CN102085618B - 具有双重调节功能的套管加工中心架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有双重调节功能的套管加工中心架，包括支撑板和相对设置的两个顶轮，所述两个顶轮分别安装在滑动装置上，所述滑动装置设置在支撑板上，所述支撑板上设有用来固定滑动装置的限位装置，所述支撑板下部设有油缸，所述油缸上设有油缸活塞杆，所述油缸活塞杆上端固定连接在所述支撑板上，所述油缸活塞杆下端穿过密封油缸的法兰盖与油缸内的活塞相连。本发明的双重调节装置安装方便，中心高调整快捷、迅速，适用于多种规格套管加工，能减少套管加工的控制环节，有效的提高了套管加工生产效率，很好的解决了辅机中心架反复调整的问题。
Description
技术领域
本发明属于套管管材加工设备领域，公开了一种具有双重调节功能的套管加工中心架。
背景技术
在石油天然气行业中，经常会用到各种不同规格的套管，在套管加工过程中，当用一台车床加工多种规格套管时，由于套管外径不一样，当车床加工完一种规格的套管时，需要换另一种规格套管加工时，机床辅机的中心高也需要做相应的调节。当加工多种规格的套管时，需要频繁的调整机床辅机的中心高，现有技术调整繁琐、速度慢，导致套管的加工效率低。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种适用于多种规格套管加工，中心高调整快捷、迅速、并能够微调或大幅度调整套管中心的具有双重调节功能的套管加工中心架。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种具有双重调节功能的套管加工中心架，包括支撑板和相对设置的两个顶轮，所述两个顶轮分别安装在滑动装置上，所述滑动装置设置在支撑板上，所述支撑板上设有用来固定滑动装置的限位装置，所述支撑板下部设有油缸，所述油缸上设有油缸活塞杆，所述油缸活塞杆上端固定连接在所述支撑板上，所述油缸活塞杆下端穿过密封油缸的法兰盖与油缸内的活塞相连。
所述油缸固定连接法兰，所述油缸两侧设有限位棒，所述限位棒上端与所述支撑板相连，所述限位棒下端与所述法兰相连。
所述法兰固定连接在油缸盖子上，所述限位棒上端固定在支撑板上，所述限位棒下端设有螺纹，通过螺母固定连接所述法兰。
所述滑动装置包括滑块，所述滑块设置在支撑板上，所述顶轮安装在两块对应夹板之间的轴上，所述夹板通过螺栓连接在滑块上，所述限位装置包括限位块和限位螺栓，所述支撑板的两端设有限位块，所述限位块上安装有限位螺栓。
所述支撑板上设有两个沿着支撑板长度方向相互平行的透槽，所述螺栓穿过透槽连接滑块和夹板。
所述支撑板上设有相对设置的两块斜板，所述斜板靠近支撑板中心的一端高于另一端，所述滑动装置分别设置在斜板上，所述限位块设置在斜板的底端。
所述斜板上设有两个沿着斜板长度方向相互平行的透槽，所述螺栓穿过透槽连接滑块和夹板。
所述两块斜板的顶端通过钢板相连。
所述钢板通过筋板支撑，所述筋板上端固定在所述钢板上，所述筋板下端固定在所述支撑板上。
所述油缸活塞杆上端固定支撑法兰，所述支撑法兰通过螺栓I和支撑螺母固定在支撑板的下部。
本发明的有益效果是：当套管直径变化不大时，通过调节两个顶轮之间的距离达到套管中心微调的目的，可以精准的调节套管的高度，当需要快速、大幅度调节中心架高度时，通过油缸活塞杆拉长或缩短支撑板和油缸的距离，以快速升高和降低顶轮之间套管的中心高度，同时通过限位棒和限位螺栓来限定和稳固已经调节好的中心架高度，本发明的双重调节装置安装方便，中心高调整快捷、迅速，适用于多种规格套管加工，能减少套管加工的控制环节，有效的提高了套管加工生产效率，很好的解决了辅机中心架反复调整的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明斜板的结构示意图。
图中，1-顶轮，2-夹板，3-螺栓，4-限位螺栓，5-限位块，6-滑块，7-限位棒，8-限位螺母，9-油缸，10-钢板，11-支撑板，12-螺栓I，13-斜板，13.1透槽，14-支撑螺母，15-螺栓II，16-筋板，17-法兰，18-油缸活塞杆，19套管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
参见图1，一种具有双重调节功能的套管加工中心架，包括支撑板11和相对设置的两个顶轮1，两个顶轮1安装在两块对应夹板2之间的轴上，顶轮1能够在轴上转动，夹板2通过螺栓3连接在滑块6上，支撑板11上设有相对设置两块斜板13，滑块6设置在斜板13上，滑块6可以在斜板13的径向上来回移动，参见图2，斜板13上沿着斜板13长度方向设有两个平行的透槽13.1，一个透槽13.1上设有一个夹板2，螺栓3穿过透槽13.1连接滑块6和夹板2，斜板13靠近支撑板11中心的一端高于另一端，两块斜板13顶端可以直接相连，与支撑板11形成一个等腰三角形的结构，作为一种优选，两块斜板13顶端通过钢板10相连，两块斜板13与支撑板11形成一个等腰梯形的结构，钢板10下部通过筋板16支撑，筋板16固定在支撑板11上，限位块5固定在斜板13的底端，限位块5上安装有限位螺栓4，限位螺栓4能够缩短或伸长顶住滑块6，防止滑块6沿着透槽6向斜板13底端滑动。支撑板11下部设有油缸9，油缸9上设有油缸活塞杆18，油缸活塞杆18上端通过支撑法兰固定在支撑板11上，支撑法兰通过支撑螺母14和螺栓I 12固定连接在支撑板11上，油缸活塞杆下端18穿过密封油缸的盖子与油缸内的活塞相连，油缸的盖子通过螺栓II 15连接法兰17，油缸9的两端设有限位棒7，限位棒7上端固定在支撑板11上，限位棒7下端设有螺纹，法兰17两侧设有透孔，限位棒7穿过透孔，通过限位螺母8固定连接法兰17；斜板13和支撑板11均为钢板。
本发明也可以参照图1所示的结构，去掉斜板，直接将滑块安装在支撑板上，支撑板上设有两个沿着支撑板长度方向平行的透槽，螺栓穿过透槽连接滑块和夹板，相比图1所示的结构，本实施例微调的范围更小。
当套管直径变化不大时，需要进行微调时，套管19放置在两个顶论1之间，顶轮1用来支撑和夹持套管19，两个滑块6向两端或中间滑动调节时，带动顶轮1一起移动，从而拉开或缩短两个顶轮1之间的距离，被夹持的套管19的中心位置也随之调高或降低，当滑块6滑动到合适的位置，然后调整限位螺栓4的长度顶住滑块4，从而达到对套管14中心高微调的目的。
当需要大幅度进行调整时，油缸活塞杆18带动支撑板11及顶轮1上下移动，从而使两个顶论1之间的套管19的中心高得到大幅度的调整，当调整到合适的位置时，调节限位棒7的位置，用限位螺母8顶住法兰17，从而将支撑架11上部的重量集中在法兰17上，用来支撑和稳固整个中心架的高度。
在套管加工时，套管一端在机床上，被机床卡爪夹死，只需在管体尾部加一中心架，使管体随机床卡爪一起转动。如果通常加工的管体弯曲度较大，为避免甩动太大，造成管体震动，影响加工，可在中部及后部各加一支撑架。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有双重调节功能的套管加工中心架，其特征在于：包括支撑板和相对设置的两个顶轮，所述两个顶轮分别安装在滑动装置上，所述支撑板上设有相对设置的两块斜板，所述斜板靠近支撑板中心的一端高于另一端，所述滑动装置分别设置在斜板上，所述斜板上设有用于固定滑动装置的限位装置，所述支撑板下部设有油缸，所述油缸上设有油缸活塞杆，所述油缸活塞杆上端固定连接在所述支撑板上。
2.根据权利要求1所述的具有双重调节功能的套管加工中心架，其特征在于：所述油缸固定连接有法兰，所述油缸两侧设有限位棒，所述限位棒上端与所述支撑板相连，所述限位棒下端与所述法兰相连。
3.根据权利要求2所述的具有双重调节功能的套管加工中心架，其特征在于：所述法兰固定连接在油缸盖子上，所述限位棒上端固定在支撑板上，所述限位棒下端设有螺纹，通过螺母固定连接所述法兰。
4.根据权利要求1所述的具有双重调节功能的套管加工中心架，其特征在于，所述滑动装置包括滑块，所述滑块设置在斜板上，所述顶轮安装在两块对应夹板之间的轴上，所述夹板通过螺栓连接在滑块上，所述限位装置包括限位块和限位螺栓，所述限位块设置在斜板的底端，所述限位块上安装有限位螺栓。
5.根据权利要求4所述的具有双重调节功能的套管加工中心架，其特征在于，所述斜板上设有两个沿着斜板长度方向相互平行的透槽，所述螺栓穿过透槽连接滑块和夹板。
6.根据权利要求1所述的具有双重调节功能的套管加工中心架，其特征在于，所述两块斜板的顶端通过钢板相连。
7.根据权利要求6所述的具有双重调节功能的套管加工中心架，其特征在于，所述钢板通过筋板支撑，所述筋板上端固定在所述钢板上，所述筋板下端固定在所述支撑板上。
8.根据权利要求1所述的具有双重调节功能的套管加工中心架，其特征在于，所述油缸活塞杆上端固定支撑法兰，所述支撑法兰通过螺栓I和支撑螺母固定在支撑板的下部。
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