CN218533293U - 一种阀门铸件用补焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门铸件用补焊装置，属于补焊装置技术领域；包括支撑板，所述支撑板的上侧设置有机架，所述支撑板靠近机架的一侧设置有阀门本体，所述阀门本体的两侧设置有夹持块，所述阀门本体的上方设置有焊接头，所述焊接头的上端设置有电动推杆；本实用新型通过设置夹持驱动组件，通过第三电机同时带动阀门本体两侧的夹持块移动对阀门本体进行夹持，既降低了成本又使得两侧夹持块可同步移动，简化了操作，便于阀门本体的夹持，通过设置调节组件，使得装置在工作中可对焊接头的位置进行调节，以便对阀门本体上不同的位置进行焊接，节省了人工调整阀门本体焊接位置的时间，提高了工作的效率。

Description

一种阀门铸件用补焊装置

技术领域

本实用新型属于补焊装置技术领域，具体涉及一种阀门铸件用补焊装置。

背景技术

补焊是指为修补工件(包括锻件、机械加工件、铸件等)缺陷而进行的焊接。为保证焊接生产过程的正常进行，以及获得优良的焊缝，在产品制造中通常采用连续的操作。

现有技术存在以下问题：中国专利申请号为202023058175.8公开的一种用于阀门铸件的补焊装置中，其在使用时两边夹持块需要两个电机分别带动，既提高了成本又无法保证两边夹持块同步移动，不便对阀门进行夹持，且焊接头的位置不能进行调节，一次只能焊接一个位置，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种阀门铸件用补焊装置，具有便于夹持、提高工作效率特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门铸件用补焊装置，包括支撑板，所述支撑板的上侧设置有机架，所述支撑板靠近机架的一侧设置有阀门本体，所述阀门本体的两侧设置有夹持块，所述阀门本体的上方设置有焊接头，所述焊接头的上端设置有电动推杆，所述电动推杆与机架之间设置有调节组件，所述支撑板的下方设置有夹持驱动组件。

优选的，所述夹持驱动组件包括第一转柱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三电机、第四锥形齿轮、第三锥形齿轮、第二转柱、驱动齿轮和齿板，其中，所述支撑板的底部设置有第三电机，所述第三电机的下端设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部设置有第一转柱，所述第一转柱的两端设置有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的一侧设置有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的内部设置有第二转柱，所述第二转柱的上端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有齿板。

优选的，所述第一转柱与支撑板之间设置有固定架，所述第一转柱与固定架之间设置有固定环。

优选的，所述齿板远离夹持块的一端设置有挡块。

优选的，所述调节组件包括第一电机、调节螺杆、驱动块、连接块、固定箱和第二电机，其中，所述机架的内部设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有调节螺杆，所述调节螺杆的表面设置有驱动块，所述驱动块的下端设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有第二电机，所述第二电机与电动推杆之间设置有连接块。

优选的，所述连接块与电动推杆之间设置有插块，所述连接块与插块之间设置有连接螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹持驱动组件，通过第三电机同时带动阀门本体两侧的夹持块移动对阀门本体进行夹持，既降低了成本又使得两侧夹持块可同步移动，简化了操作，便于阀门本体的夹持；

2、本实用新型通过设置调节组件，使得装置在工作中可对焊接头的位置进行调节，以便对阀门本体上不同的位置进行焊接，节省了人工调整阀门本体焊接位置的时间，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的调节组件结构示意图。

图中：1、支撑板；2、机架；3、阀门本体；4、焊接头；5、电动推杆；6、调节组件；61、第一电机；62、调节螺杆；63、驱动块；64、连接块；65、固定箱；66、第二电机；7、夹持驱动组件；71、第一转柱；72、第一锥形齿轮；73、第二锥形齿轮；74、第三电机；75、第四锥形齿轮；76、第三锥形齿轮；77、第二转柱；78、驱动齿轮；79、齿板；8、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种阀门铸件用补焊装置，包括支撑板1，支撑板1的上侧设置有机架2，支撑板1靠近机架2的一侧设置有阀门本体3，阀门本体3的两侧设置有夹持块8，阀门本体3的上方设置有焊接头4，焊接头4的上端设置有电动推杆5，电动推杆5与机架2之间设置有调节组件6，支撑板1的下方设置有夹持驱动组件7。

具体的，夹持驱动组件7包括第一转柱71、第一锥形齿轮72、第二锥形齿轮73、第三电机74、第四锥形齿轮75、第三锥形齿轮76、第二转柱77、驱动齿轮78和齿板79，其中，支撑板1的底部设置有第三电机74，第三电机74的下端设置有第一锥形齿轮72，第一锥形齿轮72的一侧设置有第二锥形齿轮73，第二锥形齿轮73的内部设置有第一转柱71，第一转柱71的两端设置有第三锥形齿轮76，第三锥形齿轮76的一侧设置有第四锥形齿轮75，第四锥形齿轮75的内部设置有第二转柱77，第二转柱77的上端设置有驱动齿轮78，驱动齿轮78的一侧设置有齿板79。

通过采用上述技术方案，通过第三电机74转动带动第一锥形齿轮72转动，第一锥形齿轮72转动带动第二锥形齿轮73转动，第二锥形齿轮73转动带动第一转柱71转动，第一转柱71转动带动两端的第三锥形齿轮76转动，第三锥形齿轮76转动带动第四锥形齿轮75转动，第四锥形齿轮75转动带动第二转柱77与驱动齿轮78转动，驱动齿轮78转动带动齿板79移动，进而带动夹持块8移动，使得第三电机74可同时带动阀门本体3两侧的夹持块8移动，既降低了成本又使得两侧夹持块8可同步移动，简化了操作，便于阀门本体3的夹持。

具体的，第一转柱71与支撑板1之间设置有固定架，第一转柱71与固定架之间设置有固定环。

通过采用上述技术方案，通过固定架与固定环使得第一转柱71转动时不会发生偏移。

具体的，齿板79远离夹持块8的一端设置有挡块。

通过采用上述技术方案，通过齿板79远离夹持块8一端的挡块，防止齿板79脱离机架2。

本实施例在使用时：在进行补焊工作时，先将阀门本体3放在支撑板1上，然后通过第三电机74转动带动第一锥形齿轮72转动，第一锥形齿轮72转动带动第二锥形齿轮73转动，第二锥形齿轮73转动带动第一转柱71转动，第一转柱71转动带动两端的第三锥形齿轮76转动，第三锥形齿轮76转动带动第四锥形齿轮75转动，第四锥形齿轮75转动带动第二转柱77与驱动齿轮78转动，驱动齿轮78转动带动齿板79移动，进而带动夹持块8移动，使得第三电机74可同时带动阀门本体3两侧的夹持块8移动，既降低了成本又使得两侧夹持块8可同步移动，简化了操作，便于阀门本体3的夹持。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，调节组件6包括第一电机61、调节螺杆62、驱动块63、连接块64、固定箱65和第二电机66，其中，机架2的内部设置有第一电机61，第一电机61的一端设置有调节螺杆62，调节螺杆62的表面设置有驱动块63，驱动块63的下端设置有固定箱65，固定箱65的内部设置有第二电机66，第二电机66与电动推杆5之间设置有连接块64。

通过采用上述技术方案，通过第一电机61带动调节螺杆62转动，调节螺杆62转动带动驱动块63沿着调节螺杆62移动，驱动块63移动带动固定箱65纵向移动，固定箱65移动带动电动推杆5与焊接头4纵向移动，在平面上调节焊接头4的位置，然后通过第二电机66带动连接块64转动，连接块64转动带动电动推杆5与焊接头4转动，调节焊接头4的角度，使得装置在工作中可对焊接头4的位置进行调节，以便对阀门本体3上不同的位置进行焊接，节省了人工调整阀门本体3焊接位置的时间，提高了工作的效率。

具体的，连接块64与电动推杆5之间设置有插块，连接块64与插块之间设置有连接螺栓。

通过采用上述技术方案，通过连接块64与电动推杆5之间的插块和连接块64与插块之间的连接螺栓，便于焊接头4与电动推杆5的拆卸。

本实施例在使用时：先通过夹持驱动组件7对阀门本体3进行夹持，在通过电动推杆5带动焊接头4对阀门本体3进行焊接工作，当需要调节焊接位置时，通过第一电机61带动调节螺杆62转动，调节螺杆62转动带动驱动块63沿着调节螺杆62移动，驱动块63移动带动固定箱65纵向移动，固定箱65移动带动电动推杆5与焊接头4纵向移动，在平面上调节焊接头4的位置，然后通过第二电机66带动连接块64转动，连接块64转动带动电动推杆5与焊接头4转动，调节焊接头4的角度，使得装置在工作中可对焊接头4的位置进行调节，以便对阀门本体3上不同的位置进行焊接，节省了人工调整阀门本体3焊接位置的时间，提高了工作的效率。

本实用新型中的焊接头4和电动推杆5的结构和使用原理在中国专利申请号为202023058175.8公开的一种用于阀门铸件的补焊装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型工作时，先将阀门本体3放在支撑板1上，然后通过第三电机74转动带动第一锥形齿轮72转动，第一锥形齿轮72转动带动第二锥形齿轮73转动，第二锥形齿轮73转动带动第一转柱71转动，第一转柱71转动带动两端的第三锥形齿轮76转动，第三锥形齿轮76转动带动第四锥形齿轮75转动，第四锥形齿轮75转动带动第二转柱77与驱动齿轮78转动，驱动齿轮78转动带动齿板79移动，进而带动夹持块8移动，使得第三电机74可同时带动阀门本体3两侧的夹持块8移动，既降低了成本又使得两侧夹持块8可同步移动，简化了操作，便于阀门本体3的夹持，在对阀门本体3夹持后，通过电动推杆5带动焊接头4对阀门本体3进行焊接工作，当需要调节焊接位置时，通过第一电机61带动调节螺杆62转动，调节螺杆62转动带动驱动块63沿着调节螺杆62移动，驱动块63移动带动固定箱65纵向移动，固定箱65移动带动电动推杆5与焊接头4纵向移动，在平面上调节焊接头4的位置，然后通过第二电机66带动连接块64转动，连接块64转动带动电动推杆5与焊接头4转动，调节焊接头4的角度，使得装置在工作中可对焊接头4的位置进行调节，以便对阀门本体3上不同的位置进行焊接，节省了人工调整阀门本体3焊接位置的时间，提高了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀门铸件用补焊装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上侧设置有机架(2)，所述支撑板(1)靠近机架(2)的一侧设置有阀门本体(3)，所述阀门本体(3)的两侧设置有夹持块(8)，所述阀门本体(3)的上方设置有焊接头(4)，所述焊接头(4)的上端设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)与机架(2)之间设置有调节组件(6)，所述支撑板(1)的下方设置有夹持驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件用补焊装置，其特征在于：所述夹持驱动组件(7)包括第一转柱(71)、第一锥形齿轮(72)、第二锥形齿轮(73)、第三电机(74)、第四锥形齿轮(75)、第三锥形齿轮(76)、第二转柱(77)、驱动齿轮(78)和齿板(79)，其中，所述支撑板(1)的底部设置有第三电机(74)，所述第三电机(74)的下端设置有第一锥形齿轮(72)，所述第一锥形齿轮(72)的一侧设置有第二锥形齿轮(73)，所述第二锥形齿轮(73)的内部设置有第一转柱(71)，所述第一转柱(71)的两端设置有第三锥形齿轮(76)，所述第三锥形齿轮(76)的一侧设置有第四锥形齿轮(75)，所述第四锥形齿轮(75)的内部设置有第二转柱(77)，所述第二转柱(77)的上端设置有驱动齿轮(78)，所述驱动齿轮(78)的一侧设置有齿板(79)。

3.根据权利要求2所述的一种阀门铸件用补焊装置，其特征在于：所述第一转柱(71)与支撑板(1)之间设置有固定架，所述第一转柱(71)与固定架之间设置有固定环。

4.根据权利要求2所述的一种阀门铸件用补焊装置，其特征在于：所述齿板(79)远离夹持块(8)的一端设置有挡块。

5.根据权利要求1所述的一种阀门铸件用补焊装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括第一电机(61)、调节螺杆(62)、驱动块(63)、连接块(64)、固定箱(65)和第二电机(66)，其中，所述机架(2)的内部设置有第一电机(61)，所述第一电机(61)的一端设置有调节螺杆(62)，所述调节螺杆(62)的表面设置有驱动块(63)，所述驱动块(63)的下端设置有固定箱(65)，所述固定箱(65)的内部设置有第二电机(66)，所述第二电机(66)与电动推杆(5)之间设置有连接块(64)。

6.根据权利要求5所述的一种阀门铸件用补焊装置，其特征在于：所述连接块(64)与电动推杆(5)之间设置有插块，所述连接块(64)与插块之间设置有连接螺栓。

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