CN212823721U - 一种应用在激光切割机上的管材固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用在激光切割机上的管材固定装置，属于激光切割技术领域，包括底板、固定基座与移动基座，底板上安装有固定基座与移动基座。固定基座固定在底板的一端，固定基座上设有两个第一旋转轮，两个第一旋转轮由驱动系统驱动，两个第一旋转轮之间形成第一工件位，第一工件位上方安装有工件夹具。移动基座可移动设置在所述底板上，所述移动基座上设有与所述第一工件位相对应的第二工件位。该装置结构简单、使用灵活，可应用于圆柱体或圆锥的加工，适用范围广。

Description

一种应用在激光切割机上的管材固定装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，更具体的，涉及一种应用在激光切割机上的管材固定装置。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割设备包括激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等，随着切割技术的不断发展，激光切割设备越来越广泛地应用到各个行业中。

现有的激光加工设备大多是加工板型材，即在一个平面上切割或雕刻。如果要在旋转体上雕刻图案就需要配上旋转装置，增加一个旋转轴，将工件固定在旋转轴上，利用旋转轴的旋转带动工件旋转，实现激光在旋转体表面雕刻图案。然而，现有的旋转装置大多架构复杂，体积庞大，而且旋转装置往往是和固定型号的激光切割设备搭配，适用范围较小，达不到一机多用的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用在激光切割机上的管材固定装置，该装置结构简单、使用灵活，可应用于圆柱体或圆锥的加工，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种应用在激光切割机上的管材固定装置，包括底板、固定基座、移动基座以及工件夹具；

所述底板上安装有所述固定基座与所述移动基座；

所述固定基座固定在所述底板上，所述固定基座上并排设有两个第一旋转轮和第二旋转轮，两个所述第一旋转轮和所述第二旋转轮均与所述固定基座转动配合，两个所述第一旋转轮由驱动系统驱动，两个所述第一旋转轮和所述第二旋转轮之间形成第一工件位；

所述移动基座可移动设置在所述底板上，所述移动基座上设有与所述第一工件位相对应的第二工件位；

所述工件夹具固定在所述固定基座上，且位于所述第一工件位上方。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述固定基座包括：

基板，所述基板固定在所述底板上，两个所述第一旋转轮均安装在所述基板侧壁；

所述驱动系统，所述驱动系统安装所述基板上，所述驱动系统包括驱动装置以及同步轮，所述驱动装置固定安装在所述基板上，所述同步轮可转动设置在所述基板上，所述同步轮设置两个，两个所述同步轮分别与两个所述第一旋转轮同轴连接，两个所述同步轮上套设有同步带，所述同步带一端套设在两个所述同步轮上，另一端套设在所述驱动装置的输出端。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述基板竖直固定在所述底板上，两个所述同步轮安装在所述基板上背离所述移动基座的一侧，两个所述第一旋转轮安装在所述基板上靠近所述移动基座的一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，两个所述第一旋转轮的中轴线位于同一水平面上，且形状、尺寸一致。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述工件夹具包括：

支架，所述支架设置在所述基板顶板顶部；

连杆，所述连杆安装在所述支架上，所述连杆中部与所述支架枢接，所述连杆与所述支架之间设有扭簧，所述连杆的一端位于所述第一工件位上方；

压轮，所述压轮安装在所述连杆位于所述第一工件位上方的一端，所述压轮与所述连杆枢接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述驱动装置为伺服电机或步进电机。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述移动基座包括：

主体，所述主体包括底座和盖板，所述底座底部与所述底板滑动配合，所述盖板设置在所述主体上方，所述底座上固定有安装块，所述底座与所述盖板侧壁均设有翻边，所述翻边上沿所述底座的长度方向上开有导向槽；

升降系统，所述升降系统包括两个“X”型架、螺杆以及手轮，两个所述“X”型架并排设置在所述底座与所述盖板之间，两个所述“X”型架的交叉点间通过旋转轴连接，每个所述“X”型架均与所述旋转轴转动配合；两个所述“X”型架底部的一端分别与所述安装块的侧壁转动连接，底部另一端均设有第一导向柱，所述第一导向柱卡设在所述底座的所述导向槽上；两个所述“X”型架顶部一段与所述盖板侧壁转动连接，另一端均设有第二导向柱，所述第二导向柱卡设在所述盖板的所述盖板的所述导向槽上；两个“X”型架底部靠近所述第一导向柱的一端连有连接块，所述连接块上开有螺纹，所述螺杆沿所述底座的长度方向贯穿安装块与所述连接块螺纹连接，所述手轮安装在所述安装块上与所述螺杆连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述底座的所述翻边外壁安装有锁定杆，所述锁定杆一端与所述底座的所述翻边外壁枢接，另一端设有与所述底板相配合的卡口。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述盖板上靠近所述固定基座的一侧连有“L”型板，所述“L”型板上安装有两个第二旋转轮，两个所述第二旋转轮并排设置，两个所述第二旋转轮之间形成所述第二工件位。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述盖板顶部开有凹槽，所述凹槽位于所述第二工件位的一侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种应用在激光切割机上的管材固定装置，该装置的固定基座和移动基座均安装在底板上，两者上的第一工件位和第二工件位相互配合，用于安置需要加工的工件；移动基座与底板之间滑动配合，因此可以根据不同长度的工件调整第二工件位和第一工件位的相对位置，以适应不同工件的加工，使该装置的使用更灵活；第一工件位和第二工件位可以放置圆柱体工件或圆锥体工件，一机多用，使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型提供的一种应用在激光切割机上的管材固定装置的立体图Ⅰ；

图2是本实用新型提供的应用在激光切割机上的管材固定装置未放置工件时的立体图Ⅰ；

图3是本实用新型提供的一种应用在激光切割机上的管材固定装置的立体图Ⅱ；

图4是本实用新型提供的固定基座的同步轮一侧的侧视图；

图5是本实用新型提供的移动基座的锁定杆一侧的侧视图；

图6是本实用新型提供的移动基座的升降系统的侧视图；

图7是本实用新型提供的移动基座的立体图。

附图标记：

1、底板；2、移动基座；3、固定基座；4、工件夹具；5、工件；11、螺栓；21、主体；22、升降系统；23、第二旋转轮；25、第二工件位；31、基板；32、驱动系统；33、第一旋转轮；34、第一工件位；41、压轮；42、支架；43、连杆；44、扭簧；211、凹槽；212、底座；214、盖板；216、锁定杆；218、安装块；222、手轮；224、螺杆；226、”X”型架；228、连接块；321、驱动装置；322、同步带；323、同步轮；2122、导向槽；2142、“L”型板；2162、卡口；2262、第一导向柱；2264、第二导向柱；2266、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-图7所示，一种应用在激光切割机上的管材固定装置，包括底板1、固定基座3、移动基座2以及工件夹具4；

所述底板1上安装有所述固定基座3与所述移动基座2；

所述固定基座3固定在所述底板1上，所述固定基座3上并排设有两个第一旋转轮33，进一步地，两个所述第一旋转轮33的中轴线位于同一水平面上，且形状、尺寸一致。两个所述第一旋转轮33和所述第二旋转轮23均与所述固定基座3转动配合，两个所述第一旋转轮33由驱动系统32驱动，两个所述第一旋转轮33和所述第二旋转轮23之间形成第一工件位34；

所述移动基座2可移动设置在所述底板1上，所述移动基座2上设有与所述第一工件位34相对应的第二工件位24；

更具体地，所述移动基座2与所述底板1之间的滑动配合，可采用滑轨与滑块的配合，通过在所述底板1上设置滑轨，所述移动基座2底部设置滑块，滑块与所述移动基座2固定连接，通过滑轨与滑块的相互配合使所述移动基座2在所述底板1上滑动，改变与所述固定基座3的相对距离。

所述工件夹具4固定在所述固定基座3上，且位于所述第一工件位34上方。

上述的一种应用在激光切割机上的管材固定装置，该装置的所述固定基座3和所述移动基座2均安装在所述底板1上，两者上的所述第一工件位34和所述第二工件位24相互配合，用于安置需要加工的工件5；所述移动基座2与所述底板1之间滑动配合，因此可以根据不同长度的工件5调整所述第二工件位24和所述第一工件位34的相对位置，以适应不同工件5的加工，使该装置的使用更灵活；所述第一工件位34和所述第二工件位25可以放置圆柱体工件5或圆锥体工件5，一机多用，使用范围广。

更具体地，所述固定基座3上设置的第一工件位34和所述移动基座2上设置的第二工件位24相互配合，需要加工工件5时，将工件5的一端放置在所述第一工件位34上，另一端放置在所述第二工件位24上，所述第一工件位34和所述第二工件位24对工件5起支撑作用。调整所述工件夹具4的位置，使所述工件夹具4压住工件5，工件5与所述第一旋转轮33之间的摩擦增加，两个所述第一旋转轮33旋转带动工件5一起旋转，配合激光切割机在工件5表面进行加工、切割。由于所述第一工件位34和所述第二工件位24均为开放式，所述工件夹具4的压紧作用使工件5与第一旋转轮33同步转动，所述工件夹具4与所述第一工件位34的开度可以灵活调节，因此，所述第一工件位34和所述第二工件位24上可以放置不同尺寸的工件5，或者是圆柱体、圆锥体的工件5，因此可以实现一机多用的目的，应用范围广。

进一步地，所述固定基座3包括：

基板31，所述基板31固定在所述底板1上，两个所述第一旋转轮33均安装在所述基板31侧壁；

所述驱动系统32，所述驱动系统32安装所述基板31上，所述驱动系统32包括驱动装置321以及同步轮323，所述驱动装置321固定安装在所述基板31上，所述同步轮323可转动设置在所述基板31上，所述同步轮323设置两个，两个所述同步轮323分别与两个所述第一旋转轮33同轴连接，两个所述同步轮323上套设有同步带322，所述同步带322一端套设在两个所述同步轮323上，另一端套设在所述驱动装置321的输出端。更具体地，所述基板31竖直固定在所述底板1上，两个所述同步轮323安装在所述基板31上背离所述移动基座2的一侧，两个所述第一旋转轮33安装在所述基板31上靠近所述移动基座2的一侧。两个所述同步轮323通过同步带322连接，所述同步带322另一端与所述驱动装置321的输出端连接。更进一步地，所述驱动装置321为私服电机或步进电机。伺服电机和步进电机操控方便，启停精准，有利于系统的稳定。工作时，所述驱动装置321的输出端通过所述同步带322带动两个所述同步轮323同时转动，由于两个所述同步轮323由同一根所述同步带322驱动，因此两个所述同步轮323的转向相同，由于两个所述同步轮323分别与两个所述第一旋转轮33同轴连接，因此，两个所述第一旋转轮33的方向也是相同的。使用过程中，由于所述工件夹具4的压力，两个所述第一旋转轮33带动放置在所述第一工件位34和所述第二工件位24上的工件5旋转配合激光切割机加工。

进一步地，所述工件夹具4包括：

支架42，所述支架42设置在所述基板31顶板顶部；

连杆43，所述连杆43安装在所述支架42上，所述连杆43中部与所述支架42枢接，所述连杆43与所述支架42之间设有扭簧44，所述连杆43的一端位于所述第一工件位34上方；

压轮41，所述压轮41安装在所述连杆43位于所述第一工件位34上方的一端，所述压轮41与所述连杆43枢接。所述连杆43中部与所述支架42枢接，便于调整所述连杆43与所述第一工件位34之间的角度，而压簧则使所述连杆43保持张紧状态，以保证压力能压住所述工件5，使所述工件5与所述第一旋转轮33同步旋转。所述压轮41为圆盘状结构，工作时所述压轮41压在工件5表面，增大工件5与所述第一旋转轮33之间的摩擦，由于所述压轮41可以转动，不会对工件5的旋转造成影响，保证工件5能随所述第一旋转轮33转动。

进一步地，所述移动基座2包括：

主体21，所述主体21包括底座212和盖板214，所述底座212底部与所述底板1滑动配合，所述盖板214设置在所述主体21上方，所述底座212上固定有安装块218，所述底座212与所述盖板214侧壁均设有翻边，所述翻边上沿所述底座212的长度方向上开有导向槽2122；

升降系统22，所述升降系统22包括两个“X”型架226、螺杆224以及手轮222，两个所述“X”型架226并排设置在所述底座212与所述盖板214之间，两个所述“X”型架226的交叉点间通过旋转轴2266连接，每个所述“X”型架226均与所述旋转轴2266转动配合；两个所述“X”型架226底部的一端分别与所述安装块218的侧壁转动连接，底部另一端均设有第一导向柱2262，所述第一导向柱2262卡设在所述底座212的所述导向槽2122上；两个所述“X”型架226顶部一段与所述盖板214侧壁转动连接，另一端均设有第二导向柱2264，所述第二导向柱2264卡设在所述盖板214的所述盖板214的导向槽2122上；两个“X”型架226底部靠近所述第一导向柱2262的一端连有连接块228，所述连接块228上开有螺纹，所述螺杆224沿所述底座212的长度方向贯穿安装块218与所述连接块228螺纹连接，所述手轮222安装在所述安装块218上与所述螺杆224连接。更具体地，所述升降系统22安装在所述底座212与所述盖板214之间，通过调整所述升降系统22，使所述盖板214升降，改变所述盖板214与所述底座212之间的相对距离，以适应不同尺寸的所述工件5的加工。更具体地，通过旋转所述手轮222，所述手轮222带动所述螺杆224转动，所述螺杆224通过与所述连接块228的螺纹配合带动所述连接块228沿所述底座212的长度方向来回移动，由于两个所述“X”型架226的底部的一端的所述第一导向柱2162卡设在所述底座212上的所述导向槽(2122)，顶部的一端的所述第二导向柱2164卡设在所述盖板214上的所述导向槽2122，因此所述“X”型架226通过所述螺杆224带动所述连接块228的移动实现开合，而所述“X”型架226的开合实现了所述盖板214的升降，改变了所述盖板214与所述底座212之间的相对距离。

进一步地，所述底座212的所述翻边外壁安装有锁定杆216，所述锁定杆216一端与所述底座212的所述翻边外壁枢接，另一端设有与所述底板1相配合的卡口2162。由于所述锁定杆216一端与所述底座212的所述翻边外壁枢接，因此所述锁定杆216可在所述底座212的所述翻边上自由旋转，当所述移动基座2需要移动时，将所述锁定杆216拨起，使所述锁定杆216的卡口2162脱离所述底板1，所述移动基座2可以在所述底板1上自由移动。当所述移动基座2移动到需要的位置时，将所述锁定杆216打下，使所述锁定杆216的所述卡口2162卡在所述底板1上，与所述底板1相互固定，防止所述移动基座2移动。

进一步地，所述盖板214上靠近所述固定基座3的一侧连有“L”型板2142，所述“L”型板2142上安装有两个所述第二旋转轮23，两个所述第二旋转轮23并排设置，两个所述第二旋转轮23之间形成所述第二工件位24。所述第二工件位24与所述第一工件位34相互配合，对待加工的工件5形成支撑，使工件5可以在所述第一工件位34和所述第二工件位24上旋转，便于激光切割设备加工。

进一步地，所述盖板214顶部开有凹槽211，所述凹槽211位于所述第二工件位24的一侧。所述凹槽211是所述第二工件位25的延伸，工件5放置在所述第一工件位34和所述第二工件位25上后，凸出于所述第二工件位25的部分沿所述凹槽211向外延伸，以免工件5与所述第二旋转轮24之间产生干涉影响工件5的旋转加工。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种应用在激光切割机上的管材固定装置，包括底板(1)、固定基座(3)、移动基座(2)以及工件夹具(4)，其特征在于：

所述底板(1)上安装有所述固定基座(3)与所述移动基座(2)；

所述固定基座(3)固定在所述底板(1)上，所述固定基座(3)上并排设有两个第一旋转轮(33)，两个所述第一旋转轮(33)均与所述固定基座(3)转动配合，两个所述第一旋转轮(33)由驱动系统(32)驱动，两个所述第一旋转轮(33)之间形成第一工件位(34)；

所述移动基座(2)可移动设置在所述底板(1)上，所述移动基座(2)上设有与所述第一工件位(34)相对应的第二工件位(24)；

所述工件夹具(4)固定在所述固定基座(3)上，且位于所述第一工件位(34)上方。

2.根据权利要求1所述的应用在激光切割机上的管材固定装置，其特征在于：

所述固定基座(3)包括：

基板(31)，所述基板(31)固定在所述底板(1)上，两个所述第一旋转轮(33)均安装在所述基板(31)侧壁；

所述驱动系统(32)，所述驱动系统(32)安装所述基板(31)上，所述驱动系统(32)包括驱动装置(321)以及同步轮(323)，所述驱动装置(321)固定安装在所述基板(31)上，所述同步轮(323)可转动设置在所述基板(31)上，所述同步轮(323)设置两个，两个所述同步轮(323)分别与两个所述第一旋转轮(33)同轴连接，两个所述同步轮(323)上套设有同步带(322)，所述同步带(322)一端套设在两个所述同步轮(323)上，另一端套设在所述驱动装置(321)的输出端。

3.根据权利要求2所述的应用在激光切割机上的管材固定装置，其特征在于：

所述基板(31)竖直固定在所述底板(1)上，两个所述同步轮(323)安装在所述基板(31)上背离所述移动基座(2)的一侧，两个所述第一旋转轮(33) 安装在所述基板(31)上靠近所述移动基座(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的应用在激光切割机上的管材固定装置，其特征在于：

两个所述第一旋转轮(33)的中轴线位于同一水平面上，且形状、尺寸一致。

5.根据权利要求2所述的应用在激光切割机上的管材固定装置，其特征在于：

所述工件夹具(4)包括：

支架(42)，所述支架(42)设置在所述基板(31)顶板顶部；

连杆(43)，所述连杆(43)安装在所述支架(42)上，所述连杆(43)中部与所述支架(42)枢接，所述连杆(43)与所述支架(42)之间设有扭簧(44)，所述连杆(43)的一端位于所述第一工件位(34)上方；

压轮(41)，所述压轮(41)安装在所述连杆(43)位于所述第一工件位(34)上方的一端，所述压轮(41)与所述连杆(43)枢接。

6.根据权利要求2-4任一项所述的应用在激光切割机上的管材固定装置，其特征在于：

所述驱动装置(321)为伺服电机或步进电机。

7.根据权利要求1所述的应用在激光切割机上的管材固定装置，其特征在于：

所述移动基座(2)包括：

主体(21)，所述主体(21)包括底座(212)和盖板(214)，所述底座(212)底部与所述底板(1)滑动配合，所述盖板(214)设置在所述主体(21)上方，所述底座(212)上固定有安装块(218)，所述底座(212)与所述盖板(214)侧壁均设有翻边，所述翻边上沿所述底座(212)的长度方向上开有导向槽(2122)；

升降系统(22)，所述升降系统(22)包括两个“X”型架(226)、螺杆(224)以及手轮(222)，两个所述“X”型架(226)并排设置在所述底座(212)与所述盖板(214)之间，两个所述“X”型架(226)的交叉点间通过旋转轴(2266)连接，每个所述“X”型架(226)均与所述旋转轴(2266)转动配合；两个所述“X”型架(226)底部的一端分别与所述安装块(218)的侧壁转动连接，底部另一端均设有第一导向柱(2262)，所述第一导向柱(2262)卡设在所述底座(212)的所述导向槽(2122)上；两个所述“X”型架(226)顶部一端与所述盖板(214)侧壁转动连接，另一端均设有第二导向柱(2264)，所述第二导向柱(2264)卡设在所述盖板(214)的所述导向槽(2122)上；两个“X”型架(226)底部靠近所述第一导向柱(2262)的一端连有连接块(228)，所述连接块(228)上开有螺纹，所述螺杆(224)沿所述底座(212)的长度方向贯穿安装块(218)与所述连接块(228)螺纹连接，所述手轮(222)安装在所述安装块(218)上与所述螺杆(224)连接。

8.根据权利要求7所述的应用在激光切割机上的管材固定装置，其特征在于：

所述底座(212)的所述翻边外壁安装有锁定杆(216)，所述锁定杆(216)一端与所述底座(212)的所述翻边外壁枢接，另一端设有与所述底板(1)相配合的卡口(2162)。

9.根据权利要求8所述的应用在激光切割机上的管材固定装置，其特征在于：

所述盖板(214)上靠近所述固定基座(3)的一侧连有“L”型板(2142)，所述“L”型板(2142)上安装有两个第二旋转轮(23)，两个所述第二旋转轮(23)并排设置，两个所述第二旋转轮(23)之间形成所述第二工件位(24)。

10.根据权利要求7-9任一项所述的应用在激光切割机上的管材固定装置，其特征在于：

所述盖板(214)顶部开有凹槽(211)，所述凹槽(211)位于所述第二工件位(24)的一侧。

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