CN110885977A - 一种铜板激光熔覆用移动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜板激光熔覆用移动机构，包括固定底座，所述固定底座的上表面焊接有固定块，所述固定块对称焊接在固定底座的两侧，所述固定底座的一侧面焊接有安装板，所述安装板对称焊接在固定底座的两侧，两侧所述安装板上安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在固定块内，所述丝杆的圆周上通过传动螺母滑动设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述支撑板的上表面焊接有第一凸块，所述顶板的下表面焊接有第二凸块。本发明通过步进电机带动丝杆转动，丝杆带动使支撑板在丝杆上滑动，支撑板移动带动顶板移动，顶板移动带动激光器移动，从而方便使激光器进行前后移动。
Description
技术领域
本发明属于铜板加工技术领域，具体涉及一种铜板激光熔覆用移动机构。
背景技术
铜板在加工时需要对进行激光熔覆处理，而激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。
目前的铜板激光熔覆用移动机构还存在一些问题：在对铜板进行激光熔覆处理时，不方便使激光器在整个平面进行全面移动，不利于铜板表面的全面激光熔覆处理，同时不方便将激光器部分进行拆卸，维修起来比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜板激光熔覆用移动机构，通过步进电机带动丝杆转动，丝杆带动使支撑板在丝杆上滑动，支撑板移动带动顶板移动，顶板移动带动激光器移动，从而方便使激光器进行前后移动，通过气缸推动连接板移动，连接板带动滑块在滑轨上移动，连接板移动带动激光器移动，从而方便使激光器进行左右移动，通过将第二螺栓从定位板上旋出，可以使定位板与连接板分开，然后将滑块从滑轨的一端滑出，可以将激光器从支撑板一侧的缺口处取出，从而方便对激光器进行拆卸，便于对激光器部分进行维修，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜板激光熔覆用移动机构，包括固定底座，所述固定底座的上表面焊接有固定块，所述固定块对称焊接在固定底座的两侧，所述固定底座的一侧面焊接有安装板，所述安装板对称焊接在固定底座的两侧，两侧所述安装板上安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在固定块内，所述丝杆的圆周上通过传动螺母滑动设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述支撑板的上表面焊接有第一凸块，所述顶板的下表面焊接有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块之间通过第一螺栓固定连接，所述顶板的上表面安装有滑轨，所述滑轨对称设置在顶板的两侧，两侧所述滑轨上均滑动设置有滑块，两侧所述滑块的上表面焊接有连接板，所述顶板的一侧安装有气缸，所述气缸设置在滑轨的端部外侧，所述气缸的输出端焊接有定位板，所述定位板通过第二螺栓与连接板的一侧面固定连接，所述顶板的中间位置开设有滑道，所述滑道的上表面与下表面连通设置，且所述滑道的一端设置在气缸的一侧，远离气缸的一侧所述支撑板上开设有缺口，所述滑道的另一侧与缺口连通设置，所述连接板的下表面安装有激光器，所述激光器与滑道滑动连接，所述激光器的底端贯穿滑道设置在顶板的下方。
优选的，所述固定块的内部固定设置有轴承，所述轴承套接在丝杆一端的圆周上，且所述丝杆的一端转动设置在轴承内。
优选的，所述第一螺栓设置有两组，两组所述第一螺栓对称设置在第二凸块的两侧。
优选的，所述第一螺栓的另一端螺纹连接有螺母，所述螺母设置在第一凸块的外侧。
优选的，所述第二螺栓设置有四组，四组所述第二螺栓分别设置在定位板的四周。
优选的，所述固定底座的上表面对称焊接有限位板，所述限位板设置在步进电机的一侧，且所述丝杆的一端贯穿限位板且与限位板转动连接。
优选的，两侧所述滑轨的一端均设置有限位柱，所述限位柱设置在远离气缸的一端，且所述限位柱的底部与顶板的上表面螺纹连接。
优选的，所述激光器的宽度比缺口的宽度小2mm。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种铜板激光熔覆用移动机构，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过步进电机带动丝杆转动，丝杆带动使支撑板在丝杆上滑动，支撑板移动带动顶板移动，顶板移动带动激光器移动，从而方便使激光器进行前后移动。
2、本发明通过气缸推动连接板移动，连接板带动滑块在滑轨上移动，连接板移动带动激光器移动，从而方便使激光器进行左右移动。
3、本发明通过将第二螺栓从定位板上旋出，可以使定位板与连接板分开，然后将滑块从滑轨的一端滑出，可以将激光器从支撑板一侧的缺口处取出，从而方便对激光器进行拆卸，便于对激光器部分进行维修。
4、本发明通过将第一螺栓从第二凸块上拆卸下来，可以使第一凸块与第二凸块分开，从而方便对顶板部分进行拆装更换。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大图；
图3为本发明的图1中B处放大图；
图4为本发明的图1中C处剖面放大图；
图5为本发明的图1的俯视图；
图6为本发明的图1中左侧支撑板部分的左视图。
图中：1、固定底座；2、固定块；3、安装板；4、步进电机；5、丝杆；6、支撑板；7、顶板；8、第一凸块；9、第二凸块；10、第一螺栓；11、滑轨；12、滑块；13、连接板；14、气缸；15、定位板；16、第二螺栓；17、滑道；18、缺口；19、激光器；20、轴承；21、螺母；22、限位板；23、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种铜板激光熔覆用移动机构，包括固定底座1，固定底座1的上表面焊接有固定块2，固定块2对称焊接在固定底座1的两侧，固定底座1的一侧面焊接有安装板3，安装板3对称焊接在固定底座1的两侧，两侧安装板3上安装有步进电机4，步进电机4的输出端通过联轴器传动连接有丝杆5，丝杆5的另一端转动连接在固定块2内；
为了方便丝杆5转动，减小摩擦力，固定块2的内部固定设置有轴承20，轴承20套接在丝杆5一端的圆周上，且丝杆5的一端转动设置在轴承20内，丝杆5的圆周上通过传动螺母滑动设置有支撑板6，为了方便对丝杆5一端进行支撑，同时限制支撑板6的移动范围，固定底座1的上表面对称焊接有限位板22，限位板22设置在步进电机4的一侧，且丝杆5的一端贯穿限位板22且与限位板22转动连接；
支撑板6的顶部设置有顶板7，支撑板6的上表面焊接有第一凸块8，顶板7的下表面焊接有第二凸块9，第一凸块8和第二凸块9之间通过第一螺栓10固定连接，为了增加第一凸块8与第二凸块9连接的稳定性，第一螺栓10设置有两组，两组第一螺栓10对称设置在第二凸块9的两侧，为了增加第一螺栓10的稳定性，增加固定效果，第一螺栓10的另一端螺纹连接有螺母21，螺母21设置在第一凸块8的外侧，顶板7的上表面安装有滑轨11，滑轨11对称设置在顶板7的两侧，两侧滑轨11上均滑动设置有滑块12；
为了方便将滑块12从滑轨11的一端滑出，两侧滑轨11的一端均设置有限位柱23，限位柱23设置在远离气缸14的一端，且限位柱23的底部与顶板7的上表面螺纹连接，在需要将滑块12从滑轨11上滑出时，首先通过将限位柱23从顶板7上旋出，避免限位柱23对滑块12进行阻挡；
两侧滑块12的上表面焊接有连接板13，顶板7的一侧安装有气缸14，气缸14设置在滑轨11的端部外侧，气缸14的输出端焊接有定位板15，定位板15通过第二螺栓16与连接板13的一侧面固定连接，为了增加定位板15与连接板13之间的连接稳定性，第二螺栓16设置有四组，四组第二螺栓16分别设置在定位板15的四周；
顶板7的中间位置开设有滑道17，滑道17的上表面与下表面连通设置，且滑道17的一端设置在气缸14的一侧，远离气缸14的一侧支撑板6上开设有缺口18，滑道17的另一侧与缺口18连通设置，连接板13的下表面安装有激光器19，激光器19与滑道17滑动连接，激光器19的底端贯穿滑道17设置在顶板7的下方，为了使激光器19能够从缺口18处移出，激光器19的宽度比缺口18的宽度小2mm。
结构原理：本发明通过步进电机4带动丝杆5转动，丝杆5带动使支撑板6在丝杆5上滑动，支撑板6移动带动顶板7移动，顶板7移动带动激光器19移动，从而方便使激光器19进行前后移动，通过气缸14推动连接板13移动，连接板13带动滑块12在滑轨11上移动，连接板13移动带动激光器19移动，从而方便使激光器19进行左右移动；通过将第二螺栓16从定位板15上旋出，可以使定位板15与连接板13分开，然后将滑块12从滑轨11的一端滑出，可以将激光器19从支撑板6一侧的缺口18处取出，从而方便对激光器19进行拆卸，便于对激光器19部分进行维修，通过将第一螺栓10从第二凸块9上拆卸下来，可以使第一凸块8与第二凸块9分开，从而方便对顶板7部分进行拆装更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜板激光熔覆用移动机构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面焊接有固定块(2)，所述固定块(2)对称焊接在固定底座(1)的两侧，所述固定底座(1)的一侧面焊接有安装板(3)，所述安装板(3)对称焊接在固定底座(1)的两侧，两侧所述安装板(3)上安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端通过联轴器传动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的另一端转动连接在固定块(2)内，所述丝杆(5)的圆周上通过传动螺母滑动设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部设置有顶板(7)，所述支撑板(6)的上表面焊接有第一凸块(8)，所述顶板(7)的下表面焊接有第二凸块(9)，所述第一凸块(8)和第二凸块(9)之间通过第一螺栓(10)固定连接，所述顶板(7)的上表面安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)对称设置在顶板(7)的两侧，两侧所述滑轨(11)上均滑动设置有滑块(12)，两侧所述滑块(12)的上表面焊接有连接板(13)，所述顶板(7)的一侧安装有气缸(14)，所述气缸(14)设置在滑轨(11)的端部外侧，所述气缸(14)的输出端焊接有定位板(15)，所述定位板(15)通过第二螺栓(16)与连接板(13)的一侧面固定连接，所述顶板(7)的中间位置开设有滑道(17)，所述滑道(17)的上表面与下表面连通设置，且所述滑道(17)的一端设置在气缸(14)的一侧，远离气缸(14)的一侧所述支撑板(6)上开设有缺口(18)，所述滑道(17)的另一侧与缺口(18)连通设置，所述连接板(13)的下表面安装有激光器(19)，所述激光器(19)与滑道(17)滑动连接，所述激光器(19)的底端贯穿滑道(17)设置在顶板(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用移动机构，其特征在于：所述固定块(2)的内部固定设置有轴承(20)，所述轴承(20)套接在丝杆(5)一端的圆周上，且所述丝杆(5)的一端转动设置在轴承(20)内。
3.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用移动机构，其特征在于：所述第一螺栓(10)设置有两组，两组所述第一螺栓(10)对称设置在第二凸块(9)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用移动机构，其特征在于：所述第一螺栓(10)的另一端螺纹连接有螺母(21)，所述螺母(21)设置在第一凸块(8)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用移动机构，其特征在于：所述第二螺栓(16)设置有四组，四组所述第二螺栓(16)分别设置在定位板(15)的四周。
6.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用移动机构，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面对称焊接有限位板(22)，所述限位板(22)设置在步进电机(4)的一侧，且所述丝杆(5)的一端贯穿限位板(22)且与限位板(22)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用移动机构，其特征在于：两侧所述滑轨(11)的一端均设置有限位柱(23)，所述限位柱(23)设置在远离气缸(14)的一端，且所述限位柱(23)的底部与顶板(7)的上表面螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用移动机构，其特征在于：所述激光器(19)的宽度比缺口(18)的宽度小2mm。
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