺杆B504的上部套装有上支撑架Ⅰ505，所述上支撑架Ⅰ505的底部一侧安装有内卡箍B506，所述导杆Ⅰ503与螺杆B504处在同一平面上。

工作时，在进行钢结构管道夹持固定时，通过安装在液压机Ⅰ3顶部的连接杆4与下支撑架Ⅰ501对导杆Ⅰ503与螺杆B504进行限位，手动转动手柄B507时，通过手柄B507带动螺杆B504进行转动，上支撑架Ⅰ505通过内部的螺纹与导杆Ⅰ503在螺杆B504转动带动下进行移动，同时配合上支撑架Ⅰ505上的内卡箍B506与下支撑架Ⅰ501上的内卡箍A502对管道进行夹持与固定，通过导杆Ⅰ503与螺杆B504处在同一平面上的限位，使得夹持更平稳。

进一步的，所述底座1的两侧开设有安装孔9，且安装孔9共有三组。

工作时，在进行管道支撑时，通过螺栓在安装孔9的配合下，将底座1进行固定。

工作原理：在进行管道支撑时，通过螺栓在安装孔9的配合下，将底座1进行固定，在进行钢结构管道支撑时，通过手动调节底座1上的液压机Ⅰ3与液压机Ⅱ8，使得液压机Ⅰ3与液压机Ⅱ8的顶端处在同一水平面上，通过手动调整传动机构2内的手柄A204，使得手柄A204上端螺杆螺杆A203跟着转动，通过螺杆A203配合滑块202内部的螺纹，使得滑块202进行移动，同时通过滑块202带动安装在上面的液压机Ⅱ8进行移动，通过手动铜制限位板703的角度，通过固定块702的限位固定，使得安装在转动杆701上的固定支架机构Ⅱ6进行转动，当转动到合适角度时，通过限位板703的转动，配合支撑柱704上的限位槽705进行固定限位，同时在液压机Ⅱ8顶部的转动机构7与导杆Ⅱ603的限位下，手动转动手柄C607时，通过手柄C607带动螺杆C604进行转动，上支撑架Ⅱ605通过内部的螺纹与导杆Ⅱ603在螺杆C604转动带动下进行移动，使得上支撑架Ⅱ605移动距离与上支撑架Ⅰ505保持一致，同时配合上支撑架Ⅱ605上的内卡箍D606与下支撑架Ⅱ601上的内卡箍C602对管道进行夹持与固定，通过导杆Ⅱ603与螺杆螺杆C604处在同一平面上的限位，使得夹持更平稳，在进行钢结构管道夹持固定时，通过安装在液压机Ⅰ3顶部的连接杆4与下支撑架Ⅰ501对导杆Ⅰ503与螺杆B504进行限位，手动转动手柄B507时，通过手柄B507带动螺杆B504进行转动，上支撑架Ⅰ505通过内部的螺纹与导杆Ⅰ503在螺杆B504转动带动下进行移动，同时配合上支撑架Ⅰ505上的内卡箍B506与下支撑架Ⅰ501上的内卡箍A502对管道进行夹持与固定，通过导杆Ⅰ503与螺杆B504处在同一平面上的限位，使得夹持更平稳，在通过转动机构7，可以使得固定支架机构Ⅱ6角度进行调整，可以实现对不同角度嫁接管道进行支撑，便于管道的拼接，操作方便，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钢结构管道支架，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的一端内部安装有传动机构(2)，所述底座(1)顶部两侧分别安装有液压机Ⅰ(3)与液压机Ⅱ(8)，所述液压机Ⅱ(8)的上方安装有转动机构(7),所述转动机构(7)的上方安装有固定支架机构Ⅱ(6)；

所述转动机构(7)包括支撑柱(704)，所述支撑柱(704)安装在液压机Ⅱ(8)的顶部，所述支撑柱(704)的上端圆周面上开设限位槽(705)，所述支撑柱(704)的上方转动设置有转动杆(701)，所述转动杆(701)的圆周面上安装有固定块(702)，所述固定块(702)内部通过销轴转动安装有限位板(703)，所述限位板(703)配合设置在限位槽(705)内；

所述固定支架机构Ⅱ(6)包括下支撑架Ⅱ(601)，所述下支撑架Ⅱ(601)安装在转动杆(701)的顶端，所述下支撑架Ⅱ(601)的顶部一侧安装有内卡箍C(602)，所述下支撑架Ⅱ(601)的一端安装有导杆Ⅱ(603)，所述内卡箍C(602)与导杆Ⅱ(603)的中间安装有螺杆C(604),所述螺杆C(604)的一端安装有手柄C(607)，所述导杆Ⅱ(603)与螺杆C(604)的上部套装有上支撑架Ⅱ(605)，所述上支撑架Ⅱ(605)的底部一侧安装有内卡箍D(606)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构管道支架，其特征在于：所述传动机构(2)包括滑槽(201)，所述滑槽(201)开设在底座(1)的内部，所述滑槽(201)内滑动设置有滑块(202)，所述滑块(202)内部贯穿有螺杆A(203)，且螺杆A(203)的一端延伸至底座(1)的外侧，所述螺杆A(203)的一端安装有手柄A(204)，且手柄A(204)位于底座(1)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构管道支架，其特征在于：所述液压机Ⅰ(3)的顶部安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部安装有固定支架机构Ⅰ(5)，所述固定支架机构Ⅰ(5)包括下支撑架Ⅰ(501)，所述下支撑架Ⅰ(501)安装在连接杆(4)的顶端，所述下支撑架Ⅰ(501)的顶部一侧安装有内卡箍A(502)，所述下支撑架Ⅰ(501)的一端安装有导杆Ⅰ(503)，所述内卡箍A(502)与导杆Ⅰ(503)的中间安装有螺杆B(504),所述螺杆B(504)的一端安装有手柄B(507)，所述导杆Ⅰ(503)与螺杆B(504)的上部套装有上支撑架Ⅰ(505)，所述上支撑架Ⅰ(505)的底部一侧安装有内卡箍B(506)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构管道支架，其特征在于：所述导杆Ⅰ(503)与螺杆B(504)处在同一平面上，所述导杆Ⅱ(603)与螺杆C(604)处在同一平面上。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构管道支架，其特征在于：所述滑块(202)的顶部安装有液压机Ⅱ(8)，且液压机Ⅱ(8)与液压机Ⅰ(3)同步进行升降。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构管道支架，其特征在于：所述底座(1)的两侧开设有安装孔(9)，且安装孔(9)共有三组。