CN219746771U - 一种直角双面钢板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直角双面钢板焊接装置，属于焊接技术领域，包括支撑和调节水平待焊接钢板的水平焊接机构，以及支撑和调节竖向待焊接钢板的竖向焊接机构，所述水平焊接机构包括L型支撑板和竖向固定板，所述竖向焊接机构包括支撑板和实现支撑板翻转的转动机构，所述水平焊接机构与竖向焊接机构之间连接且间距可调。本实用新型的直角双面钢板焊接装置，能够便捷地完成直角双面焊缝，不用人工翻转钢板，同时该装置拆卸方便，且可以水平放置，节约存储空间。

Description

一种直角双面钢板焊接装置

技术领域

本实用新型属于钢板焊接装置技术领域，具体涉及一种直角双面钢板焊接装置。

背景技术

在组合梁、钢屋架的构件生产过程中，根据受力特点会进行角焊缝的双面焊接工序。在双面焊接的过程中，工人在焊接完一面后，通常需要松开用于固定钢板的夹具，更换角度再次固定钢板来进行第二面的焊接，导致工人施工不便，影响构件的制作进度；且焊接质量差，焊接精确度不高。为解决上述问题，现提供一种直角双面钢板焊接装置，该装置可自动将构件更换角度以满足双面焊接的要求，无需工人手动调整，方便工人施工。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种解决工程中直角双面焊接不便、焊缝质量差等问题，同时节省储存空间的可拆卸地直角双面钢板焊接装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种直角双面钢板焊接装置，包括支撑和调节水平待焊接钢板的水平焊接机构，以及支撑和调节竖向待焊接钢板的竖向焊接机构，所述水平焊接机构包括L型支撑板和竖向固定板，所述竖向焊接机构包括支撑板和实现支撑板翻转的转动机构，所述水平焊接机构与竖向焊接机构之间连接且间距可调。

作为优选，用于摆放水平待焊接钢板的L型支撑板铰接在竖向固定板上，并通过设置在L型支撑板和竖向固定板之间的第一液压杆实现角度调节。

作为优选，所述竖向固定板设置2根，下端固定在第一底板上，上端与L型支撑板铰接。

作为优选，所述竖向固定板的高度可调节。

作为优选，所述支撑板包括固定连接的竖向支撑板和可伸缩水平板，竖向支撑板在转动机构的驱动下可翻转，竖向支撑板铰接在固定铰支座上。

作为优选，所述转动机构包括支撑杆、第二液压杆、滑动支座和滑槽，所述支撑杆一端与竖向支撑板铰接，另一端与滑动支座铰接；所述第二液压杆一端与固定铰支座铰接，另一端与支撑杆铰接，所述滑动支座滑动设置在滑槽内。

作为优选，所述滑槽、竖向支撑板和固定铰支座均设置在第二底板上。

作为优选，所述竖向支撑板的高度可调节。

作为优选，第一底板和第二底板之间设置可伸缩的连接杆，调节两者之间的距离。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的直角双面钢板焊接装置能够适应多种长度和厚度的钢板进行直角双面焊接，在固定钢板的同时，通过液压杆自动旋转装置能够便捷地完成直角双面焊缝，不用人工翻转钢板，节省人工。同时该装置拆卸方便，可以水平放置，节约存储空间。

附图说明

图1是直角双面钢板焊接装置水平状态结构示意图。

图2是直角双面钢板焊接装置翻转90度后的结构示意图。

图3是直角双面钢板焊接装置的竖向固定板结构示意图。

图4是直角双面钢板焊接装置的滑动支座结构示意图。

图5是直角双面钢板焊接装置的可伸缩竖向支撑板结构示意图。

附图标记：1-L型支撑板、2-竖向支撑板、3-第一液压杆、4-支撑板、5-凹槽、6-滑动支座、7-第二液压杆、8-固定铰支座、9-可伸缩水平板、10-连接杆、11-竖向固定板、12-支撑角板、13-固定螺栓、14-滑动支座车轮、15-外伸圆柱、21-主板、22-伸缩板、23-液压杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型的直角双面钢板焊接装置，包括支撑和调节水平待焊接钢板A的水平焊接机构16，以及支撑和调节竖向待焊接钢板B的竖向焊接机构17，竖向焊接机构17包括支撑板和实现支撑板翻转的转动机构，水平焊接机构16与竖向焊接机构17之间连接且间距可调。

水平焊接机构16包括L型支撑板1、第一液压杆3、竖向固定板11和第一底板18，竖向固定板11固定在第一底板18上，L型支撑板1铰接在竖向固定板11上。

竖向固定板11设置有2根，下端固定在第一底板18上，上端与L型支撑板1铰接。竖向固定板11的底部通过螺栓13与第一底板18固定，方便拆卸和更换竖向固定板11，支撑角板12一面与竖向固定板11焊接，一面与第一底板18通过螺栓13固定，其作用是维持竖向固定板11直立不倾覆。

L型支撑板1用于摆放水平待焊接钢板A，L型支撑板1包括一个平板和一个设置在平板外侧的挡板，平板和挡板形成一个L形状，水平待焊接钢板A放置在平板上，挡板进行限位，防止水平待焊接钢板A移位。在平板上表面上还可以嵌入设置有磁铁，用于吸附固定待焊接的钢板，防止钢板移位。本实施例中，L型支撑板1带挡板的一侧铰接在竖向固定板11上，另一侧悬空。

L型支撑板1的角度可调节，通过设置在L型支撑板1和竖向固定板11之间的第一液压杆3实现角度调节。第一液压杆3下端固定在竖向固定板11上，上端与L型支撑板1铰接，通过同时伸缩第一液压杆3的长度和调整竖向支撑板11的高度调整L型支撑板1的角度。

竖向固定板11的上端为三节钢管柱依次嵌套的电动伸缩杆或者液压杆，可以方便的调节竖向固定板11的高度，以适应不同尺寸的竖向待焊接钢板B。

竖向焊接机构17包括支撑板、驱动支撑板转动的转动机构和第二底板19，支撑板包括焊接固定连接的竖向支撑板2和可伸缩水平板9，可伸缩板9上放置待焊接竖向钢板B，根据待焊接竖向钢板B的厚度调节可伸缩板9的长度。竖向支撑板2在转动机构的驱动下可翻转2铰接在固定铰支座8上，以固定铰支座8为支点进行转动。

转动机构包括支撑杆4、第二液压杆7、滑动支座6和滑槽5，支撑杆4长度固定，支撑杆4一端与竖向支撑板2铰接，另一端与滑动支座6铰接；如图4所示，滑动支座6根据支撑杆4的转动而滑动，滑动支座6的车轮14嵌在凹槽5中，在车轮14的轴中心有延长的外伸圆柱15，其作用是防止车轮14在竖直方向上下移动，从而只能按照凹槽5的方向进行滑动。

第二液压杆7一端与固定铰支座8铰接，另一端与支撑杆4铰接，滑动支座6滑动设置在滑槽5内。第二液压杆7在初始状态下长度最小，是整个转动装置的动力来源，随着液压杆7的伸长，装置可实现转动90度。

固定铰支座8包含了两个铰链，一个连接第二液压杆7，另一个连接竖向支撑板4，固定铰支座8的高度与滑动支座6的高度一致。滑槽5、竖向支撑板2和固定铰支座8均设置在第二底板19上。

如图5所示，竖向支撑板2是可以伸缩的，竖向支撑板包括主板21和伸缩板22，主板21中空，伸缩板22嵌套在主板21内，在主板内部设置至少2个电动伸缩杆或者液压杆23，以液压杆为例，液压杆23一端固定在主板21内，液压杆的活塞杆外端与伸缩板22连接，启动液压杆可以调节伸缩板22伸出的长度，从而调节整个竖向支撑板2的尺寸，以适应不同尺寸的待焊接钢板B。在主板21表面上还可以嵌入设置有磁铁，用于吸附固定待焊接的钢板，防止钢板移位。

第一底板18和第二底板19之间设置可伸缩的连接杆10，连接杆10可根据钢板A的长度进行伸缩，调节两者之间的距离，从而适应不同长度的水平钢板。

本实用新型的具体使用步骤和方法如下：

步骤1)将待焊接竖直钢板B放置于可伸缩水平板9上，根据钢板2的厚度调节可伸缩水平板9的长度，根据钢板B的高度将L型支撑板1提升至同等高度的位置。可伸缩水平板9的伸缩结构和伸缩方式与竖向支撑板2相同，不再赘述。

步骤2)根据待焊接水平钢板A的长度更换适合长度的连接杆10。将待焊接的水平钢板A放置于L型支撑板1上，使得钢板1和钢板2能够搭接，调整第一液压杆3的长度来旋转，使得钢板A和B之间形成需要的角度。

步骤3)调节竖向支撑板2的高度使之低于钢板B。对钢板A和钢板B的搭接处(阳角)进行焊接，焊接完成后调节竖向支撑板2的高度使之高于钢板B。

步骤4)运行第二液压杆7使之长度增加，滑动支座6随之向左移动，竖向支撑板4随之逆时针转动。当第二液压杆7伸长到一定长度时，滑动支座6移动到最左端，竖向支撑板4逆时针旋转了90度，变为水平状态。钢板A和钢板B由于已经焊接了一面，故而两者以一个整体转动了90度，竖直放置于竖直支撑板2之上。

步骤5)对钢板A和钢板B的搭接处(阴角)进行焊接，然后取下焊接完成的钢板A和钢板B。

步骤6)拧松竖向固定板11的螺栓13，拆卸竖向固定板11，便于装置储存。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种直角双面钢板焊接装置，其特征在于：包括支撑和调节水平待焊接钢板(A)的水平焊接机构(16)，以及支撑和调节竖向待焊接钢板(B)的竖向焊接机构(17)，所述水平焊接机构(16)包括L型支撑板(1)和竖向固定板(11)，所述竖向焊接机构(17)包括支撑板和实现支撑板翻转的转动机构，所述水平焊接机构(16)与竖向焊接机构(17)之间连接且间距可调。

2.根据权利要求1所述的直角双面钢板焊接装置，其特征在于：用于摆放水平待焊接钢板(A)的L型支撑板(1)铰接在竖向固定板(11)上，并通过设置在L型支撑板(1)和竖向固定板(11)之间的第一液压杆(3)实现角度调节。

3.根据权利要求1或2所述的直角双面钢板焊接装置，其特征在于：所述竖向固定板(11)设置2根，下端固定在第一底板(18)上，上端与L型支撑板(1)铰接。

4.根据权利要求2所述的直角双面钢板焊接装置，其特征在于：所述竖向固定板(11)的高度可调节。

5.根据权利要求1所述的直角双面钢板焊接装置，其特征在于：所述支撑板包括固定连接的竖向支撑板(2)和可伸缩水平板(9)，竖向支撑板(2)在转动机构的驱动下可翻转，竖向支撑板(2)铰接在固定铰支座(8)上。

6.根据权利要求5所述的直角双面钢板焊接装置，其特征在于：所述转动机构包括支撑杆(4)、第二液压杆(7)、滑动支座(6)和滑槽(5)，所述支撑杆(4)一端与竖向支撑板(2)铰接，另一端与滑动支座(6)铰接；所述第二液压杆(7)一端与固定铰支座(8)铰接，另一端与支撑杆(4)铰接，所述滑动支座(6)滑动设置在滑槽(5)内。

7.根据权利要求6所述的直角双面钢板焊接装置，其特征在于：所述滑槽(5)、竖向支撑板(2)和固定铰支座(8)均设置在第二底板(19)上。

8.根据权利要求5所述的直角双面钢板焊接装置，其特征在于：所述竖向支撑板(2)的高度可调节。

9.根据权利要求7所述的直角双面钢板焊接装置，其特征在于：第一底板(18)和第二底板(19)之间设置可伸缩的连接杆(10)，调节两者之间的距离。