CN220296122U - 一种激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种激光焊接装置，属于耳机生产焊接设备技术领域，包括加工台、机架、夹持机构，机架上设有焊接器，加工台上设有往复机构，往复机构包括对称设置在加工台一侧上的固定块以及与两个固定块之间转动连接的丝杆，加工台设有驱动丝杆旋转的驱动装置，夹持机构通过滑动块连接在丝杆上，通过往复机构，在远离焊接器的区域对待加工工件的限位，调节工件位置从而改变工件的受焊接点；夹持机构包括固定臂以及通过转轴转动连接在固定臂顶端一侧上的固定板，固定臂内设有驱动转轴旋转的转动电机，固定板上开设有通槽，通槽内壁连接有垫片，垫片开设有固定孔，通过转动电机、转轴以及固定板，该设置无需将工件取下重新排线，加快焊接效率。

Description

一种激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及耳机生产焊接设备技术领域，具体为一种激光焊接装置。

背景技术

现有的激光焊接机装置无法调节工件固定位置，需要手动移动待加工工件至焊接器的下方，费事费力，且存在一定的安全隐患，且在焊接器焊接完工件的一面后还需要将工件另一面焊接，此时需要将工件取下重新排线，再次安装进行另一面焊接，焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接装置，以解决上述技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接装置，包括加工台、设置在加工台上的机架和夹持机构，所述机架上设有焊接器，所述加工台上还设有往复机构，所述往复机构包括对称设置在所述加工台一侧上的固定块以及与两个固定块之间转动连接的丝杆，所述加工台设有驱动所述丝杆旋转的驱动装置，所述夹持机构通过滑动块连接在所述丝杆上，所述夹持机构包括固定臂以及通过转轴转动连接在所述固定臂顶端一侧上的固定板，所述固定臂内设有驱动所述转轴旋转的转动电机，所述固定板上开设有通槽，所述通槽内壁连接有垫片，所述垫片上开设有固定孔。

作为本实用新型进一步方案：所述机架上还设有滑轨，所述焊接器通过连接部与所述滑轨滑动连接，所述机架上还设有推动所述焊接器的电液推缸。

作为本实用新型进一步方案：所述固定臂转动连接有转轴套，所述转轴套接在所述转轴套内，且所述转动电机的输出端与所述转轴套连接。

作为本实用新型进一步方案：所述固定块之间还连接有通杆，所述滑动块与所述通杆滑动连接。

作为本实用新型进一步方案：所述驱动装置为丝杆电机。

作为本实用新型进一步方案：所述转轴的一端连接有连接板，所述固定板通过连接板与所述转轴连接，所述固定板连接在所述连接板的中部。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设有往复机构，可在远离焊接器的区域完成对待加工工件的限位，且可通过调节工件位置从而改变工件的受焊接点；通过设有转动电机、转轴以及固定板，在使用时，将所需要进行激光焊接的工件放置在固定板上的垫片上，通过垫片上的固定孔对其进行限位，当工件的一面焊接完成后，转动电机带动转轴旋转，转轴将固定板翻面，焊接器继续对未焊接面进行焊接工作，该设置无需将工件取下重新排线，在一面焊接完成后可直接进行翻转并进行另一面焊接工作，加快焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型中的加工台立体图；

图2为图1中的A部放大示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型中的加工台结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定块；3、固定臂；4、滑动块；5、机架；6、电液推缸；7、滑轨；8、焊接器；9、往复机构；10、夹持机构；11、转轴套；12、连接板；13、通槽；14、通杆；15、丝杆；16、固定板；17、垫片；18、固定孔；19、转动电机；20、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：如图1-4所示，一种激光焊接装置，包括加工台1、设置在加工台1上的机架5和夹持机构10，机架5上设有焊接器8，加工台1上还设有往复机构9，往复机构9包括对称设置在加工台1一侧上的固定块2以及与两个固定块2之间转动连接的丝杆15，加工台1设有驱动丝杆15旋转的驱动装置，夹持机构10通过滑动块4连接在丝杆15上，在该实施例中，加工台1上开设有滑槽，滑动块4与滑槽滑动连接，现有的激光焊接机装置无法调节工件固定位置，需要手动移动待加工工件至焊接器8的下方，费事费力，且存在一定的安全隐患，本实用新型通过设有往复机构9，可在远离焊接器8的区域完成对待加工工件的限位，且可通过调节工件位置从而改变工件的受焊接点；

夹持机构10包括固定臂3以及通过转轴20转动连接在固定臂3顶端一侧上的固定板16，固定臂3内设有驱动转轴20旋转的转动电机19，固定板16上开设有通槽13，通槽13内壁连接有垫片17，垫片17上开设有固定孔18，本实用新型通过设有转动电机19、转轴20以及固定板16，在使用时，将所需要进行激光焊接的工件放置在固定板16上的垫片17上，通过垫片17上的固定孔18对其进行限位，当工件的一面焊接完成后，转动电机19带动转轴20旋转，转轴20将固定板16翻面，焊接器8继续对未焊接面进行焊接工作，该设置无需将工件取下重新排线，在一面焊接完成后可直接进行翻转并进行另一面焊接工作，加快焊接效率。

在本实用新型的一些实施例中：机架5上还设有滑轨7，焊接器8通过连接部与滑轨7滑动连接，机架5上还设有推动焊接器8的电液推缸6，通过设有滑轨7和电液推缸6，可通过调节，焊接器8从而改变工件的受焊接点。

在本实用新型的一些实施例中：固定臂3转动连接有转轴套11，转轴套11接在转轴套11内，且转动电机19的输出端与转轴套11连接，蓝牙耳机的型号各有不同，通过该设置可将固定板16从固定臂3上拆卸并更换适应不同型号的固定板16，完成对不同型号的工件进行加工，进一步的，转轴20的一端连接有连接板12，固定板16通过连接板12与转轴20连接，固定板16连接在连接板12的中部。

在本实用新型的一些实施例中：固定块2之间还连接有通杆14，滑动块4与通杆14滑动连接，通过该设置使得往复机构9在移动是更加平稳。

在本实用新型的一些实施例中：驱动装置为丝杆电机。

本实用新型的工作原理和过程如下：首先，工作人员将所需要进行激光焊接的工件放置在固定板16上的垫片17上，通过垫片17上的固定孔18对其进行限位，放置完毕后，通过驱动装置驱动丝杆15旋转，由丝杆15带动滑动块4移动从而带动固定臂3向焊接器8底部移动，移动到加工位置时，启动机架5上的电液推缸6将焊接器8移动至加工位置开始焊接工作，当工件的一面焊接完成后，运用往复机构9或电液推缸6将工件和焊接器8相互远离，随后通过转动电机19带动转轴20旋转，转轴20将固定板16翻面，随后运用往复机构9或电液推缸6将工件和焊接器8进行复位，焊接器8继续对未焊接面进行焊接工作，当两面焊接完毕后，电液推缸6复位并将焊接器8带离，通过驱动装置驱动丝杆15旋转，由丝杆15带动滑动块4移动从而带动固定臂3远离焊接器8，将垫片17上的工件取下。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种激光焊接装置，包括加工台、设置在加工台上的机架和夹持机构，所述机架上设有焊接器，其特征在于:所述加工台上还设有往复机构，所述往复机构包括对称设置在所述加工台一侧上的固定块以及与两个固定块之间转动连接的丝杆，所述加工台设有驱动所述丝杆旋转的驱动装置，所述夹持机构通过滑动块连接在所述丝杆上，所述夹持机构包括固定臂以及通过转轴转动连接在所述固定臂顶端一侧上的固定板，所述固定臂内设有驱动所述转轴旋转的转动电机，所述固定板上开设有通槽，所述通槽内壁连接有垫片，所述垫片上开设有固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于:所述机架上还设有滑轨，所述焊接器通过连接部与所述滑轨滑动连接，所述机架上还设有推动所述焊接器的电液推缸。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于:所述固定臂转动连接有转轴套，所述转轴套接在所述转轴套内，且所述转动电机的输出端与所述转轴套连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于:所述固定块之间还连接有通杆，所述滑动块与所述通杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于:所述驱动装置为丝杆电机。

6.根据权利要求3所述的一种激光焊接装置，其特征在于:所述转轴的一端连接有连接板，所述固定板通过连接板与所述转轴连接，所述固定板连接在所述连接板的中部。