CN220277327U - 一种金属件表面喷塑传输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷塑件传输技术领域，具体涉及一种金属件表面喷塑传输设备，包括导轨、输送链和悬挂组件，悬挂组件包括基座、轴杆、第一齿轮、安装座、伸缩杆、挂钩和旋转构件，基座与输送链固定连接，并位于输送链的一侧，轴杆与基座转动连接，并位于基座远离输送链的一侧，第一齿轮套设在轴杆外侧，并与轴杆固定连接，安装座与轴杆固定连接，并位于轴杆远离基座的一端，伸缩杆安装在安装座上，并位于安装座远离轴杆的一侧，挂钩安装在伸缩杆上，旋转构件安装在导轨上，解决了现有技术虽然实现了自动传输的目的，但是无法对工件进行转动，导致喷塑不均匀，影响喷塑效果的问题。

Description

一种金属件表面喷塑传输设备

技术领域

本实用新型涉及喷塑件传输技术领域，尤其涉及一种金属件表面喷塑传输设备。

背景技术

在车间生产过程中，加工完后工件需要进行喷塑处理，常规的做法是人工手持工件进行喷涂处理，由于人工手持工件，喷涂效率过于低下，浪费了大量的人力物力。

现有技术CN208373391U公开了一种喷涂工件的输送系统，包括有环形的输送轨道，输送轨道包括有支撑架和位于支撑架上方的轨道本体，轨道本体设置有输送链，输送链的一侧连接有驱动机构，输送轨道下方连接有多个用于挂接工件的吊挂装置，吊挂装置包括有吊接杆和挂接钩，吊接杆挂接在输送链下方，挂接钩可伸缩安装在吊接杆下方，本输送系统可以将工件自动输送至各个喷涂车间进行自动喷涂，避免传统中需要人工手持工件依次进行喷涂的操作，从而可以大大提高喷涂的效率，降低工人的劳动强度，避免工人吸入过多有害物质，而且其可以实现自动化操作，有利于大规模化生产，降低生产成本。

针对现有技术的喷涂工件的输送系统，虽然实现了自动传输的目的，但是无法对工件进行转动，导致喷塑不均匀，影响喷塑效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件表面喷塑传输设备，解决了现有技术虽然实现了自动传输的目的，但是无法对工件进行转动，导致喷塑不均匀，影响喷塑效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属件表面喷塑传输设备，包括轨道、输送链和悬挂组件，所述输送链安装在所述导轨内侧，所述悬挂组件包括基座、轴杆、第一齿轮、安装座、伸缩杆、挂钩和旋转构件，所述基座与所述输送链固定连接，并位于所述输送链的一侧，所述轴杆与所述基座转动连接，并位于所述基座远离所述输送链的一侧，所述第一齿轮套设在所述轴杆外侧，并与所述轴杆固定连接，所述安装座与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆远离所述基座的一端，所述伸缩杆安装在所述安装座上，并位于所述安装座远离所述轴杆的一侧，所述挂钩安装在所述伸缩杆上，所述旋转构件安装在所述导轨上。

其中，所述旋转构件包括支撑板和抵接部，所述支撑板与所述导轨固定连接，并位于所述导轨靠近所述第一齿轮的一侧；所述抵接部安装在所述支撑板上。

其中，所述抵接部包括活动杆、固定框、第二齿轮和弹簧，所述活动杆贯穿所述支撑板，并与所述支撑板滑动连接；所述固定框与所述活动杆固定连接，并位于所述活动杆靠近所述第一齿轮的一端；所述第二齿轮固定安装在所述固定框上，并与所述第一齿轮啮合；所述弹簧套设在所述活动杆外侧，所述弹簧的两端分别与所述固定框和所述支撑板连接。

其中，所述伸缩杆包括吊杆、活动套和调节杆件，所述吊杆与所述安装座固定连接，并位于所述安装座远离所述轴杆的一侧；所述活动套与所述吊杆滑动连接，并位于所述吊杆远离所述安装座的一侧；所述调节杆件带动所述活动套移动。

其中，所述调节杆件包括螺杆和旋钮，所述螺杆与所述活动套转动连接，并位于所述活动套内侧，且与所述吊杆螺纹连接；所述旋钮套设在所述螺杆外侧，并与所述螺杆固定连接。

本实用新型的一种金属件表面喷塑传输设备，包括轨道、输送链和悬挂组件，所述输送链安装在所述导轨内侧，所述悬挂组件包括基座、轴杆、第一齿轮、安装座、伸缩杆、挂钩和旋转构件，所述基座与所述输送链固定连接，并位于所述输送链的一侧，所述轴杆与所述基座转动连接，并位于所述基座远离所述输送链的一侧，所述第一齿轮套设在所述轴杆外侧，并与所述轴杆固定连接，所述安装座与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆远离所述基座的一端，所述伸缩杆安装在所述安装座上，并位于所述安装座远离所述轴杆的一侧，所述挂钩安装在所述伸缩杆上，所述旋转构件安装在所述导轨上，解决了现有技术虽然实现了自动传输的目的，但是无法对工件进行转动，导致喷塑不均匀，影响喷塑效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的金属件表面喷塑传输设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的旋转构件的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的金属件表面喷塑传输设备的整体结构示意图。

图中：101-导轨、102-输送链、103-基座、104-轴杆、105-第一齿轮、106-安装座、107-伸缩杆、108-挂钩、109-支撑板、110-活动杆、111-固定框、112-第二齿轮、113-弹簧、201-吊杆、202-活动套、203-螺杆、204-旋钮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的金属件表面喷塑传输设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的旋转构件的结构示意图。

本实用新型的金属件表面喷塑传输设备，包括导轨101、输送链102、基座103、轴杆104、第一齿轮105、安装座106、伸缩杆107、挂钩108、支撑板109、活动杆110、固定框111、第二齿轮112、弹簧113，解决了现有技术虽然实现了自动传输的目的，但是无法对工件进行转动，导致喷塑不均匀，影响喷塑效果的问题。可以理解的是，前述方案解决了现有技术无法对工件进行转动，导致喷塑不均匀，影响喷塑效果的问题，还可以用于提高工件喷塑的均匀度，提升喷塑质量。

在本实施例中，所述导轨101为环形的输送轨道，用于对所述输送链102进行支撑和导向，所述输送链102安装在所述导轨101上，所述输送链102与外部驱动机构连接，使得所述输送链102在所述导轨101上进行移动，通过所述悬挂组件，从而解决了现有技术虽然实现了自动传输的目的，但是无法对工件进行转动，导致喷塑不均匀，影响喷塑效果的问题。

其中，所述基座103与所述输送链102固定连接，并位于所述输送链102的一侧，所述轴杆104与所述基座103转动连接，并位于所述基座103远离所述输送链102的一侧，所述第一齿轮105套设在所述轴杆104外侧，并与所述轴杆104固定连接，所述安装座106与所述轴杆104固定连接，并位于所述轴杆104远离所述基座103的一端，所述伸缩杆107安装在所述安装座106上，并位于所述安装座106远离所述轴杆104的一侧，所述挂钩108安装在所述伸缩杆107上，所述旋转构件安装在所述导轨101上，所述基座103固定安装在所述输送链102上，所述输送链102带动所述基座103进行移动，所述轴杆104伸入所述基座103内，通过轴承安装在所述基座103下方，所述第一齿轮105套设在所述轴杆104的外侧，与所述轴杆104固定连接，所述安装座106为圆形，焊接在所述轴杆104的端部，所述安装座106与所述轴杆104同轴，所述伸缩杆107竖向安装在所述安装座106的中心位置，所述挂钩108安装在所述伸缩杆107的伸缩端上，用于悬挂工件，所述旋转构件安装在所述导轨101上，用于带动所述第一齿轮105转动，通过所述输送链102带动所述基座103进行移动，使得所述第一齿轮105与所述旋转构件接触，从而带动所述第一齿轮105转动，实现对工件的旋转，解决了现有技术虽然实现了自动传输的目的，但是无法对工件进行转动，导致喷塑不均匀，影响喷塑效果的问题。

其次，所述支撑板109与所述导轨101固定连接，并位于所述导轨101靠近所述第一齿轮105的一侧；所述抵接部安装在所述支撑板109上，所述支撑板109为L形，通过焊接的放置安装在所述导轨101的侧面，所述抵接部安装在所述支撑板109上，通过所述支撑板109，从而对所述抵接部进行支撑。

然后，所述活动杆110贯穿所述支撑板109，并与所述支撑板109滑动连接；所述固定框111与所述活动杆110固定连接，并位于所述活动杆110靠近所述第一齿轮105的一端；所述第二齿轮112固定安装在所述固定框111上，并与所述第一齿轮105啮合；所述弹簧113套设在所述活动杆110外侧，所述弹簧113的两端分别与所述固定框111和所述支撑板109连接，所述活动杆110为T形，贯穿所述支撑板109，与所述支撑板109滑动连接，所述固定框111为U形，焊接在所述活动杆110靠近所述第一齿轮105的一端，用于支撑和固定所述第二齿轮112，所述第二齿轮112固定安装在所述固定框111上，并与所述第一齿轮105啮合，所述弹簧113套设在所述活动杆110外侧，位于所述固定框111和所述支撑板109之间，起到缓冲作用，通过所述输送链102驱动所述基座103移动，使得所述第一齿轮105与所述第二齿轮112啮合，第二齿轮112是固定的无法转动，从而使得第一齿轮105转动。

在本实施例中，工件挂在所述挂钩108上，所述输送链102驱动所述基座103移动，从而带动所述第一齿轮105与所述第二齿轮112啮合，第一齿轮105套设在所述轴杆104上，所述轴杆104可以转动，所述第二齿轮112无法转动，在所述输送链102继续移动过程中，只能是所述第一齿轮105带动所述轴杆104进行转动，从而实现工件的转动，解决了现有技术虽然实现了自动传输的目的，但是无法对工件进行转动，导致喷塑不均匀，影响喷塑效果的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的金属件表面喷塑传输设备的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述金属件表面喷塑传输设备还包括吊杆201、活动套202、螺杆203和旋钮204。

在本实施例中，所述伸缩杆107包括吊杆201、活动套202和调节杆件，所述调节杆件包括螺杆203和旋钮204，通过前述方案可以实现所述挂钩108的高度调节。

其中，所述吊杆201与所述安装座106固定连接，并位于所述安装座106远离所述轴杆104的一侧；所述活动套202与所述吊杆201滑动连接，并位于所述吊杆201远离所述安装座106的一侧；所述调节杆件带动所述活动套202移动，所述吊杆201为长条形矩形体，焊接在所述安装座106的中心位置，所述活动套202同样为长条形矩形体，所述吊杆201伸入所述活动套202内部，与所述活动套202滑动连接，所述调节杆件安装在所述活动套202内部，用于调节所述活动套202的位置高度，通过所述调节杆件带动所述活动套202移动，从而实现所述挂钩108的高度调节。

其次，所述螺杆203与所述活动套202转动连接，并位于所述活动套202内侧，且与所述吊杆201螺纹连接；所述旋钮204套设在所述螺杆203外侧，并与所述螺杆203固定连接，所述螺杆203通过轴承安装在所述活动套202内侧，所述吊杆201具有内螺纹，所述螺杆203通过所述内螺纹与所述吊杆201实现螺纹连接，所述旋钮204套设在所述螺杆203外侧，并部分位于所述活动套202外部，并与进行转动，通过转动所述旋钮204带动所述螺杆203进行转动，从而使得所述活动套202进行竖向移动。

在本实施例中，需要调节所述挂钩108的高度时，只需转动所述旋钮204，顺时针转动可以使所述挂钩108向下移动，逆时针转动可以使所述挂钩108向上移动，通过转动所述旋钮204，从而实现所述挂钩108的高度调节。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种金属件表面喷塑传输设备，包括导轨和输送链，所述输送链安装在所述导轨内侧，其特征在于，

还包括悬挂组件；

所述悬挂组件包括基座、轴杆、第一齿轮、安装座、伸缩杆、挂钩和旋转构件，所述基座与所述输送链固定连接，并位于所述输送链的一侧，所述轴杆与所述基座转动连接，并位于所述基座远离所述输送链的一侧，所述第一齿轮套设在所述轴杆外侧，并与所述轴杆固定连接，所述安装座与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆远离所述基座的一端，所述伸缩杆安装在所述安装座上，并位于所述安装座远离所述轴杆的一侧，所述挂钩安装在所述伸缩杆上，所述旋转构件安装在所述导轨上；所述旋转构件包括支撑板和抵接部，所述支撑板与所述导轨固定连接，并位于所述导轨靠近所述第一齿轮的一侧；所述抵接部安装在所述支撑板上；所述抵接部包括活动杆、固定框、第二齿轮和弹簧，所述活动杆贯穿所述支撑板，并与所述支撑板滑动连接；所述固定框与所述活动杆固定连接，并位于所述活动杆靠近所述第一齿轮的一端；所述第二齿轮固定安装在所述固定框上，并与所述第一齿轮啮合；所述弹簧套设在所述活动杆外侧，所述弹簧的两端分别与所述固定框和所述支撑板连接。

2.如权利要求1所述的金属件表面喷塑传输设备，其特征在于，

所述伸缩杆包括吊杆、活动套和调节杆件，所述吊杆与所述安装座固定连接，并位于所述安装座远离所述轴杆的一侧；所述活动套与所述吊杆滑动连接，并位于所述吊杆远离所述安装座的一侧；所述调节杆件带动所述活动套移动。

3.如权利要求2所述的金属件表面喷塑传输设备，其特征在于，

所述调节杆件包括螺杆和旋钮，所述螺杆与所述活动套转动连接，并位于所述活动套内侧，且与所述吊杆螺纹连接；所述旋钮套设在所述螺杆外侧，并与所述螺杆固定连接。