CN203197514U - 自动升降焊接工作台 - Google Patents

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叶礼
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Abstract

本实用新型公开了一种自动升降焊接工作台,包括框体、焊机固定盒、电机、转台、升降油缸和底板,焊机固定盒固定在框体内,底板固定在框体中,升降油缸垂直设置,升降油缸的固定端固定在底板上,升降油缸的伸缩端与电机连接,转台设置于焊机固定盒上方,转台与电机的输出轴连接。本实用新型的优点在于:设置有电机和转台,通过电机带动转台旋转,可以使工作人员在不移动位置的情况下完成工件上各个不同位置上焊接的焊接,能有效提高焊接效率;设置升降油缸,工作人员可以根据实际情况调整转台的高度,在更加合适的高度进行焊接,对提高焊接质量有很大帮助;升降油缸能够自动完成转台的升降,无需人力介入,降低了工作人员的劳动强度。

Description

自动升降焊接工作台
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种焊接辅助装置,具体涉及一种自动升降焊接工作台。
背景技术
[0002] 焊机是广泛运用于各个工业领域的设备,用于使工件之间互相连接。
[0003] 当前,在使用焊机进行焊接时,需要将待焊接工件放置于一个固定不动的平台上,通过工作人员手持焊枪,对不同位置的焊缝进行焊接。由于放置工件的平台是固定不动的,在焊接一些焊缝较多,结构较复杂的工件时,需要工作人员不断移动位置从而对每条焊缝进行焊接。在一些施工状况比较复杂的车间,工作人员不断移动位置会非常不便,其焊接效率也因环境的限制大大降低。另外,由于放置工件的平台固定不动,一些工件上的焊缝位置会过高或者过低,影响工作人员的施工,导致焊接质量低下。
[0004] 发明人根据上述问题,发明了一种能有效提高焊接效率,方便工作人员施工的自动升降焊接工作台。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的即在于克服焊接焊缝较多的工件时,需要工作人员不断移动位置从而对每条焊缝进行焊接,导致焊接效率降低,同时无法调整工件高度的问题,提供一种自动升降焊接工作台。
[0006] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0007]自动升降焊接工作台,包括框体、焊机固定盒、电机、转台、升降油缸和底板,焊机固定盒固定在框体内,底板固定在框体中,升降油缸垂直设置,升降油缸的固定端固定在底板上,升降油缸的伸缩端与电机连接,转台设置于焊机固定盒上方,转台与电机的输出轴连接。
[0008] 焊机固定盒用于容纳焊机。转台用于放置待焊接工件,通过电机带动转台旋转,可以使工作人员在不移动位置的情况下完成工件上各个不同位置上焊缝的焊接,能有效提高焊接效率。升降油缸用于在垂直方向上移动电机从而带动转台升降,工作人员可以根据实际情况调整转台的高度,在更加合适的高度进行焊接,对提高焊接质量有很大帮助。通过升降油缸的伸缩能够自动完成转台的升降,无需人力介入,降低了工作人员的劳动强度。
[0009] 作为本实用新型的第一种优化方案,还包括支撑杆和固定筒,固定筒的一端开口另一端封闭,至少三个支撑杆的一端与固定筒的封闭端连接,支撑杆的另一端与所述转台的底面连接,支撑杆与转台的底面的夹角为锐角,所述电机的输出轴通过固定筒的开口端伸入固定筒内部并与固定筒过盈配合。
[0010] 转台直接与电机的输出轴连接,缺乏支撑,在转台上放置重量较大的工件时,容易导致转台倾覆,存在生产安全隐患。为了克服这一情况,增设支撑杆和固定筒,增加了转台的支撑点,能有效提高本实用新型的承重能力。
[0011] 作为本实用新型的第二种优化方案,还包括万向轮,至少三个万向轮安装在所述框体的底部。焊机重量较大,在需要移动焊机的情况下,通过人力移动焊机非常不便,有时,甚至需要行车的配合才能将焊机移动到指定位置,大大降低了施工效率。本方案增设万向轮,能够方便的移动焊机,提高了施工效率。
[0012] 进一步的,还包括把手,把手设置于所述框体上。把手用于方便工作人员握持,从而使得移动焊机更加容易。
[0013] 进一步的,还包括防滑层,防滑层包裹在所述把手上。防滑层用于防止在通过把手移动焊机时打滑,提高了可靠性。
[0014] 进一步的,所述防滑层由聚脲构成。聚脲具备非常好的防滑性能,能够最大程度上提闻防滑效果。
[0015] 作为本实用新型的第三种优化方案,还包括焊枪挂钩,焊枪挂钩设置于所述框体的外表面上。在移动焊机时,焊枪无法进行固定,为了克服这一情况,设置用于放置焊枪的焊枪挂钩,进一步提高了本实用新型的便利性。
[0016] 作为本实用新型的第四种优化方案,还包括工具放置台,工具放置台设置于所述框体的顶部。在焊接时,通常需要用到锤子、防护罩等工具。设置工具放置台,工作人员能够方便的将工具放置于工具放置台上,提高了使用便利性。
[0017] 综上所述,本实用新型的优点和有益效果在于:
[0018] 1.设置有电机和转台,通过电机带动转台旋转,可以使工作人员在不移动位置的情况下完成工件上各个不同位置上焊接的焊接,能有效提高焊接效率;
[0019] 2.设置升降油缸,,工作人员可以根据实际情况调整转台的高度,在更加合适的高度进行焊接,对提闻焊接质量有很大帮助;
[0020] 3.通过升降油缸的伸缩能够自动完成转台的升降,无需人力介入,降低了工作人员的劳动强度;
[0021] 4.设置支撑杆和固定筒,增加了转台的支撑点,能有效提高本实用新型的承重能力;
[0022] 5.设置有万向轮,能够方便的移动焊机,提高了施工效率;
[0023] 6.设置有把手,方便工作人员握持,从而使得移动焊机更加容易;
[0024] 7.设置有防滑层,能够防止在通过把手移动焊机时打滑,提高了可靠性;
[0025] 8.防滑层由聚脲构成,聚脲具备非常好的防滑性能,能够最大程度上提高防滑效果;
[0026] 9.设置用于放置焊枪的焊枪挂钩,进一步提高了本实用新型的便利性;
[0027] 10.设置工具放置台,工作人员能够方便的将工具放置于工具放置台上,提高了使用便利性。
附图说明
[0028] 为了更清楚地说明本实用新型的实施例,下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域的技术人员来讲,在不付出创造性劳动的情况下,还可以根据下面的附图,得到其它附图。
[0029] 图1为本实用新型的结构示意图;[0030] 其中,附图标记对应的零部件名称如下:
[0031] 1-框体,2-焊机固定盒,3-电机,4-转台,5-升降油缸,6-底板,7_支撑杆,8_固定筒,9-夹角,10-万向轮,11-把手,12-防滑层,13-焊枪挂钩,14-工具放置台。
具体实施方式
[0032] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型,下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的,下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分,而不是全部。基于本实用新型记载的实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例,均在本实用新型保护的范围内。
[0033] 实施例1:
[0034] 如图1所示,自动升降焊接工作台,包括框体1、焊机固定盒2、电机3、转台4、升降油缸5和底板6,焊机固定盒2固定在框体I内,底板6固定在框体I中,升降油缸5垂直设置,升降油缸5的固定端固定在底板6上,升降油缸5的伸缩端与电机3连接,转台4设置于焊机固定盒2上方,转台4与电机3的输出轴连接。
[0035] 在使用时,焊机固定盒2用于容纳焊机。转台4用于放置待焊接工件,通过电机3带动转台4旋转,可以使工作人员在不移动位置的情况下完成工件上各个不同位置上焊缝的焊接,能有效提高焊接效率。升降油缸5用于在垂直方向上移动电机3从而带动转台4升降,工作人员可以根据实际情况调整转台4的高度,在更加合适的高度进行焊接,对提高焊接质量有很大帮助。通过升降油缸5的伸缩能够自动完成转台4的升降,无需人力介入,降低了工作人员的劳动强度。
[0036] 实施例2:
[0037] 如图1所示,本实施例在实施例1的基础上,还包括支撑杆7和固定筒8,固定筒8的一端开口另一端封闭,至少三个支撑杆7的一端与固定筒8的封闭端连接,支撑杆7的另一端与所述转台4的底面连接,支撑杆7与转台4的底面的夹角9为锐角,所述电机3的输出轴通过固定筒8的开口端伸入固定筒8内部并与固定筒8过盈配合。
[0038] 转台4直接与电机3的输出轴连接,缺乏支撑,在转台4上放置重量较大的工件时,容易导致转台4倾覆,存在生产安全隐患。为了克服这一情况,增设支撑杆7和固定筒8,增加了转台4的支撑点,能有效提高本实用新型的承重能力。
[0039] 实施例3:
[0040] 如图1所示,本实施例在上述实施例的基础上,还包括万向轮10,至少三个万向轮10安装在所述框体I的底部。焊机重量较大,在需要移动焊机的情况下,通过人力移动焊机非常不便,有时,甚至需要行车的配合才能将焊机移动到指定位置,大大降低了施工效率。本方案增设万向轮10,能够方便的移动焊机,提高了施工效率。
[0041] 实施例4:
[0042] 如图1所示,本实施例在实施例3的基础上,还包括把手11,把手11设置于所述框体I上。把手11用于方便工作人员握持,从而使得移动焊机更加容易。
[0043] 实施例5:
[0044] 如图1所示,本实施例在实施例4的基础上,还包括防滑层12,防滑层12包裹在所述把手11上。防滑层12用于防止在通过把手11移动焊机时打滑,提高了可靠性。
[0045] 实施例6:
[0046] 如图1所示,本实施例在实施例5的基础上,所述防滑层12优选由聚脲构成。聚脲具备非常好的防滑性能,能够最大程度上提高防滑效果。
[0047] 实施例7:
[0048] 如图1所示,本实施例在上述实施例的基础上,还包括焊枪挂钩13,焊枪挂钩13设置于所述框体I的外表面上。在移动焊机时,焊枪无法进行固定,为了克服这一情况,设置用于放置焊枪的焊枪挂钩13,进一步提高了本实用新型的便利性。
[0049] 实施例8:
[0050] 如图1所示,本实施例在上述实施例的基础上,还包括工具放置台14,工具放置台14设置于所述框体I的顶部。在焊接时,通常需要用到锤子、防护罩等工具。设置工具放置台14,工作人员能够方便的将工具放置于工具放置台14上,提高了使用便利性。
[0051] 如上,便可较好的实现本实用新型。

Claims (8)

1.自动升降焊接工作台,其特征在于:包括框体(I)、焊机固定盒(2)、电机(3)、转台(4)、升降油缸(5)和底板(6),焊机固定盒(2)固定在框体(I)内,底板(6)固定在框体(I)中,升降油缸(5)垂直设置,升降油缸(5)的固定端固定在底板(6)上,升降油缸(5)的伸缩端与电机(3)连接,转台(4)设置于焊机固定盒(2)上方,转台(4)与电机(3)的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的自动升降焊接工作台,其特征在于:还包括支撑杆(7)和固定筒(8),固定筒(8)的一端开口另一端封闭,至少三个支撑杆(7)的一端与固定筒(8)的封闭端连接,支撑杆(7)的另一端与所述转台(4)的底面连接,支撑杆(7)与转台(4)的底面的夹角(9)为锐角,所述电机(3)的输出轴通过固定筒(8)的开口端伸入固定筒(8)内部并与固定筒(8)过盈配合。
3.根据权利要求1或2所述的自动升降焊接工作台,其特征在于:还包括万向轮(10),至少三个万向轮(10)安装在所述框体(I)的底部。
4.根据权利要求3所述的自动升降焊接工作台,其特征在于:还包括把手(11),把手(11)设置于所述框体(I)上。
5.根据权利要求4所述的自动升降焊接工作台,其特征在于:还包括防滑层(12),防滑层(12 )包裹在所述把手(11)上。
6.根据权利要求5所述的自动升降焊接工作台,其特征在于:所述防滑层(12)由聚脲构成。
7.根据权利要求1所述的自动升降焊接工作台,其特征在于:还包括焊枪挂钩(13),焊枪挂钩(13)设置于所述框体(I)的外表面上。
8.根据权利要求1所述的自动升降焊接工作台,其特征在于:还包括工具放置台(14),工具放置台(14)设置于所述框体(I)的顶部。
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