CN109894971B - 一种管道壁面打磨支撑设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道壁面打磨支撑设备，包括支撑座、夹紧座，支撑座和夹紧座之间通过直线滑动连接；其中支撑座内设置有管道壁面打磨机构和管道滚动支撑机构；夹紧座内设置有管道定心机构；在支撑座表面设置有截面为V形的条槽，管道壁面打磨机构包括两个分别设置于条槽V形两侧壁的打磨组件，打磨组件包括旋转电机，旋转电机上设置有个旋转轴，旋转轴上通过弹性滑动连接机构连接有打磨块，打磨块的表面设置有若干打磨刃口；管道滚动支撑机构包括顶杆，顶杆的端部滚动连接有支撑滚筒；管道定心机构包括两组对称设置的推杆，推杆与夹紧座之间滑动连接，推杆的端部转动连接有两组互相对称的顶压滚筒，两组推杆之间呈V形相向布置。

Description

一种管道壁面打磨支撑设备

技术领域

本发明涉及一种管道壁面打磨支撑设备，属于管道制造设备。

背景技术

管材在制造过程中，对于一些高洁净度的环境，需要对管材表面进行抛光打磨，传统的是将管材装夹后，通过旋转车床进行打磨，在打磨过程中，很难对壁厚不均匀的管道表面进行自定心的打磨，打磨出的管材很容易发生壁厚不均匀的问题，影响管材强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中管道壁面打磨壁厚无法控制的技术问题，提供一种管道壁面打磨支撑设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管道壁面打磨支撑设备，包括支撑座、夹紧座，所述支撑座和夹紧座之间通过直线滑动连接；其中支撑座内设置有管道壁面打磨机构和管道滚动支撑机构；所述夹紧座内设置有管道定心机构；在所述支撑座表面设置有一个截面为V形的条槽，管道壁面打磨机构包括两个分别设置于所述条槽V形两侧壁的打磨组件，所述打磨组件包括一个旋转电机，所述旋转电机上设置有个旋转轴，所述旋转轴上通过弹性滑动连接机构连接有打磨块，所述打磨块的表面设置有若干打磨刃口；所述管道滚动支撑机构包括一个顶杆，所述顶杆的端部滚动连接有一个支撑滚筒；所述管道定心机构包括两组对称设置的推杆，推杆与夹紧座之间滑动连接，所述推杆的端部转动连接有两组互相对称的顶压滚筒，所述两组推杆之间呈V形相向布置，并通过推动机构进行推动。

作为本发明的进一步创新，所诉推动机构包括一个固定于夹紧座上的摆动座，所述摆动座上设置有一个驱动电机，驱动电机的驱动轴上固定有一个弧形的弹性钢片，所述弹性钢片的两端分别与顶杆的末端固定连接。

作为本发明的进一步创新，所述顶杆设置有支撑滚筒的一端设置有一个弧形的顶压钢片，所述顶压滚筒转动连接于顶压钢片的弧形两端部。

作为本发明的进一步创新，所述打磨块内部设置有一个滑动孔，所述滑动孔的内壁与旋转轴之间通过键槽配合滑动连接，所述滑动孔的端部与旋转轴的端部之间通过弹簧弹性连接。

作为本发明的进一步创新，所述顶杆通过气缸A弹性连接到支撑座上，所述支撑座和夹紧座之间通过两组气缸B弹性连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有三向管材推动机构的管材打磨支撑设备实现对管材的打磨，在发现管材打磨发现偏心，可以通过三向管材推动机构实现管材的定心移动，从而防止管材局部打磨过度影响管材的定心效果。

2、顶压钢片可以包括顶压滚筒被稳定的压紧于管材外壁面上，保证稳定性。

3、打磨块的滑动连接机构可以在保证旋转扭力输出的同时，保证打磨块时刻与管壁弹性紧密接触。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、支撑座；2、夹紧座；3、气缸B；4、打磨块；5、旋转轴；6、弹簧；7、顶杆；8、支撑滚筒；9、摆动座；10、驱动电机；11、弹性钢片；12、推杆；13、顶压钢片；14、顶压滚筒。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明为一种管道壁面打磨支撑设备，包括支撑座、夹紧座，所述支撑座和夹紧座之间通过直线滑动连接；其中支撑座内设置有管道壁面打磨机构和管道滚动支撑机构；所述夹紧座内设置有管道定心机构；在所述支撑座表面设置有一个截面为V形的条槽，管道壁面打磨机构包括两个分别设置于所述条槽V形两侧壁的打磨组件，所述打磨组件包括一个旋转电机，所述旋转电机上设置有个旋转轴，所述旋转轴上通过弹性滑动连接机构连接有打磨块，所述打磨块的表面设置有若干打磨刃口；所述管道滚动支撑机构包括一个顶杆，所述顶杆的端部滚动连接有一个支撑滚筒；所述管道定心机构包括两组对称设置的推杆，推杆与夹紧座之间滑动连接，所述推杆的端部转动连接有两组互相对称的顶压滚筒，所述两组推杆之间呈V形相向布置，并通过推动机构进行推动；

进一步的，所诉推动机构包括一个固定于夹紧座上的摆动座，所述摆动座上设置有一个驱动电机，驱动电机的驱动轴上固定有一个弧形的弹性钢片，所述弹性钢片的两端分别与顶杆的末端固定连接；

进一步的，所述顶杆设置有支撑滚筒的一端设置有一个弧形的顶压钢片，所述顶压滚筒转动连接于顶压钢片的弧形两端部；

进一步的，所述打磨块内部设置有一个滑动孔，所述滑动孔的内壁与旋转轴之间通过键槽配合滑动连接，所述滑动孔的端部与旋转轴的端部之间通过弹簧弹性连接；

进一步的，所述顶杆通过气缸A弹性连接到支撑座上，所述支撑座和夹紧座之间通过两组气缸B弹性连接；

使用时，首先将管道放置于支撑座和夹紧座之间，并通过气缸B实现支撑座和夹紧座之间的夹紧，使得管材压紧，并通过支撑滚筒、顶压滚筒实现管材的定位，启动旋转电机，另打磨块旋转，同时另管材旋转，从而实现对管材壁面的打磨，在打磨的同时，通过顶杆的推动，实现支撑滚筒的竖向移动，同时利用推杆的推动，实现管材的左右定幅摆动，从而实现对管材的定心调整。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种管道壁面打磨支撑设备，其特征是：包括支撑座、夹紧座，所述支撑座和夹紧座之间通过直线滑动连接；其中支撑座内设置有管道壁面打磨机构和管道滚动支撑机构；所述夹紧座内设置有管道定心机构；在所述支撑座表面设置有一个截面为V形的条槽，管道壁面打磨机构包括两个分别设置于所述条槽V形两侧壁的打磨组件，所述打磨组件包括一个旋转电机，所述旋转电机上设置有个旋转轴，所述旋转轴上通过弹性滑动连接机构连接有打磨块，所述打磨块的表面设置有若干打磨刃口；所述管道滚动支撑机构包括一个顶杆，所述顶杆的端部滚动连接有一个支撑滚筒；所述管道定心机构包括两组对称设置的推杆，推杆与夹紧座之间滑动连接，所述推杆的端部转动连接有两组互相对称的顶压滚筒，所述两组推杆之间呈V形相向布置，并通过推动机构进行推动，

所述推动机构包括一个固定于夹紧座上的摆动座，所述摆动座上设置有一个驱动电机，驱动电机的驱动轴上固定有一个弧形的弹性钢片，所述弹性钢片的两端分别与顶杆的末端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种管道壁面打磨支撑设备，其特征是：所述顶杆设置有支撑滚筒的一端设置有一个弧形的顶压钢片，所述顶压滚筒转动连接于顶压钢片的弧形两端部。

3.如权利要求1所述的一种管道壁面打磨支撑设备，其特征是：所述打磨块内部设置有一个滑动孔，所述滑动孔的内壁与旋转轴之间通过键槽配合滑动连接，所述滑动孔的端部与旋转轴的端部之间通过弹簧弹性连接。

4.如权利要求1所述一种管道壁面打磨支撑设备，其特征是：所述顶杆通过气缸A弹性连接到支撑座上，所述支撑座和夹紧座之间通过两组气缸B弹性连接。

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