CN109382534A - 一种加工中心用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工中心用打孔装置，包括第一电机、安装板、第一丝杆、第一气缸、第二电机、安装座、打孔刀、第三电机、第一夹板、支架、转板、第二夹板、第二丝杆、第四电机、第三丝杆、第五电机和第二气缸，本装置利用第二气缸推动第一夹板移动，控制板材不在纵向上移动，利用第五电机控制带动丝杆转动，从而控制第二夹板移动，控制板材在不在横向上移动，对其固定稳定，且当板材需要进行不同部位打孔时有两种操作方法，一转移板材位置，二移动打孔刀位置，不需人工更换位置，安全性高，提高了工作效率，实用性更好。

Description

一种加工中心用打孔装置

技术领域

本发明涉及一种打孔领域，具体是一种加工中心用打孔装置。

背景技术

板材加工成型后需要进行精加工，进行组装，但是组装前需要对一些部位进行打孔，但是市面上使用的板材打孔装置需要人工转换板材的方向，对不同部位进行打孔，工作效率交底，安全性不够好，且市面上的这些打孔装置体积较大，成本高，对板材的固定不够好，实用性不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工中心用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加工中心用打孔装置，包括第一电机、安装板、第一丝杆、第一气缸、第二电机、安装座、打孔刀、第三电机、第一夹板、支架、转板、第二夹板、第二丝杆、第四电机、第三丝杆、第五电机和第二气缸，所述支架两侧的支板顶面一端对称安装有第一电机，第一电机的转轴用联轴器和第三丝杆一端固定连接，第三丝杆另一端用固定轴承固定在，支架两侧的支板顶面另一端，两侧的第三丝杆上面设有第一螺母座，所述第一螺母座与第三丝杆螺纹连接，两侧的第一螺母座之间水平设有安装板，安装板底面两端对称安装有固定板，一侧的固定板内侧两端对称安装有第三电机，两个第三电机的转轴均用联轴器和一根第一丝杆一端固定连接，两根第一丝杆另一端均匀固定轴承固定在另一侧的固定板的内侧，两根第一丝杆上面对称设有第二螺母座，第二螺母座和第一丝杆螺纹连接，两个第二螺母座的底面分别和支撑板顶面两端固定连接，支撑板底面安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆和第二电机的顶部中间位置固定连接，所述第二电机的转轴和安装座顶部固定连接，安装座底部安装有打孔刀，所述支架的底板下方设有第四电机，第四电机的转轴用联轴器和转杆一端连接，转杆另一端依次穿过支架的底板和支架的底板顶面中部安装的支撑座，转杆另一端的端面和支撑座上方设有的，转板的底面的中部位置固定连接，所述支架的底板顶面上，位于支撑座的正面和背面位置对称安装有第五电机，所述第五电机两侧的转轴分别用联轴器和一根第二丝杆一端固定连接，第五电机两侧的第二丝杆另一端，分别用固定轴承固定在支架两侧的支板上，所述第二丝杆上设有第三螺母座，所述第三螺母座和第二丝杆螺纹连接，所述支撑座两侧的两根第二丝杆的第三螺母座分别和一块第二夹板底面两端固定连接，两侧的第二夹板绕支撑座左右对称，且绕支撑座前后对称处设有第一夹板，前后两块第一夹板外侧分别和一个第二气缸的活塞杆固定连接，两个第二气缸对称安装在两个第五电机上。

作为本发明进一步的方案：所述第五电机为双轴电机，第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为单轴电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第二夹板分为上部和下部，呈竖向的z型分布，且第二夹板上部的长度小于下部的长度，且第二夹板上部的长度小于两个第五电机之间的距离，所述第二夹板上部的底面比转板的顶面高一厘米，所述第一夹板的底板比转板的顶面高一厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置利用第二气缸推动第一夹板移动，控制板材不在纵向上移动，利用第五电机控制第二丝杆转动，从而控制第二夹板移动，控制板材在不在横向上移动，对其固定稳定，且当板材需要进行不同部位打孔时有两种操作方法，一转移板材位置，二移动打孔刀位置，不需人工更换位置，安全性高，提高了工作效率，实用性更好。

附图说明

图1为一种加工中心用打孔装置的主视图的结构示意图。

图2为一种加工中心用打孔装置的俯视图的结构示意图。

图中：第一电机1、安装板2、第一丝杆3、第一气缸4、第二电机5、安装座6、打孔刀7、第三电机8、第一夹板9、支架10、转板11、第二夹板12、第二丝杆13、第四电机14、第三丝杆15、第五电机16和第二气缸17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种加工中心用打孔装置，包括第一电机1、安装板2、第一丝杆3、第一气缸4、第二电机5、安装座6、打孔刀7、第三电机8、第一夹板9、支架10、转板11、第二夹板12、第二丝杆13、第四电机14、第三丝杆15、第五电机16和第二气缸17，所述支架10两侧的支板顶面一端对称安装有第一电机1，第一电机1的转轴用联轴器和第三丝杆15一端固定连接，第三丝杆15另一端用固定轴承固定在，支架10两侧的支板顶面另一端，两侧的第三丝杆15上面设有第一螺母座，所述第一螺母座与第三丝杆15螺纹连接，两侧的第一螺母座之间水平设有安装板2，安装板2底面两端对称安装有固定板，一侧的固定板内侧两端对称安装有第三电机8，两个第三电机8的转轴均用联轴器和一根第一丝杆3一端固定连接，两根第一丝杆3另一端均匀固定轴承固定在另一侧的固定板的内侧，两根第一丝杆3上面对称设有第二螺母座，第二螺母座和第一丝杆2螺纹连接，利用第一电机1带动第三丝杆15转动，第三电机8带动第一丝杆3转动，利用丝杆传动原理控制打孔刀7在水平纵向和横向上运动，进行打孔，两个第二螺母座的底面分别和支撑板顶面两端固定连接，支撑板底面安装有第一气缸4，第一气缸4竖向设置，第一气缸4的活塞杆和第二电机5的顶部中间位置固定连接，所述第二电机5的转轴和安装座6顶部固定连接，安装座6底部安装有打孔刀7，所述打孔刀7竖向设置，所述打孔刀7的竖向中心轴、第二电机5的竖向中心轴和第一气缸4的竖向中心轴重合。

所述支架10的底板下方设有第四电机14，第四电机14的转轴用联轴器和转杆一端连接，转杆竖向设置，转杆另一端依次穿过支架10的底板和支架10的底板顶面中部安装的支撑座，转杆另一端的端面和支撑座上方设有的，转板11的底面的中部位置固定连接，利用第四电机14带动转板11转动，从而带动板材转动，对其不同部位进行打孔，所述支架10的底板顶面上，位于支撑座的正面和背面位置对称安装有第五电机16，所述第五电机16为双轴电机，第一电机1、第二电机5、第三电机8和第四电机14均为单轴电机。

所述第五电机16两侧的转轴分别用联轴器和一根第二丝杆13一端固定连接，第五电机16两侧的第二丝杆13另一端，分别用固定轴承固定在支架10两侧的支板上，所述第二丝杆13上设有第三螺母座，所述第三螺母座和第二丝杆13螺纹连接，所述支撑座两侧的两根第二丝杆13的第三螺母座分别和一块第二夹板12底面两端固定连接，利用第五电机16控制第二丝杆13转动，从而控制第二夹板12移动，控制板材在不在横向上移动，对其固定稳定，所述第二夹板12分为上部和下部，呈竖向的z型分布，且第二夹板12上部的长度小于下部的长度，且第二夹板12上部的长度小于两个第五电机16之间的距离，所述第二夹板12上部的底面比转板11的顶面高一厘米，两侧的第二夹板12绕支撑座左右对称，且绕支撑座前后对称处设有第一夹板9，前后两块第一夹板9外侧分别和一个第二气缸17的活塞杆固定连接，两个第二气缸17对称安装在两个第五电机16上，利用第二气缸17推动第一夹板9移动，控制板材不在纵向上移动，所述第一夹板9的底板比转板11的顶面高一厘米，所述支架10底面一侧安装有气泵。

本发明的工作原理是：将板材放到转板上，第二气缸控制第一夹板移动，对板材进行一次固定，第五电机控制带动丝杆转动，从而控制第二夹板移动，对板材进行二次固定，之后第一气缸控制第二电机下落，第二电机带动打孔刀转动进行打孔，当更换打孔位置时，利用第四电机带动转板转动，从而带动板材转动，对其不同部位进行打孔，或者利用第一电机带动第三丝杆转动，第三电机带动第一丝杆转动，利用丝杆传动原理控制打孔刀在水平纵向和横向上运动，进行打孔。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工中心用打孔装置，包括第一电机、安装板、第一丝杆、第一气缸、第二电机、安装座、打孔刀、第三电机、第一夹板、支架、转板、第二夹板、第二丝杆、第四电机、第三丝杆、第五电机和第二气缸，其特征在于，所述支架两侧的支板顶面一端对称安装有第一电机，第一电机的转轴用联轴器和第三丝杆一端固定连接，第三丝杆另一端用固定轴承固定在，支架两侧的支板顶面另一端，两侧的第三丝杆上面设有第一螺母座，两侧的第一螺母座之间水平设有安装板，安装板底面两端对称安装有固定板，一侧的固定板内侧两端对称安装有第三电机，两个第三电机的转轴均用联轴器和一根第一丝杆一端固定连接，两根第一丝杆另一端均匀固定轴承固定在另一侧的固定板的内侧，两根第一丝杆上面对称设有第二螺母座，两个第二螺母座的底面分别和支撑板顶面两端固定连接，支撑板底面安装有第一气缸，第一气缸竖向设置，第一气缸的活塞杆和第二电机的顶部中间位置固定连接，所述第二电机的转轴和安装座顶部固定连接，安装座底部安装有打孔刀，所述打孔刀竖向设置，所述支架的底板下方设有第四电机，第四电机的转轴用联轴器和转杆一端连接，转杆竖向设置，转杆另一端依次穿过支架的底板和支架的底板顶面中部安装的支撑座，转杆另一端的端面和支撑座上方设有的，转板的底面的中部位置固定连接，所述支架的底板顶面上，位于支撑座的正面和背面位置对称安装有第五电机，所述第五电机两侧的转轴分别用联轴器和一根第二丝杆一端固定连接，第五电机两侧的第二丝杆另一端，分别用固定轴承固定在支架两侧的支板上，所述第二丝杆上设有第三螺母座，所述支撑座两侧的两根第二丝杆的第三螺母座分别和一块第二夹板底面两端固定连接，两侧的第二夹板绕支撑座左右对称，且绕支撑座前后对称处设有第一夹板，前后两块第一夹板外侧分别和一个第二气缸的活塞杆固定连接，两个第二气缸对称安装在两个第五电机上，所述支架底面一侧安装有气泵。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用打孔装置，其特征在于，所述打孔刀的竖向中心轴、第二电机的竖向中心轴和第一气缸的竖向中心轴重合。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用打孔装置，其特征在于，所述第五电机为双轴电机，第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为单轴电机。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心用打孔装置，其特征在于，所述第二夹板分为上部和下部，呈竖向的z型分布，且第二夹板上部的长度小于下部的长度，且第二夹板上部的长度小于两个第五电机之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心用打孔装置，其特征在于，所述第二夹板上部的底面比转板的顶面高一厘米，所述第一夹板的底板比转板的顶面高一厘米。