CN220278460U - 一种砂轮式自动修料整型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂轮式自动修料整型机，包括机架；两组对称的安装板，分别位于所述机架的一侧，分别连接所述机架；对称的限位板，位于两组对称的所述安装板之间，分别连接对应的所述安装板；滑槽，设置在所述机架顶部框架下侧，连接所述机架，其内轴承连接双螺纹螺杆；两个滑块，设置在所述滑槽内，所述双螺纹螺杆的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块。本实用新型涉及锯条磨齿设备技术领域，尤其涉及一种砂轮式自动修料整型机。本实用新型针对现有技术的不足，研制一种砂轮式自动修料整型机，该实用新型可以对不同尺寸的环形锯条进行安装，同时实现环形锯条自动移动，自动修整。

Description

一种砂轮式自动修料整型机

技术领域

本实用新型涉及锯条磨齿设备技术领域，尤其涉及一种砂轮式自动修料整型机。

背景技术

在机械加工领域，通常采用环形带锯对金属棒料进行切割。随着带锯条使用时间的延长，带锯条的刃口逐渐变钝，对金属棒料的切割效果变得不理想，此时就需要将带锯条卸下进行磨齿。现有技术中，对于小型的企业来说一般还是采用人工进行磨齿的方式，此种操作方式费时费力。大型企业一般采用具有自动磨齿功能的磨齿机，结构复杂、成本很高。

专利公开号为CN204603463U、公开日为2015.09.02的中国实用新型专利公开了一种环形带锯条磨齿机，包括由立柱支撑的底板，在底板上固接有竖板，在竖板上固接有上下对正的两个水平的轴套，还包括上轴辊和下轴辊，上轴辊的芯轴位于上方的轴套内，下轴辊的芯轴位于下方的轴套内；在上轴辊和下轴辊上均套设有第一滑套和第二滑套，在两者相对的边缘处均设有对带锯条进行横向夹持的环形翼板；在竖板上还安装有对上轴辊或者下轴辊进行驱动的减速机；在底板上还固接安装有支架，在支架的顶部铰接连接有安装板，在安装板上固接安装有电机，在电机的电机轴上安装有砂轮；在安装板板体的底部开设有条形孔，在支架上固定安装有水平的气缸，其活塞杆的端部设有销钉，销钉位于条形孔内。

目前，还缺少一种设备，实现对不同尺寸的环形锯条进行安装，安装后，实现环形锯条自动移动，自动修整。

因此，针对上述问题，提出一种砂轮式自动修料整型机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种砂轮式自动修料整型机，该实用新型可以对不同尺寸的环形锯条进行安装，同时实现环形锯条自动移动，自动修整。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种砂轮式自动修料整型机，包括机架；两组对称的安装板，分别位于所述机架的一侧，分别连接所述机架；对称的限位板，位于两组对称的所述安装板之间，分别连接对应的所述安装板；滑槽，设置在所述机架顶部框架下侧，连接所述机架，其内轴承连接双螺纹螺杆；两个滑块，设置在所述滑槽内，所述双螺纹螺杆的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块；对称的打磨电机，分别位于对称的所述限位板的一侧，分别连接对应的所述滑块，对称的打磨电机的输出轴分别安装有砂轮。通过设置间距可调节的所述砂轮，方便实现对不同厚度的环形锯条进行打磨修整。

作为优化，还包括第一调节导向组件，所述第一调节导向组件包括两个导向槽，两个所述导向槽分别位于对称的所述限位板的一端，两个所述导向槽分别连接所述机架，两个所述导向槽内分别嵌套调节块，两个所述调节块分别设置有导向平槽，所述机架轴承连接两个调节螺杆，两个所述调节螺杆分别螺纹连接对应的所述调节块。通过设置所述导向平槽，在提供支撑的同时，方便实现环形锯条移动。

作为优化，还包括第二调节导向组件，所述第二调节导向组件包括四个导向筒，所述机架的四角分别连接对应的所述导向筒，每个所述导向筒内分别设置有圆杆，每个所述圆杆分别连接U板，每个所述U板分别轴承连接转轮，每个所述转轮分别设置有导向圆槽，每个所述U板分别固定连接弧形保护板，每个所述U板分别连接U形保护板。本装置通过设置第一调节导向组件及第二调节导向组件，实现根据环形锯条尺寸进行调整，方便后续修整。通过设置导向圆槽，在提供支撑的同时，方便实现环形锯条移动，环形锯条放置到导向圆槽内之后，一侧接触所述U形保护板，辅助环形锯条运动，所述U形保护板两个斜板向外也起到防护环形锯条的作用。

作为优化，每个所述导向筒对应相应的所述圆杆分别螺纹连接顶丝。通过设置所述顶丝，方便实现所述圆杆固定。

作为优化，远离所述限位板一侧两个所述U板分别连接防护长板。环形锯条安装在所述防护长板内侧，所述防护长板也起到防护环形锯条的作用。

作为优化，还包括动力组件，所述动力组件包括动力电机，所述动力电机的输出轴两端分别连接圆轴的一端，两个所述圆轴的另一端分别连接曲柄，两个所述曲柄分别转动连接连杆的一端，每个所述连杆分别设置有一组均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接动力杆。通过设置动力组件，实现一个动力杆沿齿上表面移动时，另一个动力杆处于齿根处带动环形锯条移动，实现保持环形锯条移动。

作为优化，所述机架连接第一支架及第二支架，所述第一支架及所述第二支架分别连接所述动力电机，所述第一支架连接两个支撑板，两个所述支撑板分别位于所述动力电机一侧，两个所述圆轴分别轴承连接对应的所述支撑板。

作为优化，两个所述曲柄夹角为180°。两个所述曲柄相对设置与环形锯条安装后两侧齿反向相匹配。

作为优化，所述双螺纹螺杆连接把手。通过设置所述把手，方便旋转所述双螺纹螺杆。

作为优化，所述机架固定连接一组安装座。通过设置所述安装座，方便实现本装置安装。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本装置通过设置第一调节导向组件及第二调节导向组件，实现根据环形锯条尺寸进行调整，方便后续修整。

本装置通过设置动力组件，实现一个动力杆沿齿上表面移动时，另一个动力杆处于齿根处带动环形锯条移动，实现保持环形锯条移动。

本装置通过设置导向圆槽及导向平槽，在提供支撑的同时，方便实现环形锯条移动。

本装置设置有间距可调节的砂轮，方便实现对不同厚度的环形锯条进行打磨修整。

本装置通过设置限位板、防护长板以及弧形防护板等，防止环形锯条移动过程中，工作人员接触环形锯条。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的修料过程示意图。

图2为本实用新型的第一调节导向组件局部立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二调节导向组件局部立体结构示意图。

图4为本实用新型的动力组件局部立体结构示意图。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图中，1、机架，2、导向槽，3、安装板，4、限位板，5、砂轮，6、打磨电机，7、安装座，8、环形锯条，9、第一支架，10、动力电机，11、支撑板，12、第二支架，13、调节螺杆，14、调节块，15、导向平槽，16、防护长板，17、弧形保护板，18、U板，19、转轮，20、导向圆槽，21、圆杆，22、U形保护板，23、圆轴，24、曲柄，25、连杆，26、螺纹孔，27、动力杆，28、滑槽，29、双螺纹螺杆，30、把手，31、滑块，32、导向筒，33、顶丝。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，一种砂轮式自动修料整型机，包括机架1；两组对称的安装板3，分别位于所述机架1的一侧，分别连接所述机架1；对称的限位板4，位于两组对称的所述安装板3之间，分别连接对应的所述安装板3；滑槽28，设置在所述机架1顶部框架下侧，连接所述机架1，其内轴承连接双螺纹螺杆29；两个滑块31，设置在所述滑槽28内，所述双螺纹螺杆29的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块31；对称的打磨电机6，分别位于对称的所述限位板4的一侧，分别连接对应的所述滑块31，对称的打磨电机6的输出轴分别安装有砂轮5。通过设置间距可调节的所述砂轮5，方便实现对不同厚度的环形锯条8进行打磨修整。

所述打磨电机6采用YVF2。

所述双螺纹螺杆29具有自锁功能。

还包括第一调节导向组件，所述第一调节导向组件包括两个导向槽2，两个所述导向槽2分别位于对称的所述限位板4的一端，两个所述导向槽2分别连接所述机架1，两个所述导向槽2内分别嵌套调节块14，两个所述调节块14分别设置有导向平槽15，所述机架1轴承连接两个调节螺杆13，两个所述调节螺杆13分别螺纹连接对应的所述调节块14。通过设置所述导向平槽15，在提供支撑的同时，方便实现环形锯条8移动。

所述调节螺杆13具有自锁功能。

还包括第二调节导向组件，所述第二调节导向组件包括四个导向筒32，所述机架1的四角分别连接对应的所述导向筒32，每个所述导向筒32内分别设置有圆杆21，每个所述圆杆21分别连接U板18，每个所述U板18分别轴承连接转轮19，每个所述转轮19分别设置有导向圆槽20，每个所述U板18分别固定连接弧形保护板17，每个所述U板18分别连接U形保护板22。本装置通过设置第一调节导向组件及第二调节导向组件，实现根据环形锯条8尺寸进行调整，方便后续修整。通过设置导向圆槽15，在提供支撑的同时，方便实现环形锯条8移动，环形锯条8放置到导向圆槽15内之后，一侧接触所述U形保护板22，辅助环形锯条8运动，所述U形保护板22两个斜板向外也起到防护环形锯条8的作用。

每个所述导向筒32对应相应的所述圆杆21分别螺纹连接顶丝33。通过设置所述顶丝22，方便实现所述圆杆21固定。

远离所述限位板4一侧两个所述U板18分别连接防护长板16。环形锯条8安装在所述防护长板16内侧，所述防护长板16也起到防护环形锯条8的作用。

还包括动力组件，所述动力组件包括动力电机10，所述动力电机10的输出轴两端分别连接圆轴23的一端，两个所述圆轴23的另一端分别连接曲柄24，两个所述曲柄24分别转动连接连杆25的一端，每个所述连杆25分别设置有一组均匀分布的螺纹孔26，所述螺纹孔26螺纹连接动力杆27。通过设置动力组件，实现一个动力杆27沿齿上表面移动时，另一个动力杆27处于齿根处带动环形锯条8移动，实现保持环形锯条8移动。

所述动力电机10采用伺服电机PLF120。

所述机架1连接第一支架9及第二支架12，所述第一支架9及所述第二支架12分别连接所述动力电机10，所述第一支架9连接两个支撑板11，两个所述支撑板11分别位于所述动力电机10一侧，两个所述圆轴23分别轴承连接对应的所述支撑板11。

两个所述曲柄24夹角为180°。两个所述曲柄24相对设置与环形锯条8安装后两侧齿反向相匹配。

所述双螺纹螺杆29连接把手30。通过设置所述把手30，方便旋转所述双螺纹螺杆29。

所述机架1固定连接一组安装座7。通过设置所述安装座7，方便实现本装置安装。

本实施例的工作流程为：

根据环形锯条尺寸及厚度。首先，转动把手30，把手30带动双螺纹螺杆29转动，双螺纹螺杆29带动滑块31沿滑槽28移动，滑块31带动打磨电机6及砂轮5移动，使两侧砂轮5间距合适。转动调节螺杆13，调节螺杆13带动调节块14沿导向槽2移动到合适位置。拧松顶丝33，移动圆杆21，圆杆21沿导向筒32移动，圆杆21带动U板18、转轮19、U形保护板22、弧形保护板17及防护长板16移动到合适高度，拧紧顶丝33。将环形锯条8穿过对称的砂轮5组成区域，放入对称的限位板4组成区域，使环形锯条8处于导向平槽15及导向圆槽20内，使其下侧分别接触所述调节块14及所述转轮19。选择合适的螺纹孔26，将动力杆27螺纹连接选定的螺纹孔26，使一个动力杆27接触环形锯条8的齿上表面，另一个动力杆27接触齿根处，使动力杆27接触限位板4及防护长板16上侧。调节限位板4一侧的U板18角度，同手移动环形锯条8，使环形锯条8运动顺滑。打开打磨电机6及动力电机10，两侧打磨电机6转向相反，实现砂轮5打磨环形锯条8的齿，动力电机10带动圆轴23转动，圆轴23带动曲柄24转动，曲柄24带动连杆25摆动，连杆25带动动力杆27运动，在重力作用下，实现一个动力杆27沿齿上表面移动时，另一个动力杆27处于齿根处带动环形锯条移动，一个动力杆27从齿上表面下落到齿根处时，另一个动力杆27沿齿上表面移动，如此反复，实现保持环形锯条移动。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：包括机架（1）；

两组对称的安装板（3），分别位于所述机架（1）的一侧，分别连接所述机架（1）；

对称的限位板（4），位于两组对称的所述安装板（3）之间，分别连接对应的所述安装板（3）；

滑槽（28），设置在所述机架（1）顶部框架下侧，连接所述机架（1），其内轴承连接双螺纹螺杆（29）；

两个滑块（31），设置在所述滑槽（28）内，所述双螺纹螺杆（29）的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块（31）；

对称的打磨电机（6），分别位于对称的所述限位板（4）的一侧，分别连接对应的所述滑块（31），对称的打磨电机（6）的输出轴分别安装有砂轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：还包括第一调节导向组件，所述第一调节导向组件包括两个导向槽（2），两个所述导向槽（2）分别位于对称的所述限位板（4）的一端，两个所述导向槽（2）分别连接所述机架（1），两个所述导向槽（2）内分别嵌套调节块（14），两个所述调节块（14）分别设置有导向平槽（15），所述机架（1）轴承连接两个调节螺杆（13），两个所述调节螺杆（13）分别螺纹连接对应的所述调节块（14）。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：还包括第二调节导向组件，所述第二调节导向组件包括四个导向筒（32），所述机架（1）的四角分别连接对应的所述导向筒（32），每个所述导向筒（32）内分别设置有圆杆（21），每个所述圆杆（21）分别连接U板（18），每个所述U板（18）分别轴承连接转轮（19），每个所述转轮（19）分别设置有导向圆槽（20），每个所述U板（18）分别固定连接弧形保护板（17），每个所述U板（18）分别连接U形保护板（22）。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：每个所述导向筒（32）对应相应的所述圆杆（21）分别螺纹连接顶丝（33）。

5.根据权利要求3所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：远离所述限位板（4）一侧两个所述U板（18）分别连接防护长板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：还包括动力组件，所述动力组件包括动力电机（10），所述动力电机（10）的输出轴两端分别连接圆轴（23）的一端，两个所述圆轴（23）的另一端分别连接曲柄（24），两个所述曲柄（24）分别转动连接连杆（25）的一端，每个所述连杆（25）分别设置有一组均匀分布的螺纹孔（26），所述螺纹孔（26）螺纹连接动力杆（27）。

7.根据权利要求6所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：所述机架（1）连接第一支架（9）及第二支架（12），所述第一支架（9）及所述第二支架（12）分别连接所述动力电机（10），所述第一支架（9）连接两个支撑板（11），两个所述支撑板（11）分别位于所述动力电机（10）一侧，两个所述圆轴（23）分别轴承连接对应的所述支撑板（11）。

8.根据权利要求6所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：两个所述曲柄（24）夹角为180°。

9.根据权利要求1所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：所述双螺纹螺杆（29）连接把手（30）。

10.根据权利要求1所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：所述机架（1）固定连接一组安装座（7）。