CN213264454U

CN213264454U - 一种翻锭机构

Info

Publication number: CN213264454U
Application number: CN202022313323.XU
Authority: CN
Inventors: 张朋程; 付红闯; 方涛涛; 翟胜宇; 彭锴
Original assignee: Luoyang Plus Automation Technology Equipment Co Ltd
Current assignee: Luoyang Plus Automation Technology Equipment Co Ltd
Priority date: 2020-10-17
Filing date: 2020-10-17
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种翻锭机构，包括机架、侧边气缸和固定片，所述机架的下端内部固定安装有安装横杆，且安装横杆贯穿安装在工作台的内部，所述侧边气缸固定安装在机架的外侧面，所述光轴通过直线轴承与机架相互连接，所述升降架的下表面中间位置固定安装有轨道，且轨道的外侧面活动连接有滑块，所述安装板通过内置杆与调节板相互连接，所述固定片对称安装在升降架的下表面两侧，且固定片的内侧转动安装有侧边齿轮和传动齿轮，所述定位板的外侧面固定安装有横向气缸。该翻锭机构，采用新型的结构设计，使得本装置可以根据对不同长度的锌锭夹持固定，使用范围较广，且该装置中设置有夹持结构调节机构，提高锌锭夹持和翻转过程中的稳定性。

Description

一种翻锭机构

技术领域

本实用新型涉及锌锭加工技术领域，具体为一种翻锭机构。

背景技术

锌锭是由纯度较高的锌材料制备的物质，锌的纯度越高，制备的物质硬度和强度越低，但是锌自身的抗磁干扰性能较强，工业用途较为广泛，锌锭加工后一般形成方块结构，在生产的过程中，锌锭在传送结构的上依次移动，为了保持锌锭的摆放方向统一，或者为了便于加工锌锭的某一表面，在传送的过程中需要设置监测结构，对于放置位置错误的锌锭需要使用翻转装置进行处理。

随着翻锭装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些翻锭装置在使用的过程中不便于对不同长度的锌锭进行夹持固定，翻转锌锭的范围有限。

2.且加工过程中的部分锌锭厚度也不同，在夹持翻转锌锭的过程中，夹持结构与锌锭的边侧中心位置距离较远，影响锌锭翻转过程中的稳定性。

所以需要针对上述问题设计一种翻锭机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻锭机构，以解决上述背景技术中提出现有的一些翻锭装置在使用的过程中不便于对不同长度的锌锭进行夹持固定，翻转锌锭的范围有限，且加工过程中的部分锌锭厚度也不同，在夹持翻转锌锭的过程中，夹持结构与锌锭的边侧中心位置距离较远，影响锌锭翻转过程中的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻锭机构，包括机架、侧边气缸和固定片，所述机架的下端内部固定安装有安装横杆，且安装横杆贯穿安装在工作台的内部，并且工作台的上端内侧转动连接有物料传送带，所述侧边气缸固定安装在机架的外侧面，且侧边气缸的上端固定连接有光轴，并且光轴的上表面焊接有升降架，所述光轴通过直线轴承与机架相互连接，且直线轴承固定安装在机架的外侧面，所述升降架的下表面中间位置固定安装有轨道，且轨道的外侧面活动连接有滑块，并且滑块的下端固定安装有安装板，所述安装板通过内置杆与调节板相互连接，且调节板的侧面固定安装有翻转气缸，并且翻转气缸的侧面固定安装有夹块，所述固定片对称安装在升降架的下表面两侧，且固定片的内侧转动安装有侧边齿轮和传动齿轮，并且固定片通过丝杆与定位板相互连接，所述定位板的外侧面固定安装有横向气缸，且横向气缸的侧面与调节板固定连接。

优选的，所述升降架通过光轴与侧边气缸组成升降结构，且光轴与直线轴承组成滑动结构。

优选的，所述滑块关于轨道对称设置有2个，且滑块与轨道组成滑动结构。

优选的，所述调节板通过内置杆与安装板组成升降结构，且调节板通过横向气缸与定位板组成伸缩结构。

优选的，所述夹块的位置与物料传送带的位置相互对应，且夹块的正面视图呈“C”形结构，并且物料传送带的宽度小于轨道的长度。

优选的，所述侧边齿轮与传动齿轮啮合连接，且传动齿轮与丝杆固定连接，并且丝杆与定位板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该翻锭机构，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对不同长度的锌锭进行夹持固定，扩大该装置的使用范围，且该装置中设置有夹持结构高度调节机构，可以根据锌锭的厚度对夹持结构进行相应的调节处理，提高锌锭翻转过程中的稳定性；

1.伸缩结构设置的调节板，以及滑动结构设置的滑块，在使用该装置时，根据锌锭的长度情况，运行横向气缸移动调节板的横向位置，此时滑块在轨道的下端滑动，该部分调节结构可以控制夹块横向向内侧移动，便于将不同长度的锌锭夹持固定，扩大该装置的操作使用范围；

2.啮合连接设置的侧边齿轮和传动齿轮，以及螺纹连接设置的定位板，根据传送的锌锭厚度情况，转动把手控制侧边齿轮转动，在传动结构的控制作用下调节定位板和夹块的纵向位置，使得夹块对应处于锌锭的高度中心位置，提高夹块夹持锌锭的稳定性，同时也提高锌锭在翻转过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型机架侧面结构示意图；

图3为本实用新型升降架俯视结构示意图；

图4为本实用新型夹块正面结构示意图。

图中：1、机架；2、安装横杆；3、工作台；4、物料传送带；5、侧边气缸；6、光轴；7、升降架；8、直线轴承；9、轨道；10、滑块；11、安装板；12、内置杆；13、调节板；14、翻转气缸；15、夹块；16、固定片；17、侧边齿轮；18、传动齿轮；19、丝杆；20、定位板；21、横向气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种翻锭机构，包括机架1、安装横杆2、工作台3、物料传送带4、侧边气缸5、光轴6、升降架7、直线轴承8、轨道9、滑块10、安装板11、内置杆12、调节板13、翻转气缸14、夹块15、固定片16、侧边齿轮17、传动齿轮18、丝杆19、定位板20和横向气缸21，机架1的下端内部固定安装有安装横杆2，且安装横杆2贯穿安装在工作台3的内部，并且工作台3的上端内侧转动连接有物料传送带4，侧边气缸5固定安装在机架1的外侧面，且侧边气缸5的上端固定连接有光轴6，并且光轴6的上表面焊接有升降架7，光轴6通过直线轴承8与机架1相互连接，且直线轴承8固定安装在机架1的外侧面，升降架7的下表面中间位置固定安装有轨道9，且轨道9的外侧面活动连接有滑块10，并且滑块10的下端固定安装有安装板11，安装板11通过内置杆12与调节板13相互连接，且调节板13的侧面固定安装有翻转气缸14，并且翻转气缸14的侧面固定安装有夹块15，固定片16对称安装在升降架7的下表面两侧，且固定片16的内侧转动安装有侧边齿轮17和传动齿轮18，并且固定片16通过丝杆19与定位板20相互连接，定位板20的外侧面固定安装有横向气缸21，且横向气缸21的侧面与调节板13固定连接。

本例中升降架7通过光轴6与侧边气缸5组成升降结构，且光轴6与直线轴承8组成滑动结构，侧边气缸5运行推动光轴6向上移动，光轴6在直线轴承8的内部滑动；

滑块10关于轨道9对称设置有2个，且滑块10与轨道9组成滑动结构，在传动结构的控制作用下，滑块10在轨道9的下端横向滑动；

调节板13通过内置杆12与安装板11组成升降结构，且调节板13通过横向气缸21与定位板20组成伸缩结构，运行横向气缸21推动调节板13向侧面横向移动，从而调节夹块15横向对应位置；

夹块15的位置与物料传送带4的位置相互对应，且夹块15的正面视图呈“C”形结构，并且物料传送带4的宽度小于轨道9的长度，夹块15在横向移动的过程中，可以将物料传送带4上对应位置的锌锭夹持固定；

侧边齿轮17与传动齿轮18啮合连接，且传动齿轮18与丝杆19固定连接，并且丝杆19与定位板20螺纹连接，转动把手控制侧边齿轮17转动，在啮合传动的作用下控制传动齿轮18和丝杆19转动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，将加工后的锌锭依次放置在物料传送带4上，运行电机控制物料传送带4循环转动，通过安装横杆2将机架1安装在物料传送带4的外侧面，锌锭在物料传送带4上移动的过程中，在监测设备的实时监测作用下，部分放置错误的锌锭或者需要翻转加工的锌锭经过机架1下端时，横向气缸21运行推动调节板13向侧面移动，调节板13通过内置杆12和安装板11带动滑块10在轨道9上横向移动，同时调节板13推动侧面的夹块15向内侧移动，两侧的夹块15同时向内侧移动，将对应位置的锌锭夹持固定，此时运行侧边气缸5控制光轴6向上移动，光轴6在直线轴承8内部向上滑动，推动升降架7向上移动，升降架7带动下端固定的夹持机构整体向上移动，使得锌锭脱离物料传送带4，将锌锭移动至最高处位置时，运行翻转气缸14，翻转气缸14带动夹块15转动，将夹块15内侧夹持的锌锭转动至180°后，停止运行翻转气缸14，同时通过侧边气缸5控制升降架7向下移动，将锌锭置于物料传送带4上，再通过横向气缸21控制夹块15向外侧移动，松动锌锭的位置，翻转后的锌锭随着物料传送带4继续移动，完成翻转作业；

随后，根据图1和图4中所示的结构，在使用该装置前，根据加工锌锭的厚度情况，调节夹持机构对应与锌锭侧面的位置，转动把手控制侧边齿轮17转动，侧边齿轮17与传动齿轮18啮合连接，在啮合传动的作用下控制传动齿轮18和丝杆19转动，丝杆19与定位板20螺纹连接，在螺纹传动的作用下控制定位板20上下移动，定位板20侧面连接的调节板13与内置杆12发生相对移动，调节板13带动侧面安装的夹块15上下移动，将夹块15调节至对应在锌锭外侧高度中心位置时，停止转动把手，该部分调节结构便于控制夹块15与锌锭的对应位置，使得锌锭夹持在夹块15内侧更加稳定，并且也增加了锌锭翻转过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种翻锭机构，包括机架（1）、侧边气缸（5）和固定片（16），其特征在于：所述机架（1）的下端内部固定安装有安装横杆（2），且安装横杆（2）贯穿安装在工作台（3）的内部，并且工作台（3）的上端内侧转动连接有物料传送带（4），所述侧边气缸（5）固定安装在机架（1）的外侧面，且侧边气缸（5）的上端固定连接有光轴（6），并且光轴（6）的上表面焊接有升降架（7），所述光轴（6）通过直线轴承（8）与机架（1）相互连接，且直线轴承（8）固定安装在机架（1）的外侧面，所述升降架（7）的下表面中间位置固定安装有轨道（9），且轨道（9）的外侧面活动连接有滑块（10），并且滑块（10）的下端固定安装有安装板（11），所述安装板（11）通过内置杆（12）与调节板（13）相互连接，且调节板（13）的侧面固定安装有翻转气缸（14），并且翻转气缸（14）的侧面固定安装有夹块（15），所述固定片（16）对称安装在升降架（7）的下表面两侧，且固定片（16）的内侧转动安装有侧边齿轮（17）和传动齿轮（18），并且固定片（16）通过丝杆（19）与定位板（20）相互连接，所述定位板（20）的外侧面固定安装有横向气缸（21），且横向气缸（21）的侧面与调节板（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻锭机构，其特征在于：所述升降架（7）通过光轴（6）与侧边气缸（5）组成升降结构，且光轴（6）与直线轴承（8）组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种翻锭机构，其特征在于：所述滑块（10）关于轨道（9）对称设置有2个，且滑块（10）与轨道（9）组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种翻锭机构，其特征在于：所述调节板（13）通过内置杆（12）与安装板（11）组成升降结构，且调节板（13）通过横向气缸（21）与定位板（20）组成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种翻锭机构，其特征在于：所述夹块（15）的位置与物料传送带（4）的位置相互对应，且夹块（15）的正面视图呈“C”形结构，并且物料传送带（4）的宽度小于轨道（9）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种翻锭机构，其特征在于：所述侧边齿轮（17）与传动齿轮（18）啮合连接，且传动齿轮（18）与丝杆（19）固定连接，并且丝杆（19）与定位板（20）螺纹连接。