CN110405392B - 一种五金件加工用表面焊接装置及其使用方法 - Google Patents
一种五金件加工用表面焊接装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110405392B CN110405392B CN201910696297.2A CN201910696297A CN110405392B CN 110405392 B CN110405392 B CN 110405392B CN 201910696297 A CN201910696297 A CN 201910696297A CN 110405392 B CN110405392 B CN 110405392B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- moving
- sliding
- hardware
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
- B23K37/0443—Jigs
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了一种五金件加工用表面焊接装置，包括底板、顶框和夹紧装置，所述底板的顶部并排设置有两个夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板、支撑板和移动块，由于移动板底部两侧的滑块分别设置在顶框两侧的滑轨上，限制移动板的移动方向，保证移动板移动平稳，提高焊接质量，实现五金件表面横向焊接目的；通过第一电机的输出端驱动第一转轴转动，由于第一主动轮上的齿牙与齿轮板啮合连接，使得齿轮板发生纵向移动，由于移动柱与齿轮板固定连接，使得移动柱发生纵向移动，继而使得焊接头的纵向移动，完成五金件表面的纵向焊接工作，实现五金件表面不同位置的焊接工作，提高工作效率，避免人工转向带来的误差，使得焊接面更加美观。
Description
技术领域
本发明涉及五金件焊接设备领域，具体为一种五金件加工用表面焊接装置及其使用方法。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。目前五金件加工用表面焊接时，大多采用人工焊接，焊接不同的位置比较方便，但是人工焊接效率低，且需要距离较长的焊接线路时，不能保证焊接质量。
公开号为CN102652046B的中国专利，公开了一种用于在两个边缘部分(54a，54b)之间形成焊缝的焊接装置和焊接方法，其中边缘部分(54a，54b)形成具有根部(58)和坡口部(60)的Y形接头，所述根部(58)通过包括将激光束(10)和电弧(22)引导到等离子体和熔融金属的单个相互作用区域(24)中的混合激光电弧焊接过程被焊接。混合激光电弧焊接头(2)和埋弧焊头(4)布置在共用的托架结构(46，50)上以焊接Y形接头。该专利与本发明相比，存在焊接工作时五金件易发生偏移，导致焊接线路改变和在遇到不同高度尺寸的五金件时，需要更换焊接装置，成本较大的问题。
现有的五金件加工用表面焊接装置，大多结构简单，只能对表面美观度无要求的物件进行焊接处理，且焊接线路只能为直线，无法进行焊接线路的调整，
焊接五金件时，需要对五金件位置进行固定，目前多大采用工人用手固定五金件的位置，焊接工作时五金件易发生偏移，导致焊接线路改变；现有的焊接装置只能实现同尺寸五金件的表面焊接，在遇到不同高度尺寸的五金件时，需要更换焊接装置，成本较大；焊接过程中，无法进行焊接头位置的调节工作，人工转动焊接头的位置，会出现焊接线路曲折，影响焊接质量的同时，破坏焊接面的美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金件加工用表面焊接装置及其使用方法，以解决现有的五金件加工用表面焊接装置，大多结构简单，只能对表面美观度无要求的物件进行焊接处理，且焊接线路只能为直线，无法进行焊接线路的调整，
焊接五金件时，需要对五金件位置进行固定，目前多大采用工人用手固定五金件的位置，焊接工作时五金件易发生偏移，导致焊接线路改变；现有的焊接装置只能实现同尺寸五金件的表面焊接，在遇到不同高度尺寸的五金件时，需要更换焊接装置，成本较大；焊接过程中，无法进行焊接头位置的调节工作，人工转动焊接头的位置，会出现焊接线路曲折，影响焊接质量的同时，破坏焊接面的美观的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种五金件加工用表面焊接装置，包括底板、顶框和夹紧装置，所述底板的顶部并排设置有两个夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板、支撑板和移动块，底板的顶部两侧分别设置有固定板，两个固定板的内侧均设置有支撑板，两个支撑板的内侧分别设置有移动块，两个移动块之间的底板上设置有五金件，两个固定板的两端分别设置限位杆，限位杆的一端与移动块固定连接，限位杆的另一端穿过支撑板和固定板伸出到固定板的外侧，两个限位杆之间设置有螺杆，螺杆的一端穿过固定板和支撑板与移动块连接，螺杆的另一端设有摇杆，螺杆与固定板的连接处设置有螺母座，螺母座与螺杆通过螺纹连接，螺母座固定设置在固定板上，两个夹紧装置一侧的底板的顶面上设置有三个支撑柱。
三个支撑柱的底端分别固定设置在底板的顶部，且三个支撑柱均与底板的顶面垂直，底板的上方设置有顶框，顶框一侧侧壁分别与三个支撑柱的顶端固定连接，顶框的顶部一端设置有移动板，移动板的顶部设置有盒体，盒体的内部一端设置有第二电机，第二电机的底部设置有第二主动轮，第二电机的输出端与第二主动轮传动连接，第二主动轮一侧的顶框的内壁上设置有齿轮带，齿轮带上齿牙与第二主动轮啮合连接，第二电机的一侧设置有支撑架，支撑架一侧的侧壁上设置有第一电机，支撑架的内部设置有第一转轴，第一转轴上设置有第一主动轮，第一转轴的一端穿过支撑架的侧壁伸出到外侧，且第一转轴伸出到支撑架外侧的一端与第一电机的输出端传动连接，第一主动轮的底部设置有齿轮板，第一主动轮上的齿牙与齿轮板啮合连接，支撑架两侧的移动板上开设有滑槽，两个滑槽的内部分别设置有移动柱，两个移动柱分别设置在齿轮板的两端，移动板下方的两个移动柱之间设置有两个相互平行的横板，两个横板之间设置有调节杆，调节杆贯穿两个横板，两个横板的下方设置有升降板，调节杆的底端设置在升降板上，两个横板之间的调节杆上设置有转盘，调节杆的两侧分别设置有滑杆，两个滑杆的顶端穿过两个横板伸出到外侧，两个滑杆的底端均固定设置在升降板的顶面上，升降板的一侧固定设置有安装板，安装板上设置有安装座，安装座上安装有焊接头，所述移动板底部两侧分别设置有滑板，两个滑板的内壁分别固定设置有滑块，顶框两侧的侧壁上分别设置有滑轨，两个滑块分别设置在两个滑轨上。
作为本发明进一步的方案：每个固定板的两端均设置有滑套，每个支撑板的两端均开设有滑孔，限位杆的一端穿过支撑板上的滑孔和固定板上的滑套内部，减小限位杆滑动时的摩擦力，在移动块移动时，限制移动块的移动方向，便于实现五金件夹紧固定的目的。
作为本发明进一步的方案：所述第一转轴的两端分别设置在支撑架两侧的侧壁上，支撑架两侧的侧壁与第一转轴的两端连接处分别设置有轴承，使得第一转轴能够在支撑架的内部自由转动，为齿轮板的移动提供动力。
作为本发明进一步的方案：两个移动柱结构顶部位置分别开设有固定孔，齿轮板的两端分别设置在两个固定孔的内部，使得两个移动柱均与齿轮板固定连接，第一主动轮转动时，由于第一主动轮上的齿牙与齿轮板啮合连接，使得齿轮板在支撑架的底部移动，使得两个移动柱在滑槽的内部进行移动，调节两个移动柱的位置，使得焊接头进行位置的调节。
作为本发明进一步的方案：所述转盘的中部位置开设有螺纹孔，调节杆的表面开设有螺纹，转盘与调节杆通过螺纹连接，所述底板的底部设置有若干垫块，便于装置搬运，转动转盘，由于转盘与调节杆通过螺纹连接，使得调节杆能够进行上下移动，能够对焊接头的位置进行具体位置的微调。
作为本发明进一步的方案：所述升降板顶面靠近中部位置设置有圆槽，圆槽的内部镶嵌有轴承座，调节杆的底端设置在轴承座上，使得调节杆的底端能够在升降板上转动，实现升降板的高低调节。
作为本发明进一步的方案：两个滑板分别与移动板的底面垂直，两个滑块与两个滑轨之间的接触面光滑，所述顶框与支撑柱之间设置有支杆，减小滑块在滑轨上滑动时的摩擦力，便于移动板的移动。
一种五金件加工用表面焊接装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：先将需要焊接的五金件放置到底板上，转动摇杆，使得螺杆发生转动，由于螺母座与螺杆通过螺纹连接，使得螺杆向五金件的方向移动，继而使得移动块向五金件的方向移动，由于限位杆的一端穿过支撑板上的滑孔和固定板上的滑套内部，在移动块移动时，限制移动块的移动方向，使其沿直线运动，同时转动另一侧的摇杆，使得四个移动块夹紧固定五金件的底部；
步骤二：转盘与调节杆通过螺纹连接，转动转盘，由于转盘与调节杆通过螺纹连接，使得调节杆能够进行上下移动，对焊接头的位置进行具体位置的微调，实现不同尺寸五金件的表面焊接，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮发生转动，由于齿轮带上齿牙与第二主动轮啮合连接，使得移动板进行横向移动，由于移动板底部两侧的滑块分别设置在顶框两侧的滑轨上，限制移动板的移动方向；
步骤三：通过第一电机的输出端驱动第一转轴转动，由于第一主动轮上的齿牙与齿轮板啮合连接，使得齿轮板发生纵向移动，由于移动柱与齿轮板固定连接，使得移动柱发生纵向移动，继而使得焊接头的纵向移动，完成五金件表面的纵向焊接工作。
本发明的有益效果：
1、本发明中，转动摇杆，使得螺杆发生转动，由于螺母座与螺杆通过螺纹连接，使得螺杆向五金件的方向移动，继而使得移动块向五金件的方向移动，由于限位杆的一端穿过支撑板上的滑孔和固定板上的滑套内部，在移动块移动时，限制移动块的移动方向，使其沿直线运动，同时转动另一侧的摇杆，使得四个移动块夹紧固定五金件的底部，便于实现五金件位置固定工作，不需工人用手固定五金件的位置，避免焊接工作时五金件发生偏移，提高焊接质量；
2、本发明中，转盘与调节杆通过螺纹连接，转动转盘，由于转盘与调节杆通过螺纹连接，使得调节杆能够进行上下移动，能够对焊接头的位置进行具体位置的微调，实现不同尺寸五金件的表面焊接，适用范围广，节约成本；
3、本发明中，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮发生转动，由于齿轮带上齿牙与第二主动轮啮合连接，使得移动板进行横向移动，由于移动板底部两侧的滑块分别设置在顶框两侧的滑轨上，限制移动板的移动方向，保证移动板移动平稳，提高焊接质量，实现五金件表面横向焊接目的；
4、本发明中，通过第一电机的输出端驱动第一转轴转动，由于第一主动轮上的齿牙与齿轮板啮合连接，使得齿轮板发生纵向移动，由于移动柱与齿轮板固定连接，使得移动柱发生纵向移动，继而使得焊接头的纵向移动，完成五金件表面的纵向焊接工作，实现五金件表面不同位置的焊接工作，提高工作效率，避免人工转向带来的误差，使得焊接面更加美观。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种五金件加工用表面焊接装置的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明中盒体的结构示意图；
图5为本发明中横板的结构示意图；
图6为本发明中盒体内部结构示意图；
图7为本发明中齿轮板的结构示意图；
图8为本发明中的局部放大图A；
图中：1、垫块；2、底板；3、固定板；4、支撑板；5、限位杆；6、摇杆；7、螺杆；8、螺母座；9、移动块；10、五金件；11、滑轨；12、滑板；13、盒体；14、移动板；15、顶框；16、支杆；17、支撑柱；18、第一电机；19、第二主动轮；20、调节杆；21、滑杆；22、移动柱；23、横板；24、转盘；25、升降板；26、安装座；27、安装板；28、焊接头；29、齿轮带；30、滑块；31、第一转轴；32、支撑架；33、第二电机；34、第一主动轮；35、齿轮板；36、夹紧装置。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，一种五金件加工用表面焊接装置，包括底板2、顶框15和夹紧装置36，所述底板2的顶部并排设置有两个夹紧装置36，所述夹紧装置36包括固定板3、支撑板4和移动块9，底板2的顶部两侧分别设置有固定板3，两个固定板3的内侧均设置有支撑板4，两个支撑板4的内侧分别设置有移动块9，两个移动块9之间的底板2上设置有五金件10，两个固定板3的两端分别设置限位杆5，限位杆5的一端与移动块9固定连接，限位杆5的另一端穿过支撑板4和固定板3伸出到固定板3的外侧，两个限位杆5之间设置有螺杆7，螺杆7的一端穿过固定板3和支撑板4与移动块9连接，螺杆7的另一端设有摇杆6，螺杆7与固定板3的连接处设置有螺母座8，螺母座8与螺杆7通过螺纹连接，螺母座8固定设置在固定板3上，两个夹紧装置36一侧的底板2的顶面上设置有三个支撑柱17。
三个支撑柱17的底端分别固定设置在底板2的顶部，且三个支撑柱17均与底板2的顶面垂直，底板2的上方设置有顶框15，顶框15一侧侧壁分别与三个支撑柱17的顶端固定连接，顶框15的顶部一端设置有移动板14，移动板14的顶部设置有盒体13，盒体13的内部一端设置有第二电机33，第二电机33的底部设置有第二主动轮19，第二电机33的输出端与第二主动轮19传动连接，第二主动轮19一侧的顶框15的内壁上设置有齿轮带29，齿轮带29上齿牙与第二主动轮19啮合连接，第二电机33的一侧设置有支撑架32，支撑架32一侧的侧壁上设置有第一电机18，支撑架32的内部设置有第一转轴31，第一转轴31上设置有第一主动轮34，第一转轴31的一端穿过支撑架32的侧壁伸出到外侧，且第一转轴31伸出到支撑架32外侧的一端与第一电机18的输出端传动连接，第一主动轮34的底部设置有齿轮板35，第一主动轮34上的齿牙与齿轮板35啮合连接，支撑架32两侧的移动板14上开设有滑槽，两个滑槽的内部分别设置有移动柱22，两个移动柱22分别设置在齿轮板35的两端，移动板14下方的两个移动柱22之间设置有两个相互平行的横板23，两个横板23之间设置有调节杆20，调节杆20贯穿两个横板23，两个横板23的下方设置有升降板25，调节杆20的底端设置在升降板25上，两个横板23之间的调节杆20上设置有转盘24，调节杆20的两侧分别设置有滑杆21，两个滑杆21的顶端穿过两个横板23伸出到外侧，两个滑杆21的底端均固定设置在升降板25的顶面上，升降板25的一侧固定设置有安装板27，安装板27上设置有安装座26，安装座26上安装有焊接头28。
所述移动板14底部两侧分别设置有滑板12，两个滑板12的内壁分别固定设置有滑块30，顶框15两侧的侧壁上分别设置有滑轨11，两个滑块30分别设置在两个滑轨11上，使用时，先将需要焊接的五金件10放置到底板2上，转动摇杆6，使得螺杆7发生转动，由于螺母座8与螺杆7通过螺纹连接，使得螺杆7向五金件10的方向移动，继而使得移动块9向五金件10的方向移动，由于限位杆5的一端穿过支撑板4上的滑孔和固定板3上的滑套内部，在移动块9移动时，限制移动块9的移动方向，使其沿直线运动，同时转动另一侧的摇杆6，使得四个移动块9夹紧固定五金件10的底部，便于实现五金件10位置固定工作，不需工人用手固定五金件10的位置，避免焊接工作时五金件10发生偏移，提高焊接质量；转盘24与调节杆20通过螺纹连接，转动转盘24，由于转盘24与调节杆20通过螺纹连接，使得调节杆20能够进行上下移动，能够对焊接头28的位置进行具体位置的微调，实现不同尺寸五金件10的表面焊接，适用范围广，节约成本，通过第二电机33的输出端驱动第二主动轮19发生转动，由于齿轮带29上齿牙与第二主动轮19啮合连接，使得移动板14进行横向移动，由于移动板14底部两侧的滑块30分别设置在顶框15两侧的滑轨11上，限制移动板14的移动方向，保证移动板14移动平稳，提高焊接质量，实现五金件10表面横向焊接目的；通过第一电机18的输出端驱动第一转轴31转动，由于第一主动轮34上的齿牙与齿轮板35啮合连接，使得齿轮板35发生纵向移动，由于移动柱22与齿轮板35固定连接，使得移动柱22发生纵向移动，继而使得焊接头28的纵向移动，完成五金件10表面的纵向焊接工作，实现五金件10表面不同位置的焊接工作，提高工作效率，避免人工转向带来的误差，使得焊接面更加美观。
每个固定板3的两端均设置有滑套，每个支撑板4的两端均开设有滑孔，限位杆5的一端穿过支撑板4上的滑孔和固定板3上的滑套内部，减小限位杆5滑动时的摩擦力，在移动块9移动时，限制移动块9的移动方向，便于实现五金件10夹紧固定的目的。
第一转轴31的两端分别设置在支撑架32两侧的侧壁上，支撑架32两侧的侧壁与第一转轴31的两端连接处分别设置有轴承，使得第一转轴31能够在支撑架32的内部自由转动，为齿轮板35的移动提供动力。
两个移动柱22结构顶部位置分别开设有固定孔，齿轮板35的两端分别设置在两个固定孔的内部，使得两个移动柱22均与齿轮板35固定连接，第一主动轮34转动时，由于第一主动轮34上的齿牙与齿轮板35啮合连接，使得齿轮板35在支撑架32的底部移动，使得两个移动柱22在滑槽的内部进行移动，调节两个移动柱22的位置，使得焊接头28进行位置的调节。
转盘24的中部位置开设有螺纹孔，调节杆20的表面开设有螺纹，转盘24与调节杆20通过螺纹连接，所述底板2的底部设置有若干垫块1，便于装置搬运，转动转盘24，由于转盘24与调节杆20通过螺纹连接，使得调节杆20能够进行上下移动，能够对焊接头28的位置进行具体位置的微调。
升降板25顶面靠近中部位置设置有圆槽，圆槽的内部镶嵌有轴承座，调节杆20的底端设置在轴承座上，使得调节杆20的底端能够在升降板25上转动，实现升降板25的高低调节。
两个滑板12分别与移动板14的底面垂直，两个滑块30与两个滑轨11之间的接触面光滑，所述顶框15与支撑柱17之间设置有支杆16，减小滑块30在滑轨11上滑动时的摩擦力，便于移动板14的移动。
一种五金件加工用表面焊接装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：先将需要焊接的五金件10放置到底板2上，转动摇杆6，使得螺杆7发生转动，由于螺母座8与螺杆7通过螺纹连接，使得螺杆7向五金件10的方向移动，继而使得移动块9向五金件10的方向移动，由于限位杆5的一端穿过支撑板4上的滑孔和固定板3上的滑套内部，在移动块9移动时，限制移动块9的移动方向，使其沿直线运动，同时转动另一侧的摇杆6，使得四个移动块9夹紧固定五金件10的底部；
步骤二：转盘24与调节杆20通过螺纹连接，转动转盘24，由于转盘24与调节杆20通过螺纹连接，使得调节杆20能够进行上下移动，对焊接头28的位置进行具体位置的微调，实现不同尺寸五金件10的表面焊接，通过第二电机33的输出端驱动第二主动轮19发生转动，由于齿轮带29上齿牙与第二主动轮19啮合连接，使得移动板14进行横向移动，由于移动板14底部两侧的滑块30分别设置在顶框15两侧的滑轨11上，限制移动板14的移动方向；
步骤三：通过第一电机18的输出端驱动第一转轴31转动，由于第一主动轮34上的齿牙与齿轮板35啮合连接，使得齿轮板35发生纵向移动，由于移动柱22与齿轮板35固定连接，使得移动柱22发生纵向移动，继而使得焊接头28的纵向移动，完成五金件10表面的纵向焊接工作。
本发明的工作原理：本发明使用时，先将需要焊接的五金件10放置到底板2上，转动摇杆6，使得螺杆7发生转动，由于螺母座8与螺杆7通过螺纹连接，使得螺杆7向五金件10的方向移动，继而使得移动块9向五金件10的方向移动，由于限位杆5的一端穿过支撑板4上的滑孔和固定板3上的滑套内部，在移动块9移动时，限制移动块9的移动方向，使其沿直线运动，同时转动另一侧的摇杆6，使得四个移动块9夹紧固定五金件10的底部，便于实现五金件10位置固定工作，不需工人用手固定五金件10的位置，避免焊接工作时五金件10发生偏移，提高焊接质量；
转盘24与调节杆20通过螺纹连接，转动转盘24，由于转盘24与调节杆20通过螺纹连接，使得调节杆20能够进行上下移动，能够对焊接头28的位置进行具体位置的微调，实现不同尺寸五金件10的表面焊接，适用范围广，节约成本，通过第二电机33的输出端驱动第二主动轮19发生转动，由于齿轮带29上齿牙与第二主动轮19啮合连接，使得移动板14进行横向移动，由于移动板14底部两侧的滑块30分别设置在顶框15两侧的滑轨11上，限制移动板14的移动方向，保证移动板14移动平稳，提高焊接质量，实现五金件10表面横向焊接目的；
通过第一电机18的输出端驱动第一转轴31转动，由于第一主动轮34上的齿牙与齿轮板35啮合连接，使得齿轮板35发生纵向移动，由于移动柱22与齿轮板35固定连接，使得移动柱22发生纵向移动，继而使得焊接头28的纵向移动，完成五金件10表面的纵向焊接工作，实现五金件10表面不同位置的焊接工作，提高工作效率，避免人工转向带来的误差，使得焊接面更加美观。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效
物的限制。
Claims (1)
1.一种五金件加工用表面焊接装置，其特征在于，包括底板（2）、顶框（15）和夹紧装置（36），所述底板（2）的顶部并排设置有两个夹紧装置（36），所述夹紧装置（36）包括固定板（3）、支撑板（4）和移动块（9），底板（2）的顶部两侧分别设置有固定板（3），两个固定板（3）的内侧均设置有支撑板（4），两个支撑板（4）的内侧分别设置有移动块（9），两个移动块（9）之间的底板（2）上设置有五金件（10），两个固定板（3）的两端分别设置限位杆（5），限位杆（5）的一端与移动块（9）固定连接，限位杆（5）的另一端穿过支撑板（4）和固定板（3）伸出到固定板（3）的外侧，两个限位杆（5）之间设置有螺杆（7），螺杆（7）的一端穿过固定板（3）和支撑板（4）与移动块（9）连接，螺杆（7）的另一端设有摇杆（6），螺杆（7）与固定板（3）的连接处设置有螺母座（8），螺母座（8）与螺杆（7）通过螺纹连接，螺母座（8）固定设置在固定板（3）上，两个夹紧装置（36）一侧的底板（2）的顶面上设置有三个支撑柱（17）；
三个支撑柱（17）的底端分别固定设置在底板（2）的顶部，且三个支撑柱（17）均与底板（2）的顶面垂直，底板（2）的上方设置有顶框（15），顶框（15）一侧侧壁分别与三个支撑柱（17）的顶端固定连接，顶框（15）的顶部一端设置有移动板（14），移动板（14）的顶部设置有盒体（13），盒体（13）的内部一端设置有第二电机（33），第二电机（33）的底部设置有第二主动轮（19），第二电机（33）的输出端与第二主动轮（19）传动连接，第二主动轮（19）一侧的顶框（15）的内壁上设置有齿轮带（29），齿轮带（29）上齿牙与第二主动轮（19）啮合连接，第二电机（33）的一侧设置有支撑架（32），支撑架（32）一侧的侧壁上设置有第一电机（18），支撑架（32）的内部设置有第一转轴（31），第一转轴（31）上设置有第一主动轮（34），第一转轴（31）的一端穿过支撑架（32）的侧壁伸出到外侧，且第一转轴（31）伸出到支撑架（32）外侧的一端与第一电机（18）的输出端传动连接，第一主动轮（34）的底部设置有齿轮板（35），第一主动轮（34）上的齿牙与齿轮板（35）啮合连接，支撑架（32）两侧的移动板（14）上开设有滑槽，两个滑槽的内部分别设置有移动柱（22），两个移动柱（22）分别设置在齿轮板（35）的两端，移动板（14）下方的两个移动柱（22）之间设置有两个相互平行的横板（23），两个横板（23）之间设置有调节杆（20），调节杆（20）贯穿两个横板（23），两个横板（23）的下方设置有升降板（25），调节杆（20）的底端设置在升降板（25）上，两个横板（23）之间的调节杆（20）上设置有转盘（24），调节杆（20）的两侧分别设置有滑杆（21），两个滑杆（21）的顶端穿过两个横板（23）伸出到外侧，两个滑杆（21）的底端均固定设置在升降板（25）的顶面上，升降板（25）的一侧固定设置有安装板（27），安装板（27）上设置有安装座（26），安装座（26）上安装有焊接头（28），所述移动板（14）底部两侧分别设置有滑板（12），两个滑板（12）的内壁分别固定设置有滑块（30），顶框（15）两侧的侧壁上分别设置有滑轨（11），两个滑块（30）分别设置在两个滑轨（11）上；
每个固定板（3）的两端均设置有滑套，每个支撑板（4）的两端均开设有滑孔，限位杆（5）的一端穿过支撑板（4）上的滑孔和固定板（3）上的滑套内部；
所述第一转轴（31）的两端分别设置在支撑架（32）两侧的侧壁上，支撑架（32）两侧的侧壁与第一转轴（31）的两端连接处分别设置有轴承；
两个移动柱（22）结构顶部位置分别开设有固定孔，齿轮板（35）的两端分别设置在两个固定孔的内部；
所述转盘（24）的中部位置开设有螺纹孔，调节杆（20）的表面开设有螺纹，转盘（24）与调节杆（20）通过螺纹连接，所述底板（2）的底部设置有若干垫块（1）；
所述升降板（25）顶面靠近中部位置设置有圆槽，圆槽的内部镶嵌有轴承座，调节杆（20）的底端设置在轴承座上；
两个滑板（12）分别与移动板（14）的底面垂直，两个滑块（30）与两个滑轨（11）之间的接触面光滑，所述顶框（15）与支撑柱（17）之间设置有支杆（16），减小滑块（30）在滑轨（11）上滑动时的摩擦力，便于移动板（14）的移动；
所述五金件加工用表面焊接装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：先将需要焊接的五金件（10）放置到底板（2）上，转动摇杆（6），使得螺杆（7）发生转动，由于螺母座（8）与螺杆（7）通过螺纹连接，使得螺杆（7）向五金件（10）的方向移动，继而使得移动块（9）向五金件（10）的方向移动，由于限位杆（5）的一端穿过支撑板（4）上的滑孔和固定板（3）上的滑套内部，在移动块（9）移动时，限制移动块（9）的移动方向，使其沿直线运动，同时转动另一侧的摇杆（6），使得四个移动块（9）夹紧固定五金件（10）的底部；
步骤二：转盘（24）与调节杆（20）通过螺纹连接，转动转盘（24），由于转盘（24）与调节杆（20）通过螺纹连接，使得调节杆（20）能够进行上下移动，对焊接头（28）的位置进行具体位置的微调，实现不同尺寸五金件（10）的表面焊接，通过第二电机（33）的输出端驱动第二主动轮（19）发生转动，由于齿轮带（29）上齿牙与第二主动轮（19）啮合连接，使得移动板（14）进行横向移动，由于移动板（14）底部两侧的滑块（30）分别设置在顶框（15）两侧的滑轨（11）上，限制移动板（14）的移动方向；
步骤三：通过第一电机（18）的输出端驱动第一转轴（31）转动，由于第一主动轮（34）上的齿牙与齿轮板（35）啮合连接，使得齿轮板（35）发生纵向移动，由于移动柱（22）与齿轮板（35）固定连接，使得移动柱（22）发生纵向移动，继而使得焊接头（28）的纵向移动，完成五金件（10）表面的纵向焊接工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910696297.2A CN110405392B (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种五金件加工用表面焊接装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910696297.2A CN110405392B (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种五金件加工用表面焊接装置及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110405392A CN110405392A (zh) | 2019-11-05 |
| CN110405392B true CN110405392B (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=68364230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910696297.2A Active CN110405392B (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种五金件加工用表面焊接装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110405392B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110885977A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-17 | 芜湖舍达激光科技有限公司 | 一种铜板激光熔覆用移动机构 |
| CN111847013B (zh) * | 2020-07-08 | 2021-06-22 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种节约空间的料堆对中装置及其工作方法 |
| CN112045100B (zh) * | 2020-08-24 | 2022-04-08 | 中冶建工集团有限公司 | 钢筋弯焊一体机 |
| CN112108811B (zh) * | 2020-09-08 | 2021-09-10 | 浙江泰邦电器有限公司 | 一种轨道交通的焊接机构 |
| CN112222701A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-15 | 费建国 | 一种压力容器焊接设备及操作方法 |
| CN113231722A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-10 | 郑州凤凰新材料科技有限公司 | 助焊剂多位置自动加料装置 |
| CN114178860A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-15 | 江西朝阳机械有限公司 | 一种高隔声防火门骨架焊接设备 |
| CN114769869A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-07-22 | 东莞市永勤精密技术有限公司 | 一种用于手机零件加工的激光焊机 |
| CN116921869B (zh) * | 2023-09-18 | 2023-11-24 | 深圳市先峰达机械有限公司 | 一种焊点速冷的五金件智能焊接装置 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999012696A1 (de) * | 1997-09-10 | 1999-03-18 | Roman Eissfeller Gmbh | Schweissautomat |
| KR20070105627A (ko) * | 2006-04-27 | 2007-10-31 | 현대중공업 주식회사 | 직선형의 용접부를 갖는 멤브레인 ｌｎｇ 운반선의용접장치 |
| CN103100818A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-05-15 | 青特集团有限公司 | 一种焊接件顶紧装置 |
| CN203184850U (zh) * | 2013-02-04 | 2013-09-11 | 张家港市永发机器人科技有限公司 | 直角坐标系焊接机器人装置 |
| CN104785965A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-22 | 骏马石油装备制造有限公司 | 对流段三轴式焊接工作站 |
| CN106078033A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 山东省计算中心（国家超级计算济南中心） | 一种六轴五联动焊接装置 |
| CN206200284U (zh) * | 2016-10-26 | 2017-05-31 | 深圳市振华兴科技有限公司 | 在线自动检测电焊装置 |
| CN106994577A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-08-01 | 重庆佛思坦智能装备有限公司 | 一种模具3d堆焊智能机器人 |
| CN107234383A (zh) * | 2017-06-11 | 2017-10-10 | 湖南蓝天机器人科技有限公司 | 锅炉换热器焊接机器人工作站 |
| CN206869377U (zh) * | 2017-06-12 | 2018-01-12 | 苏州多维精密机电有限公司 | U型工件焊接治具 |
| CN208592539U (zh) * | 2018-08-25 | 2019-03-12 | 杭州至信汽车配件制造有限公司 | 一种基于汽车制造用冲压焊接装置 |
| CN208680830U (zh) * | 2018-09-12 | 2019-04-02 | 天津赫斯特起重机械股份有限公司 | 一种用于起重机制造的焊接设备 |
-
2019
- 2019-07-30 CN CN201910696297.2A patent/CN110405392B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999012696A1 (de) * | 1997-09-10 | 1999-03-18 | Roman Eissfeller Gmbh | Schweissautomat |
| KR20070105627A (ko) * | 2006-04-27 | 2007-10-31 | 현대중공업 주식회사 | 직선형의 용접부를 갖는 멤브레인 ｌｎｇ 운반선의용접장치 |
| CN103100818A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-05-15 | 青特集团有限公司 | 一种焊接件顶紧装置 |
| CN203184850U (zh) * | 2013-02-04 | 2013-09-11 | 张家港市永发机器人科技有限公司 | 直角坐标系焊接机器人装置 |
| CN104785965A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-22 | 骏马石油装备制造有限公司 | 对流段三轴式焊接工作站 |
| CN106078033A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 山东省计算中心（国家超级计算济南中心） | 一种六轴五联动焊接装置 |
| CN206200284U (zh) * | 2016-10-26 | 2017-05-31 | 深圳市振华兴科技有限公司 | 在线自动检测电焊装置 |
| CN106994577A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-08-01 | 重庆佛思坦智能装备有限公司 | 一种模具3d堆焊智能机器人 |
| CN107234383A (zh) * | 2017-06-11 | 2017-10-10 | 湖南蓝天机器人科技有限公司 | 锅炉换热器焊接机器人工作站 |
| CN206869377U (zh) * | 2017-06-12 | 2018-01-12 | 苏州多维精密机电有限公司 | U型工件焊接治具 |
| CN208592539U (zh) * | 2018-08-25 | 2019-03-12 | 杭州至信汽车配件制造有限公司 | 一种基于汽车制造用冲压焊接装置 |
| CN208680830U (zh) * | 2018-09-12 | 2019-04-02 | 天津赫斯特起重机械股份有限公司 | 一种用于起重机制造的焊接设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110405392A (zh) | 2019-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110405392B (zh) | 一种五金件加工用表面焊接装置及其使用方法 | |
| CN113751822B (zh) | 一种电气工程自动化焊接机 | |
| CN115194352A (zh) | 一种便于调节的激光焊接装置 | |
| CN110549048B (zh) | 一种回转式自动焊接机器人及其焊接方法 | |
| CN212918229U (zh) | 一种可拆卸式焊接工作站 | |
| CN112372233A (zh) | 一种工件翻转机构和工件矫直设备 | |
| CN211305125U (zh) | 一种防止发黑的工字型电感浸焊装置 | |
| CN114289921B (zh) | 一种钢格板用扁钢精准定位焊接设备 | |
| CN103921131A (zh) | 一种自动化焊接抛光装置与方法 | |
| CN216829352U (zh) | 一种门窗生产用铝型材焊接机 | |
| CN203712269U (zh) | 一种自动化焊接抛光装置 | |
| CN216177818U (zh) | 一种用于焊接机器人的转动机构 | |
| CN213916801U (zh) | 围栏焊接机器人工作站 | |
| CN115070510A (zh) | 一种用于加工车辆的龙门式加工中心 | |
| CN211759766U (zh) | 一种龙门式悬臂焊机嵌入式可调整导轨结构 | |
| CN219358396U (zh) | 一种用于立式堆焊的三维运动装置 | |
| CN112658373A (zh) | 一种环形端面焊缝切割装置 | |
| CN220480662U (zh) | 一种立柱式焊接机的调节装置 | |
| CN220971047U (zh) | 一种气保焊机的焊接角度调节机构 | |
| CN112008810A (zh) | 一种木制品加工用雕刻设备及其使用方法 | |
| CN111730445A (zh) | 一种用于机械加工的倒棱机及其使用方法 | |
| CN216066384U (zh) | 一种可上下调节的铣床 | |
| CN217618297U (zh) | 一种环形坡口机 | |
| CN218533293U (zh) | 一种阀门铸件用补焊装置 | |
| CN218904011U (zh) | 一种金属光纤激光切割机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240618 Address after: 529000 Factory Building No. 4, Rongsheng Street Industrial Park, Fengsheng Village, Lile Street, Jianghai District, Jiangmen City, Guangdong Province (Information Declaration System, Multiple Site Photos) Patentee after: Jiangmen yuexintong bridge stringing Pipe Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 243000 Jinjiazhuang Industrial Park, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee before: MAANSHAN JINHAN WATERPROOF INSULATION ENGINEERING Co.,Ltd. Country or region before: China |