CN220592137U - 一种罐体加工定位平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐体加工定位平台，包括主体以及工作台，所述主体的中间位置设置有举升机构，所述工作台的两侧设置有定位机构，所述定位机构包括安装板、多个通孔、滑杆，所述滑杆的尾部设置有防脱板，所述滑杆的一端设置有夹板，所述夹板的外壁设置有螺旋弹簧，所述工作台的下方设置有固定架，所述固定架的一侧设置有电动伸缩杆B；通过设置有多个夹板，夹板与罐体的两端曲面接触，在螺旋弹簧的作用下，多个夹板在滑杆的配合下将罐体夹紧，实现对罐体的夹持定位，避免罐体两端局部压强过大，保证罐体加工的定位效果；通过设置有橡胶条，橡胶条增强夹板与罐体两端面的摩擦力，防止定位过程中罐体发生滑移，提高了定位过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐体生产技术领域，尤其涉及一种罐体加工定位平台。
背景技术
储罐一般为用来存放液态或气态等化学物质的一种容器，储罐分为主体和管口两部分，主体大多为圆柱形，罐体由钢板通过卷圆和焊接等工序加工得到，罐体在焊接完成后还需要经过打磨喷漆环节，需要对罐体进行定位加工。
与现有技术相比较存在的问题：由于罐体形状特殊性，现有的部分罐体定位装置在对罐体两端固定时造成罐体局部压强较大，罐体加工的定位效果不佳，为此，我们提出了一种罐体加工定位平台，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种罐体加工定位平台。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括主体以及工作台，所述主体的中间位置设置有举升机构，所述工作台的两侧设置有定位机构，所述定位机构包括安装板，所述安装板滑动连接于工作台的两侧，所述安装板的一侧设置有多个通孔，所述通孔的内壁设置有滑杆，所述滑杆的尾部设置有防脱板，所述滑杆的一端设置有夹板，所述夹板的外壁设置有螺旋弹簧，所述工作台的下方设置有固定架，所述固定架的一侧设置有电动伸缩杆B。
作为本实用新型再进一步的方案：所述举升机构包括多个电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A通过螺栓固定于工作台的中间位置，所述电动伸缩杆A的伸长端设置有安装环，所述安装环的外侧套接有粗帆布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆B为双轴电动推杆，所述电动伸缩杆B的伸长端与安装板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粗帆布为方形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的外壁设置有多个橡胶条。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的下方通过螺栓固定多个可调支撑脚。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有多个夹板，夹板与罐体的两端曲面接触，在螺旋弹簧的作用下，多个夹板在滑杆的配合下将罐体夹紧，实现对罐体的夹持定位，避免罐体两端局部压强过大，保证罐体加工的定位效果；通过设置有橡胶条，橡胶条增强夹板与罐体两端面的摩擦力，防止定位过程中罐体发生滑移，提高了定位过程的安全性。
2、通过设置有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A通过安装环带动粗帆布升降，粗帆布对罐体进行承载，代替人力举升，提高了罐体加工过程的自动程度，同时提高了对罐体两端面加工的便捷性；通过设置有粗帆布为方形，利用罐体的自重带动粗帆布形变，使装置可对多种规格的罐体进行举升，丰富了装置的功能性。
3、通过设置有电动伸缩杆B为双轴电动推杆，电动伸缩杆B带动安装板同步进行靠近或远离，保证两侧安装板的中心位置不变，从而提高了罐体定位的准确性。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视剖视结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中A处局部放大结构示意图。
图例说明：
100、主体；101、安装板；102、通孔；103、滑杆；104、防脱板；105、夹板；106、螺旋弹簧；200、工作台；201、电动伸缩杆A；202、安装环；203、粗帆布；301、固定架；302、电动伸缩杆B；303、滑槽；400、橡胶条；500、可调支撑脚。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括主体100以及工作台200，所述主体100的中间位置设置有举升机构，所述工作台200的两侧设置有定位机构，所述定位机构包括安装板101，所述安装板101滑动连接于工作台200的两侧，所述安装板101的一侧切割有多个通孔102，所述通孔102的内壁滑动连接有滑杆103，所述滑杆103的尾部焊接有防脱板104，所述滑杆103的一端卡接有夹板105，所述夹板105的外壁卡接有螺旋弹簧106，所述工作台200的下方通过螺栓固定有固定架301，所述固定架301的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆B302；通过设置有多个夹板105，夹板105与罐体的两端曲面接触，在螺旋弹簧106的作用下，多个夹板105在滑杆103的配合下将罐体夹紧，实现对罐体的夹持定位，避免罐体两端局部压强过大，保证罐体加工的定位效果。
具体的，所述举升机构包括多个电动伸缩杆A201，所述电动伸缩杆A201通过螺栓固定于工作台200的中间位置，所述电动伸缩杆A201的伸长端卡接有安装环202，所述安装环202的外侧套接有粗帆布203；通过设置有电动伸缩杆A201，电动伸缩杆A201通过安装环202带动粗帆布203升降，粗帆布203对罐体进行承载，代替人力举升，提高了罐体加工过程的自动程度，同时提高了对罐体两端面加工的便捷性。
具体的，所述电动伸缩杆B302为双轴电动推杆，所述电动伸缩杆B302的伸长端与安装板101固定连接；通过设置有电动伸缩杆B302为双轴电动推杆，电动伸缩杆B302带动安装板101同步进行靠近或远离，保证两侧安装板101的中点不变，从而提高了罐体定位的准确性。
具体的，所述粗帆布203为方形；通过设置有粗帆布203为方形，利用罐体的自重带动粗帆布203形变，使装置可对多种规格的罐体进行举升，丰富了装置的功能性。
具体的，所述夹板105的外壁卡接有多个橡胶条400；通过设置有橡胶条400，橡胶条400增强夹板105与罐体两端面的摩擦力，防止定位过程中罐体发生滑移，提高了定位过程的安全性。
具体的，所述主体100的下方通过螺栓固定多个可调支撑脚500；通过设置有多个可调支撑脚500，通过调节可调支撑脚500的长度，使工作台200在罐体加工过程中保持水平状态，保证了罐体下一步加工的加工精度。
工作原理：使用时，先通过调节可调支撑脚500的长度，使工作台200在罐体加工过程中保持水平状态，将需要加工的罐体放置在粗帆布203的中间位置，通过设置有电动伸缩杆A201，电动伸缩杆A201通过安装环202带动粗帆布203升降，粗帆布203对罐体进行承载，利用罐体的自重带动粗帆布203形变，使装置可对多种规格的罐体进行举升，代替人力举升，将罐体举升至安装板101的中间位置，随后，电动伸缩杆B302带动安装板101移动，电动伸缩杆B302为双轴电动推杆，电动伸缩杆B302带动安装板101同步进行靠近或远离，保证两侧安装板101的中点不变，在螺旋弹簧106的作用下，多个夹板105在滑杆103的配合下将罐体夹紧，橡胶条400增强夹板105与罐体两端面的摩擦力，实现对罐体的夹持定位，避免罐体两端局部压强过大。
本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种罐体加工定位平台，其特征在于，包括主体(100)以及工作台(200)，所述主体(100)的中间位置设置有举升机构，所述工作台(200)的两侧设置有定位机构，所述定位机构包括安装板(101)，所述安装板(101)滑动连接于工作台(200)的两侧，所述安装板(101)的一侧设置有多个通孔(102)，所述通孔(102)的内壁设置有滑杆(103)，所述滑杆(103)的尾部设置有防脱板(104)，所述滑杆(103)的一端设置有夹板(105)，所述夹板(105)的外壁设置有螺旋弹簧(106)，所述工作台(200)的下方设置有固定架(301)，所述固定架(301)的一侧设置有电动伸缩杆B(302)。
2.根据权利要求1所述的一种罐体加工定位平台，其特征在于，所述举升机构包括多个电动伸缩杆A(201)，所述电动伸缩杆A(201)通过螺栓固定于工作台(200)的中间位置，所述电动伸缩杆A(201)的伸长端设置有安装环(202)，所述安装环(202)的外侧套接有粗帆布(203)。
3.根据权利要求1所述的一种罐体加工定位平台，其特征在于，所述电动伸缩杆B(302)为双轴电动推杆，所述电动伸缩杆B(302)的伸长端与安装板(101)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种罐体加工定位平台，其特征在于，所述粗帆布(203)为方形。
5.根据权利要求1所述的一种罐体加工定位平台，其特征在于，所述夹板(105)的外壁设置有多个橡胶条(400)。
6.根据权利要求1所述的一种罐体加工定位平台，其特征在于，所述主体(100)的下方通过螺栓固定多个可调支撑脚(500)。
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