CN218080789U - 一种线下矩形焊管管端内刮疤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管生产设备技术领域，涉及一种线下矩形焊管管端内刮疤装置，由机架、刮刀部、定位部、驱动部组成，定位部、驱动部均设置于机架上，刮刀部与驱动部铰装连接，所述驱动部，由螺杆支架、油缸座、驱动油缸、限位条组成，螺杆支架固装于机架顶面，油缸座设置于螺杆支架上，驱动油缸固装于油缸座上，限位条设置于油缸座上驱动油缸两侧，所述定位部，由钢管托架、第一定位块、第二定位块组成，钢管托架设置于与机架相邻位置，第一定位块、第二定位块分前后钢管托架同轴设置于机架顶面。本实用新型结构设计科学合理，具有除疤速度快、效率高、省时省力、适用范围广、动作顺畅等优点，是一种具有较高创新性的线下矩形焊管管端内刮疤装置。

Description

一种线下矩形焊管管端内刮疤装置

技术领域

本实用新型属于钢管生产设备技术领域，具体涉及一种线下矩形焊管管端内刮疤装置。

背景技术

焊管在焊接过程中，焊管内外壁通常会留下对后期使用产生不利影响的焊疤，方形、长方形等矩形焊管也不例外。外壁的焊疤通常都会清除，而内壁的焊疤，根据对焊管使用需求的不同，有的需要将焊疤完全清除，有的则无需清除，而有的则只需要部分清除。无需清除自不待言，焊管生产自然速度快效率高；完全清除多采用线上清除，即在焊管生产过程中，边焊接边清除焊疤；这样线上清除内壁焊疤，虽然对焊管的生产速度影响较大，但为了满足后期需要，这也是必须的。让人纠结的是，有一些焊管，只需将管端一定长度内的焊疤清除即可。为清除管端一定长度的焊疤，如果采用线上清除，不仅需要复杂的设备，而且严重影响生产速度，无论如何都感觉不划算；采用线下清除又无专用设备，线下采用人工手工清除，自然也是速度慢效率低。针对这种情况，我公司自主研发设计了一种线下矩形焊管管端内刮疤装置，较好的解决了线下除疤速度慢效率低的问题。由于采用线下清除焊疤，可有效提高焊管的生产速度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线下焊管刮疤速度快、效率高、省时省力的线下矩形焊管管端内刮疤装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种线下矩形焊管管端内刮疤装置，其特征在于：由机架、刮刀部、定位部、驱动部组成，定位部、驱动部均设置于机架上，刮刀部与驱动部铰装连接，所述驱动部，由螺杆支架、油缸座、驱动油缸、限位条组成，螺杆支架固装于机架顶面，油缸座设置于螺杆支架上，驱动油缸固装于油缸座上，限位条设置于油缸座上驱动油缸两侧，所述定位部，由钢管托架、第一定位块、第二定位块组成，钢管托架设置于与机架相邻位置，第一定位块、第二定位块分前后钢管托架同轴设置于机架顶面，所述刮刀部，由刮刀柄、刮刀、第一支撑辊组、第二支撑辊组、刮刀调节螺杆组成，刮刀柄与驱动油缸铰装连接，刮刀设置于刮刀柄下部，第一支撑辊组、第二支撑辊组并排设置于刮刀柄上部，刮刀调节螺杆与刮刀相对设置于刮刀柄中间。

而且，所述刮刀柄，其上制有调节螺杆装配槽、油缸连接轴孔、调节螺孔、刮刀装配孔、锁紧螺孔。

而且，所述刮刀，其顶部为羊脚型。

而且，所述第一支撑辊组、第二支撑辊组，结构相同，均由耳板、辊轮安装轴、辊轮组成，耳板对称固装于刮刀柄两侧，辊轮安装轴设置于耳板上，辊轮设置于辊轮安装轴上。

而且，所述辊轮为三个，三个辊轮均布设置于辊轮安装轴上。

而且，所述第一定位块、第二定位块，其上均制有定位槽且第二定位块上制有限位凸榫。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型线下矩形焊管管端内刮疤装置，以机械代替人工线下清除矩形焊管管端内焊疤，除疤速度快，效率高，也可为提高焊管生产速度奠定基础。

2、本实用新型线下矩形焊管管端内刮疤装置设置有刮刀调节螺杆，可适用于多种规格矩形焊管管端内刮疤。

3、本实用新型线下矩形焊管管端内刮疤装置，其刮刀顶面为羊脚型，其刮刀柄与驱动油缸铰装连接，可保证刮刀部顺利进入焊管管腔内，同时刮疤时比较省力。

4、本实用新型线下矩形焊管管端内刮疤装置结构设计科学合理，具有除疤速度快、效率高、省时省力、适用范围广、动作顺畅等优点，是一种具有较高创新性的线下矩形焊管管端内刮疤装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(不含焊管托架)；

图2为图1的俯视图(不含焊管托架)；

图3为驱动部结构示意图；

图4为刮刀部结构示意图(立体图)：

图5为刮刀部结构示意图：

图6为图5的右视图；

图7为图5的AA向视图；

图8为图5的BB向视图；

图9为刮刀柄结构示意图(立体图)；

图10为刮刀柄结构示意图(立体图)。

附图标注说明：

1-工件、2-刮刀部、3-定位部、4-机架、5-驱动部、6-第一定位块、7-第二定位块、8-定位凸榫、9-驱动油缸、10-油缸座、11-限位条、12-螺杆支架、13-第一支撑辊组、14-刮刀柄、15-第二支撑辊组、16-刮刀、17-刮刀调节螺杆、18-辊轮安装轴、19-辊轮、20-耳板、21-刮刀锁紧螺杆、22-调节螺杆装配槽、23-刮刀装配孔、24-锁紧螺孔、25-油缸连接轴孔、26-调节螺孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种线下矩形焊管管端内刮疤装置，由机架4、刮刀部2、定位部3、驱动部5组成，定位部、驱动部均设置于机架上，刮刀部与驱动部铰装连接。机架用于装配、支撑其他部件；刮刀部用于从焊管内壁刮除疤痕；定位部用于放置、定位焊管；驱动部用于为刮刀提供动力。刮刀部与驱动部铰装连接可以使刮刀部绕连接轴作一定角度的旋转，以便于刮刀部进入焊管管腔内。

驱动部，由螺杆支架12、油缸座10、驱动油缸9、限位条11组成，螺杆支架固装于机架顶面，油缸座设置于螺杆支架上，驱动油缸固装于油缸座上，限位条设置于油缸座上驱动油缸两侧。螺杆支架用于支撑油缸座及其他驱动部部件，并用于调整油缸座的高度，驱动油缸用于为刮刀提供动力，限位条内端面为弧形，与驱动油缸外表面相匹配，限位条用于限制驱动油缸，防止和避免其上下左右位移。驱动油缸，其顶端设置有连接轴，连接轴用于驱动油缸与刮刀架铰装连接。驱动油缸与刮刀架铰装连接可以使刮刀架绕轴转动一定角度。

螺杆支架为四组，四组螺杆支架呈矩形设置于机架顶面，均由螺杆、上螺母、下螺母组成，上螺母在上、下螺母在下螺装于螺杆上。装配时，油缸座设置于螺杆上上螺母、下螺母之间；通过调整上螺母、下螺母的高度，可以调整油缸座的高度从而调整刮刀部的高度，以便于与刮刀高度与不同规格焊管相匹配。大规格焊管，向上调整，小焊管向下调整。调整时，向上或向下调整上下螺母，油缸座以及刮刀就会跟随上下升降。

定位部，由钢管托架、第一定位块6、第二定位块7组成，钢管托架设置于与机架相邻位置，第一定位块、第二定位块分前后钢管托架同轴设置于机架顶面。第一定位块、第二定位块，其上均制有定位槽且第二定位块上制有限位凸榫8。定位槽与焊管规格相匹配；限位凸榫高度略低于焊管内壁。放置焊管时，将焊管主体放置于钢管托架上，将焊管管端放置于第一定位块、第二定位块的定位槽内，并使焊管顶面顶住限位凸榫，这样，在刮刀刮除焊疤时，限位凸榫可以将焊管挡住不至于跟随刮刀移动。第一定位块、第二定位块其定位槽口部均制有导向斜面，导向斜面便于放置焊管并使焊管居中。

刮刀部，由刮刀柄14、刮刀16、第一支撑辊组13、第二支撑辊组15、刮刀调节螺杆17组成，刮刀柄与驱动油缸铰装连接，刮刀设置于刮刀柄下部由刮刀21锁紧螺杆予以固定，第一支撑辊组、第二支撑辊组并排设置于刮刀柄上部，刮刀调节螺杆与刮刀相对设置于刮刀柄中间。

刮刀柄，其上制有调节螺杆装配槽22、油缸连接轴孔25、调节螺孔26、刮刀装配孔23、锁紧螺孔24。

刮刀，其顶部为羊脚型。刮刀顶部为羊脚型，其顶部背面可形成一定悬空，这样可为刮刀部旋转提供余地。同时，刮刀顶部为羊脚型，可相对减轻刮刀重量，可以使刮刀在同样体积、重量下获得更大刮削力。

第一支撑辊组、第二支撑辊组，结构相同，均由耳板20、辊轮安装轴18、辊轮19组成，耳板对称固装于刮刀柄两侧，辊轮安装轴设置于耳板上，辊轮设置于辊轮安装轴上。辊轮为三个，三个辊轮均布设置于辊轮安装轴上。设置第一支撑辊组、第二支撑辊组两个支撑辊组，可使刮刀获得更大支撑力，防止和避免刮刀受力时引起刮刀部变形。

本实用新型的工作原理：

将本线下矩形焊管管端内刮疤装置按技术要求进行装配安装，装配与焊管规格相匹配的第一定位块、第二定位块。通过螺杆支架调整油缸底座的高度，使之与焊管规格相对应。刮疤时，将工件1即焊管的主体放置于钢管托架上，将焊管管端放置于第一定位块、第二定位块的定位槽内，并使焊管顶面顶住限位凸榫。操纵启动驱动油缸，驱动油缸顶杆伸出并带动刮刀部前出伸入到焊管管腔内。此时，刮刀顶面与焊管产生摩擦，其反作用力使刮刀部绕连接轴转动，这样可保证刮刀部顺利进入焊管管腔内。到达预定位置后，驱动油缸缩回，此时刮刀逐步恢复正常，并使刀刃逐渐削入焊管疤痕内，随着驱动油缸不断缩回，焊管疤痕即被清除，直至刮刀脱离焊管内腔一定距离，操纵驱动油缸停止。然后进行下一焊管的疤痕清除。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种线下矩形焊管管端内刮疤装置，其特征在于：由机架(4)、刮刀部(2)、定位部(3)、驱动部(5)组成，定位部(3)、驱动部(5)均设置于机架(4)上，刮刀部(2)与驱动部(5)铰装连接，所述驱动部(5)，由螺杆支架(12)、油缸座(10)、驱动油缸(9)、限位条(11)组成，螺杆支架(12)固装于机架(4)顶面，油缸座(10)设置于螺杆支架(12)上，驱动油缸(9)固装于油缸座(10)上，限位条(11)设置于油缸座(10)上驱动油缸(9)两侧，所述定位部(3)，由钢管托架、第一定位块(6)、第二定位块(7)组成，钢管托架设置于与机架(4)相邻位置，第一定位块(6)、第二定位块(7)分前后钢管托架同轴设置于机架(4)顶面，所述刮刀部(2)，由刮刀柄(14)、刮刀(16)、第一支撑辊组(13)、第二支撑辊组(15)、刮刀调节螺杆(17)组成，刮刀柄(14)与驱动油缸(9)铰装连接，刮刀(16)设置于刮刀柄(14)下部，第一支撑辊组(13)、第二支撑辊组(15)并排设置于刮刀柄(14)上部，刮刀调节螺杆(17)与刮刀(16)相对设置于刮刀柄(14)中间。

2.根据权利要求1所述的线下矩形焊管管端内刮疤装置，其特征在于：所述刮刀柄(14)，其上制有调节螺杆装配槽(22)、油缸连接轴孔(25)、调节螺孔(26)、刮刀装配孔(23)、锁紧螺孔(24)。

3.根据权利要求1所述的线下矩形焊管管端内刮疤装置，其特征在于：所述刮刀(16)，其顶部为羊脚型。

4.根据权利要求1所述的线下矩形焊管管端内刮疤装置，其特征在于：所述第一支撑辊组(13)、第二支撑辊组(15)，结构相同，均由耳板(20)、辊轮安装轴(18)、辊轮(19)组成，耳板(20)对称固装于刮刀柄(14)两侧，辊轮安装轴(18)设置于耳板(20)上，辊轮(19)设置于辊轮安装轴(18)上。

5.根据权利要求4所述的线下矩形焊管管端内刮疤装置，其特征在于：所述辊轮(19)为三个，三个辊轮(19)均布设置于辊轮安装轴(18)上。

6.根据权利要求1所述的线下矩形焊管管端内刮疤装置，其特征在于：所述第一定位块(6)、第二定位块(7)，其上均制有定位槽且第二定位块(7)上制有限位凸榫。

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