CN204123015U - 塔式起重机下支座焊接变位机 - Google Patents

塔式起重机下支座焊接变位机 Download PDF

Info

Publication number
CN204123015U
CN204123015U CN201420619722.0U CN201420619722U CN204123015U CN 204123015 U CN204123015 U CN 204123015U CN 201420619722 U CN201420619722 U CN 201420619722U CN 204123015 U CN204123015 U CN 204123015U
Authority
CN
China
Prior art keywords
disk
support
underframe
undersetting
tower crane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201420619722.0U
Other languages
English (en)
Inventor
王建军
王厚贞
李忠明
谷中才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Construction Machinery Group Co Ltd XCMG
Original Assignee
Xuzhou Construction Machinery Group Co Ltd XCMG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Construction Machinery Group Co Ltd XCMG filed Critical Xuzhou Construction Machinery Group Co Ltd XCMG
Priority to CN201420619722.0U priority Critical patent/CN204123015U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204123015U publication Critical patent/CN204123015U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机下支座焊接变位机,包括底架,固定于底架一侧的支架Ⅰ,平行支架Ⅰ并固定于底架另一侧的支架Ⅱ,圆盘Ⅰ,圆盘Ⅱ,电机;支架Ⅰ与支架Ⅱ上部分别安装固定座,圆盘Ⅰ通过轴Ⅰ与固定座连接,圆盘Ⅱ通过轴Ⅱ与固定座连接;电机通过轴Ⅰ驱动圆盘Ⅰ旋转;圆盘Ⅰ上均布有多个用于固定下支座上端的压板;压板通过螺钉活动连接在圆盘Ⅰ上,可旋转调整压紧位置;压板旁设有用于固定压板位置的吊销,吊销通过小链连接到固定于圆盘Ⅰ上的耳板;圆盘Ⅱ上均布有用于固定下支座下端的销轴和螺母。本实用新型减少吊装翻转的麻烦,节省了下支座支腿焊接的时间,操作简单,方便推广实用,结构布置合理,有较高的可靠性和稳定性。

Description

塔式起重机下支座焊接变位机
技术领域
本实用新型涉及一种焊接变位机,具体是一种塔式起重机下支座焊接变位机。
背景技术
塔式起重机下支座体型较大,一般的焊接方式是通过吊装翻转,且从不同方向进行支腿焊道焊接,例如车间里常用的方法,将下支座吊装到行车上,通过行车将下支座翻转90度进行焊接。在塔式起重机行业中也有采用简易的方法,将下支座上端内孔通过三根撑杆进行支撑,下端主弦也利用三根撑杆进行支撑,中间插入一根无缝管搭在两端支座上,通过人工翻转的方式对下支座支腿进行焊接。
上述方式存在的问题有,吊装翻转困难,相当繁琐,劳动强度大,塔式起重机下支座由于自身结构特点,重心部分偏前,吊装时不稳定,装入工装时需人工找正,比较麻烦。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种塔式起重机下支座焊接变位机,便于下支座翻转调整焊接位置,节省下支座焊接的时间,有较高的可靠性和稳定性。
为了实现上述目的,本实用新型一种塔式起重机下支座焊接变位机,包括底架,固定于底架一侧的支架Ⅰ,平行支架Ⅰ并固定于底架另一侧的支架Ⅱ,圆盘Ⅰ,圆盘Ⅱ,电机;所述支架Ⅰ与支架Ⅱ上部分别安装固定座,所述圆盘Ⅰ通过轴Ⅰ与固定座连接,所述圆盘Ⅱ通过轴Ⅱ与固定座连接;所述电机通过轴Ⅰ驱动圆盘Ⅰ旋转;所述圆盘Ⅰ上均布有多个用于固定下支座上端的压板;所述压板通过螺钉活动连接在圆盘Ⅰ上,可旋转调整压紧位置;压板旁设有用于固定压板位置的吊销,吊销通过小链连接到固定于圆盘Ⅰ上的耳板;所述圆盘Ⅱ上均布有用于固定下支座下端的销轴和螺母。
作为本实用新型的进一步改进,所述底架上设置有线性滑轨,所述支架Ⅱ安装在线性滑轨上,底架上固定支架Ⅲ,支架Ⅲ上安装螺杆,螺杆一端通过固定座连接支架Ⅱ,一端为手轮,手轮转动螺杆使支架Ⅱ在线性滑轨上移动,调整支架Ⅲ与支架Ⅱ的相对位置。底部通过线性滑轨可以调整支架Ⅲ与支架Ⅱ的相对位置,既方便下支座的定位,又可针对不同机型下支座进行调整,以实现多种支座的焊接。
作为本实用新型的进一步改进,所述底架由14a槽钢拼接而成,底架表面平面度≤0.1mm。由于下支座上下两面要求平行,对于使用的变位机而言,需对变位机两侧板安装后保证平行且与底架平台保持垂直,故要求底架平台表面进行铣削,保证平面度0.1mm以内。
作为本实用新型的进一步改进,所述底架上设置有工具箱,工具箱上覆工具箱盖板,通过合页开启。工具箱可以储存一些工作用的工具,方便工作时使用。
作为本实用新型的一种方案,所述电机通过链条驱动轴Ⅰ,电机端连接主动链轮,轴Ⅰ连接从动链轮。
作为本实用新型的进一步改进,所述主动链轮和所述从动链轮外设有链条护盖,对链条起到防护作用。
作为本实用新型的进一步改进,所述圆盘Ⅰ上形成一直径小于下支座上端内孔径的盖板。安装时,将下支座上端内孔卡在该盖板外周进行定位,便于下支座上端的定位。
作为本实用新型的进一步改进,所述圆盘Ⅱ底部设置用于支撑下支座的支撑座,下支座吊装时,可将下支座放置在支撑座上,起到辅助的支撑作用。
本实用新型与现有技术相比,将起重机下支座固定在变位机上,下支座上端通过内孔定位,利用压板将其夹紧,固定在圆盘Ⅰ上,下支座下端主弦通过销轴和螺母锁紧在圆盘Ⅱ上,变位机驱动部分由电机驱动圆盘Ⅰ实现下支座的翻转变位,便于调整下支座翻转焊接位置,减少吊装翻转的麻烦,节省了下支座支腿焊接的时间;操作简单,方便推广实用;结构布置合理,有较高的可靠性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为图1中I部分放大示意图;
图3为本实用型俯视图;
图4为本实用型图1中B向视图;
图5为本实用型图1中A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示,本实用新型塔式起重机下支座焊接变位机,包括底架1,固定于底架1一侧的支架Ⅰ2,平行支架Ⅰ2并固定于底架1另一侧的支架Ⅱ3,圆盘Ⅰ5,圆盘Ⅱ6,电机13;所述支架Ⅰ2与支架Ⅱ3上部分别安装固定座18,所述圆盘Ⅰ5通过轴Ⅰ7与固定座18连接,所述圆盘Ⅱ6通过轴Ⅱ8与固定座18连接;所述电机13通过轴Ⅰ7驱动圆盘Ⅰ5旋转;所述圆盘Ⅰ5上均布有多个用于固定下支座上端的压板20;所述压板20通过螺钉21活动连接在圆盘Ⅰ5上,可旋转调整压紧位置;压板20旁设有用于固定压板20位置的吊销22,吊销22通过小链23连接到固定于圆盘Ⅰ5上的耳板24;所述圆盘Ⅱ6上均布有用于固定下支座下端的销轴25和螺母26。
如图1所示,底架1上设置有线性滑轨14,所述支架Ⅱ3安装在线性滑轨14上,底架1上固定支架Ⅲ4,支架Ⅲ4上安装螺杆12,螺杆12一端通过固定座11连接支架Ⅱ3,一端为手轮28,手轮28转动螺杆使支架Ⅱ3在线性滑轨14上移动,调整支架Ⅲ4与支架Ⅱ3的相对位置。底部通过线性滑轨14可以调整支架Ⅲ4与支架Ⅱ3的相对位置,既方便下支座的定位,又可针对不同机型下支座进行调整,以实现多种支座的焊接。电机13通过链条驱动轴Ⅰ7,电机端连接主动链轮10,轴Ⅰ7连接从动链轮9,当然本实用新型并不限于链传动,也可以由带传动或其他传动方式代替。主动链轮10和所述从动链轮9外设有链条护盖33,对链条进行防护。
如图3所示,底架1由14a槽钢拼接而成,底架1表面经过铣削保证平面度≤0.1mm。由于下支座上下两面要求平行,对于使用的变位机而言,需对变位机两侧板安装后保证平行且与底架平台保持垂直,故要求底架平台表面进行铣削,保证平面度0.1mm以内。底架1上还可设置有工具箱,工具箱上覆工具箱盖板44,通过合页45开启。工具箱可以储存一些工作用的工具,方便工作时使用。
如图4所示,圆盘Ⅱ6底部设置用于支撑下支座的支撑座19。下支座吊装时,可将下支座放置在支撑座19上,起到辅助的支撑作用。
如图5所示,圆盘Ⅰ5上形成一直径小于下支座上端内孔径的盖板43。安装时,将下支座上端内孔卡在该盖板43外周进行定位,便于下支座上端的定位。
起重机下支座的安装过程:先将起重机下支座吊装至该变位机圆盘Ⅰ5和圆盘Ⅱ6之间,并可将下支座放置在圆盘Ⅱ6底部的支撑座19上辅助支撑。下支座下端主弦通过销轴25和螺母26锁紧在圆盘Ⅱ上,此时,通过手轮28转动螺杆12使支架Ⅱ3在线性滑轨14上移动,调整圆盘Ⅰ5和圆盘Ⅱ6之间相对位置,下支座上端内孔,可以卡在圆盘Ⅰ5上的盖板43外周,进行定位,再转动压板20,使其旋转压在下支座上将其夹紧,吊销22插入压板22,固定压板位置,完成整个下支座的安装,这时就可以进行对下支座的焊接工作了。需要改变下支座的焊机位置时,启动电机13通过主动链轮10、从动链轮9传动,是圆盘Ⅰ5反转,圆盘Ⅱ6从动反转,实现整个下支座的变位。

Claims (8)

1.一种塔式起重机下支座焊接变位机,其特征在于,包括底架(1),固定于底架(1)一侧的支架Ⅰ(2),平行支架Ⅰ(2)并固定于底架(1)另一侧的支架Ⅱ(3),圆盘Ⅰ(5),圆盘Ⅱ(6),电机(13);
所述支架Ⅰ(2)与支架Ⅱ(3)上部分别安装固定座(18),所述圆盘Ⅰ(5)通过轴Ⅰ(7)与固定座(18)连接,所述圆盘Ⅱ(6)通过轴Ⅱ(8)与固定座(18)连接;
所述电机(13)通过轴Ⅰ(7)驱动圆盘Ⅰ(5)旋转;
所述圆盘Ⅰ(5)上均布有多个用于固定下支座上端的压板(20);所述压板(20)通过螺钉(21)活动连接在圆盘Ⅰ(5)上,可旋转调整压紧位置;压板(20)旁设有用于固定压板(20)位置的吊销(22),吊销(22)通过小链(23)连接到固定于圆盘Ⅰ(5)上的耳板(24);
所述圆盘Ⅱ(6)上均布有用于固定下支座下端的销轴(25)和螺母(26)。
2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机下支座焊接变位机,其特征在于,所述底架(1)上设置有线性滑轨(14),所述支架Ⅱ(3)安装在线性滑轨(14)上,底架(1)上固定支架Ⅲ(4),支架Ⅲ(4)上安装螺杆(12),螺杆(12)一端通过固定座(11)连接支架Ⅱ(3),一端为手轮(28),手轮(28)转动螺杆使支架Ⅱ(3)在线性滑轨(14)上移动,调整支架Ⅲ(4)与支架Ⅱ(3)的相对位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种塔式起重机下支座焊接变位机,其特征在于,所述底架(1)由14a槽钢拼接而成,底架(1)表面平面度≤0.1mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种塔式起重机下支座焊接变位机,其特征在于,所述底架(1)上设置有工具箱,工具箱上覆工具箱盖板(44),通过合页(45)开启。
5.根据权利要求1或2所述的一种塔式起重机下支座焊接变位机,其特征在于,所述电机(13)通过链条驱动轴Ⅰ(7),电机端连接主动链轮(10),轴Ⅰ(7)连接从动链轮(9)。
6.根据权利要求5所述的一种塔式起重机下支座焊接变位机,其特征在于,所述主动链轮(10)和所述从动链轮(9)外设有链条护盖(33)。
7.根据权利要求1或2所述的一种塔式起重机下支座焊接变位机,其特征在于,所述圆盘Ⅰ(5)上形成一直径小于下支座上端内孔径的盖板(43)。
8.根据权利要求1或2所述的一种塔式起重机下支座焊接变位机,其特征在于,所述圆盘Ⅱ(6)底部设置用于支撑下支座的支撑座(19)。
CN201420619722.0U 2014-10-24 2014-10-24 塔式起重机下支座焊接变位机 Active CN204123015U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420619722.0U CN204123015U (zh) 2014-10-24 2014-10-24 塔式起重机下支座焊接变位机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420619722.0U CN204123015U (zh) 2014-10-24 2014-10-24 塔式起重机下支座焊接变位机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204123015U true CN204123015U (zh) 2015-01-28

Family

ID=52379404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420619722.0U Active CN204123015U (zh) 2014-10-24 2014-10-24 塔式起重机下支座焊接变位机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204123015U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104308443A (zh) * 2014-10-24 2015-01-28 徐州建机工程机械有限公司 一种塔式起重机下支座焊接变位机
CN108213826A (zh) * 2018-04-02 2018-06-29 重庆文理学院 工业焊接机器人用变位装置
CN108526801A (zh) * 2018-06-26 2018-09-14 株洲汇隆实业发展有限公司 一种补焊工装
CN109396858A (zh) * 2018-12-11 2019-03-01 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 一种焊铣一体装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104308443A (zh) * 2014-10-24 2015-01-28 徐州建机工程机械有限公司 一种塔式起重机下支座焊接变位机
CN108213826A (zh) * 2018-04-02 2018-06-29 重庆文理学院 工业焊接机器人用变位装置
CN108213826B (zh) * 2018-04-02 2019-08-20 重庆文理学院 工业焊接机器人用变位装置
CN108526801A (zh) * 2018-06-26 2018-09-14 株洲汇隆实业发展有限公司 一种补焊工装
CN109396858A (zh) * 2018-12-11 2019-03-01 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 一种焊铣一体装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204123015U (zh) 塔式起重机下支座焊接变位机
CN206356744U (zh) 一种圆管升降式切割夹具
CN109352258A (zh) 一种半挂车底盘的翻转焊工装
CN203610820U (zh) 用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置
CN105312798A (zh) 一种钢结构数控组对中心
CN104308443B (zh) 一种塔式起重机下支座焊接变位机
CN103231198A (zh) 自动升降型焊接辅助装置
CN103659130B (zh) 车轴底板自动定位焊接工装设备
CN202963872U (zh) 车轴底板自动定位焊接工装设备
CN201552371U (zh) 一种环焊缝自动焊装置
CN101590578B (zh) 叉车门架型钢焊接装置
CN102085618B (zh) 具有双重调节功能的套管加工中心架
CN203197514U (zh) 自动升降焊接工作台
CN210939036U (zh) 一种仪表板总成分装台车
CN212096222U (zh) 一种零件修复用固定夹具
CN104439863A (zh) 用于履带梁的焊接夹具
CN104724635A (zh) 火车车门拆装机构
CN207888141U (zh) 一种用于控制柜生产的夹具
CN203566175U (zh) 一种铁路罐车翻转装置
CN202910772U (zh) 充气柜气箱装配翻转周转车
CN102615518B (zh) 一种主机缸体镗床夹具工装
CN202317830U (zh) 一种翻转机
CN203712132U (zh) 一种工件焊接装置
CN107672568A (zh) 汽车变速箱维修线
CN105398293B (zh) 一种大型轮胎拆卸工装

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant