CN215697618U - 一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置，其主要由固定底座、支撑架和连接顶板组成，所述固定底座的顶部焊接连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有连接顶板，并且连接顶板的外壁安装有支撑杆；包括：连接座，螺栓固定于所述支撑杆的底部，且连接座的边侧安装有调节盘，并且连接座的底部内侧连接有连接块，同时连接块的底部固定连接有切刀；输送台，固定连接于所述固定底座的中部外壁，且输送台的边侧固定连接有剪切台，并且剪切台的边侧安装有安装座。该可更换刀片的铜线加工用剪切装置便于对切刀进行快速更换，且更换操作较为的简单和便捷，同时可对铜线进行自动输送，无需人工手动输送，降低操作风险。

Description

一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置。

背景技术

铜线是现如今常用的一种金属线材，因铜线具有较好的导电性，相较于其他导电线材价格较为的低廉，被广泛的用于电力领域，在铜线加工过程中，经常需要使用到剪切装置，来对铜线进行剪切，为此本案设计一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置。

现在传统的剪切装置在对剪切刀片进行更换上还存在一定的不足，因铜线材质较为的坚硬，在对铜线长时间剪切过程中，会出现剪切刀片损坏的情况，传统的刀片是利用众多螺丝进行固定，拆装较为的繁琐，且需要使用特定工具，需要较长的时间对刀片进行更换，进而出现影响加工进度的问题。

针对现有问题，急需在原有剪切装置的基础上进行创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置，以解决上述背景技术中提出的在对剪切刀片进行更换上还存在一定的不足，因铜线材质较为的坚硬，在对铜线长时间剪切过程中，会出现剪切刀片损坏的情况，传统的刀片是利用众多螺丝进行固定，拆装较为的繁琐，且需要使用特定工具，需要较长的时间对刀片进行更换，进而出现影响加工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置，其主要由固定底座、支撑架和连接顶板组成，所述固定底座的顶部焊接连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有连接顶板，并且连接顶板的外壁安装有支撑杆；

包括：

连接座，螺栓固定于所述支撑杆的底部，且连接座的边侧安装有调节盘，并且连接座的底部内侧连接有连接块，同时连接块的底部固定连接有切刀；

输送台，固定连接于所述固定底座的中部外壁，且输送台的边侧固定连接有剪切台，并且剪切台的边侧安装有安装座；

转动齿轮，活动安装于所述安装座的外侧，且转动齿轮的底部啮合连接有传动齿轮，并且转动齿轮的端部连接有转动滚辊，同时转动滚辊的外侧连接有弹性层。

优选的，所述连接座的内部设置有传动杆和限位块；

传动杆，安装于所述调节盘的两侧，且传动杆与连接座之间为活动连接；

限位块，螺纹连接于所述传动杆的外侧，且传动杆的底部安装有横杆。

优选的，所述限位块通过调节盘、传动杆和横杆与连接座构成滑动结构，且限位块的纵截面外形呈“L”字形设置，并且传动杆的端部与调节盘的端部为啮合连接，利用传动杆的转动，带动传动杆上的限位块运动，并利用横杆来对限位块的运动进行限位。

优选的，所述限位块与连接块之间为卡合连接，且限位块关于切刀的中轴线对称设置有两个，利用限位块来对连接块进行卡合固定，且限位块设置在连接块的两侧，来让连接块和切刀的固定更为的紧固，且固定操作较为的简单和便捷。

优选的，所述输送台与剪切台之间为铸造一体化结构，且输送台上表面等距离开设有半圆形槽孔，利用输送台上开设的半圆形槽孔，来让铜线可以在槽孔内输送，起到对铜线输送限位的效果，且槽孔设置有多个，并且半圆形槽孔的底部高度高于剪切台顶部高度，便于对多组铜线同时进行剪切。

优选的，所述转动滚辊通过转动齿轮与传动齿轮与安装座构成转动结构，且转动齿轮的直径大于传动齿轮的直径，并且转动齿轮关于传动齿轮的中轴线对称设置，利用传动齿轮的转动，带动两侧的转动齿轮和转动滚辊运动，来对铜线进行自动输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可更换刀片的铜线加工用剪切装置；

1、采用了调节盘和限位块，通过转动调节盘，调节盘带动传动杆转动，传动杆和限位块为螺纹连接，进而带动限位块运动，并利用横杆来对限位块的运动进行限位，让两侧的限位块同时运动，来对切刀上的连接块进行卡合固定，让固定更为的紧固，且固定操作较为的简单，进而便于后期切刀的更换；

2、采用了剪切台和输送台，利用输送台上开设的半圆形槽孔，来让铜线可以在槽孔内输送，起到对铜线输送限位的效果，且槽孔设置有多个，并且半圆形槽孔的底部高度高于剪切台顶部高度，便于对多组铜线同时进行剪切；

3、采用传动齿轮和转动齿轮，利用传动齿轮的转动，带动两侧的转动齿轮和转动滚辊在安装座上相向运动，来对铜线进行自动输送，且转动滚辊上设置有弹性层，可以进行一定程度的弹性形变，便于对不同规格的铜线进行输送。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的连接座内部结构示意图；

图3为本实用新型的限位块与横杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的剪切台与输送台连接结构示意图；

图5为本实用新型的安装座侧视结构示意图；

图6为本实用新型的转动齿轮与转动滚辊连接结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑架；3、连接顶板；4、支撑杆；5、连接座；6、调节盘；7、传动杆；8、限位块；9、横杆；10、连接块；11、切刀；12、输送台；13、剪切台；14、安装座；15、转动齿轮；16、传动齿轮；17、转动滚辊；18、弹性层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置，其主要由固定底座1、支撑架2和连接顶板3组成，固定底座1的顶部焊接连接有支撑架2，且支撑架2的顶部固定连接有连接顶板3，并且连接顶板3的外壁安装有支撑杆4；

包括：

连接座5，螺栓固定于支撑杆4的底部，且连接座5的边侧安装有调节盘6，并且连接座5的底部内侧连接有连接块10，同时连接块10的底部固定连接有切刀11；

输送台12，固定连接于固定底座1的中部外壁，且输送台12的边侧固定连接有剪切台13，并且剪切台13的边侧安装有安装座14；

转动齿轮15，活动安装于安装座14的外侧，且转动齿轮15的底部啮合连接有传动齿轮16，并且转动齿轮15的端部连接有转动滚辊17，同时转动滚辊17的外侧连接有弹性层18；

连接座5的内部设置有传动杆7和限位块8；传动杆7，安装于调节盘6的两侧，且传动杆7与连接座5之间为活动连接；限位块8，螺纹连接于传动杆7的外侧，且传动杆7的底部安装有横杆9；限位块8通过调节盘6、传动杆7和横杆9与连接座5构成滑动结构，且限位块8的纵截面外形呈“L”字形设置，并且传动杆7的端部与调节盘6的端部为啮合连接；限位块8与连接块10之间为卡合连接，且限位块8关于切刀11的中轴线对称设置有两个；

通过转动调节盘6，调节盘6带动传动杆7转动，传动杆7和限位块8为螺纹连接，进而带动限位块8运动，并利用横杆9来对限位块8的运动进行限位，让两侧的限位块8同时运动，来对切刀11上的连接块10进行卡合固定，让固定更为的紧固，且固定操作较为的简单，进而便于后期切刀11的更换。

输送台12与剪切台13之间为铸造一体化结构，且输送台12上表面等距离开设有半圆形槽孔；

利用输送台12上开设的半圆形槽孔，来让铜线可以在槽孔内输送，起到对铜线输送限位的效果，且槽孔设置有多个，并且半圆形槽孔的底部高度高于剪切台13顶部高度，便于对多组铜线同时进行剪切。

转动滚辊17通过转动齿轮15与传动齿轮16与安装座14构成转动结构，且转动齿轮15的直径大于传动齿轮16的直径，并且转动齿轮15关于传动齿轮16的中轴线对称设置；

利用传动齿轮16的转动，带动两侧的转动齿轮15和转动滚辊17在安装座14上相向运动，来对铜线进行自动输送，且转动滚辊17上设置有弹性层18，可以进行一定程度的弹性形变，便于对不同规格的铜线进行输送。

工作原理：在使用该可更换刀片的铜线加工用剪切装置时，根据图1-6，首先控制驱动电机带动传动齿轮16转动，传动齿轮16带动两侧的转动齿轮15和转动滚辊17在安装座14上相向运动，来对铜线进行自动输送，且转动滚辊17上设置有弹性层18，可以进行一定程度的弹性形变，便于对不同规格的铜线进行输送，利用输送台12上开设的半圆形槽孔，来让铜线可以在槽孔内输送，起到对铜线输送限位的效果，且槽孔设置有多个，并且半圆形槽孔的底部高度高于剪切台13顶部高度，便于对多组铜线同时进行剪切，随后控制连接顶板3边侧安装的液压缸控制支撑杆4运动，支撑杆4带动连接座5和切刀11在支撑架2边侧运动，来对铜线进行剪切；

当需要更换切刀11时，通过转动调节盘6，调节盘6带动传动杆7转动，传动杆7和限位块8为螺纹连接，进而带动限位块8运动，并利用横杆9来对限位块8的运动进行限位，让两侧的限位块8同时运动，来对切刀11上的连接块10进行分离，来让连接块10与连接座5分离，来实现对切刀11的拆除。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置，其主要由固定底座(1)、支撑架(2)和连接顶板(3)组成，所述固定底座(1)的顶部焊接连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶部固定连接有连接顶板(3)，并且连接顶板(3)的外壁安装有支撑杆(4)；

其特征在于，包括：

连接座(5)，螺栓固定于所述支撑杆(4)的底部，且连接座(5)的边侧安装有调节盘(6)，并且连接座(5)的底部内侧连接有连接块(10)，同时连接块(10)的底部固定连接有切刀(11)；

输送台(12)，固定连接于所述固定底座(1)的中部外壁，且输送台(12)的边侧固定连接有剪切台(13)，并且剪切台(13)的边侧安装有安装座(14)；

转动齿轮(15)，活动安装于所述安装座(14)的外侧，且转动齿轮(15)的底部啮合连接有传动齿轮(16)，并且转动齿轮(15)的端部连接有转动滚辊(17)，同时转动滚辊(17)的外侧连接有弹性层(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置，其特征在于：所述连接座(5)的内部设置有传动杆(7)和限位块(8)；

传动杆(7)，安装于所述调节盘(6)的两侧，且传动杆(7)与连接座(5)之间为活动连接；

限位块(8)，螺纹连接于所述传动杆(7)的外侧，且传动杆(7)的底部安装有横杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置，其特征在于：所述限位块(8)通过调节盘(6)、传动杆(7)和横杆(9)与连接座(5)构成滑动结构，且限位块(8)的纵截面外形呈“L”字形设置，并且传动杆(7)的端部与调节盘(6)的端部为啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置，其特征在于：所述限位块(8)与连接块(10)之间为卡合连接，且限位块(8)关于切刀(11)的中轴线对称设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置，其特征在于：所述输送台(12)与剪切台(13)之间为铸造一体化结构，且输送台(12)上表面等距离开设有半圆形槽孔。

6.根据权利要求1所述的一种可更换刀片的铜线加工用剪切装置，其特征在于：所述转动滚辊(17)通过转动齿轮(15)与传动齿轮(16)与安装座(14)构成转动结构，且转动齿轮(15)的直径大于传动齿轮(16)的直径，并且转动齿轮(15)关于传动齿轮(16)的中轴线对称设置。

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