CN212735298U - 一种轧辊的粗打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧辊的粗打磨装置，包括工作台、定位架、驱动架和打磨组件，定位配合在轧辊的两个轴端，驱动架设置在两组定位架的外侧，且其包括位于定位架一侧的电机安装架和位于定位架另一侧的限位架，电机安装架上安装有可与轧辊的一端驱动连接的驱动电机，且限位架上还螺纹连接有一可抵接在轧辊的另一端的限位凸块；打磨组件包括横向丝杆、横向底板、纵向丝杆、纵向底板以及打磨头，打磨头包括转盘、角度锁紧块、打磨电机、打磨杆以及连接在打磨杆上的打磨砂轮，纵向底板上还设有一驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部还设有一可插设在角度锁紧块配合的锁紧插槽，本实用新型不仅能够实现多种位置的打磨效果，而且打磨时稳定性较好。

Description

一种轧辊的粗打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种粗打磨装置，尤其是一种轧辊的粗打磨装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，而对于轧辊的打磨过程中常还需涉及到对于辊身侧面的倒角和侧面的粗打磨，从而可以进一步提高轧辊的整体效果，但是现有的打磨设备，在对于整体打磨时，由于需要涉及到角度的变化，因此需要不断的更换打磨设备，因此加工效率较低，且打磨时稳定性亦较差。

因此急需一种不仅能够实现多种位置的打磨效果，而且打磨时稳定性较好的轧辊的粗打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊的粗打磨装置，不仅能够实现多种位置的打磨效果，而且打磨时稳定性较好。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种轧辊的粗打磨装置，包括工作台、定位架、驱动架和打磨组件，两组定位架横向架设固定在工作台上，且定位配合在轧辊的两个轴端，驱动架设置在两组定位架的外侧，且其包括位于定位架一侧的电机安装架和位于定位架另一侧的限位架，电机安装架上安装有可与轧辊的一端驱动连接的驱动电机，且限位架上还螺纹连接有一可抵接在轧辊的另一端的限位凸块；打磨组件包括横向架设在工作台上的横向丝杆、螺纹连接在横向丝杆上的横向底板、纵向架设在横向底板上的纵向丝杆、螺纹连接在纵向丝杆上的纵向底板以及安装在纵向底板上的打磨头，横向底板滑动连接在工作台上，且纵向底板滑动连接在横向底板上；打磨头包括安装在纵向底板上的转盘、设置在转盘上的若干角度锁紧块、安装在转盘上的打磨电机、与打磨电机的电机轴端相连的打磨杆以及连接在打磨杆上的打磨砂轮，纵向底板上还设有一驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部还设有一可插设在角度锁紧块配合的锁紧插槽。

优选的，角度锁紧块朝向锁紧插槽的一端设有入孔尖端，从而可方便角度锁紧块插设配合在锁紧插槽内。

进一步的，定位架包括固定在工作台上的框架体、固定在框架体内且环设在轧辊外均匀分布的若干第一U形架体、滑动连接在第一U形架体内的第二U形架体以及转动连接在第二U形架体内的定位辊，第一U形架体上安装有一调节电机，调节电机的电机轴端驱动连接有一可垂直穿过第二U形架体的调节丝杆，第二U形架体可在调节丝杆的驱动下，带动定位辊沿第一U形架体滑动，抵接在轧辊的周边，从而能够随轧辊的轴端尺寸更方便的调节实现轧辊的定位固定，而且定位自动化程度更高，调节稳定效果更好。

优选的，第一U形架体上还固定有若干可穿过第二U形架体设置的辅助限位杆，可使得第二U形架体在第一U形架体上的滑动调节时，更加的稳定。

优选的，转盘为电动转盘，从而可以提高调节时的自动化效果。

优选的，纵向丝杆和横向丝杆均通过两端的带座轴承架设固定，且其一端均通过一减速电机驱动相连，从而可以提高打磨时的自动化效果。

本实用新型的有益效果是：打磨时，可通过旋转转盘、将打磨砂轮调节到适应轧辊打磨角度的位置处，进而通过启动驱动气缸，将锁紧插槽配合角度锁紧块实现角度的位置锁紧定位，进而旋转纵向丝杆和横向丝杆，实现打磨位置的调整，同时由于将驱动架与定位架分别进行对于轧辊的驱动和定位，即，将驱动电机安装在驱动架上，驱动轧辊的旋转，且限位凸块实现对于轧辊的轴向定位，同时在驱动架内侧的定位架内穿过轧辊的两端，且通过调节电机，来实现定位辊抵接轧辊两端，来实现根据轧辊两端尺寸大小，快速的定位轧辊，不仅稳定性更好，也提高了定位的效率，较为省时方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是定位架的结构示意图；

图3是第一U形架体的结构示意图；

图4是打磨头的结构示意图；

图中的标记：100为工作台，200为定位架，300为驱动架，400为打磨组件，500为轧辊，301为电机安装架，302为限位架，303为驱动电机，304为限位凸块，401为横向丝杆，402为横向底板，403为纵向丝杆，404为纵向底板，405为转盘，406为角度锁紧块，407为打磨电机，408为打磨杆，409为打磨砂轮，410为驱动气缸，411为锁紧插槽，201为框架体，202为第一U形架体，203为第二U形架体，204为定位辊，205为调节电机，206为调节电机，207为限位杆。

具体实施方式

结合图1至图4所示的一种轧辊的粗打磨装置，在本实施例中，包括工作台100、定位架200、驱动架300和打磨组件400，两组定位架200横向架设固定在工作台100上，且定位配合在轧辊500的两个轴端，驱动架300设置在两组定位架200的外侧，且其包括位于定位架200一侧的电机安装架301和位于定位架200另一侧的限位架302，电机安装架301上安装有可与轧辊500的一端驱动连接的驱动电机303，且限位架302上还螺纹连接有一可抵接在轧辊500的另一端的限位凸块304；打磨组件400包括横向架设在工作台100上的横向丝杆401、螺纹连接在横向丝杆401上的横向底板402、纵向架设在横向底板402上的纵向丝杆403、螺纹连接在纵向丝杆403上的纵向底板404以及安装在纵向底板404上的打磨头，横向底板402滑动连接在工作台100上，且纵向底板404滑动连接在横向底板402上；打磨头包括安装在纵向底板404上的转盘405、设置在转盘405上的若干角度锁紧块406、安装在转盘405上的打磨电机407、与打磨电机407的电机轴端相连的打磨杆408以及连接在打磨杆408上的打磨砂轮409，纵向底板404上还设有一驱动气缸410，驱动气缸410的活塞杆端部还设有一可插设在角度锁紧块406配合的锁紧插槽411。

角度锁紧块406朝向锁紧插槽411的一端设有入孔尖端，从而可方便角度锁紧块406插设配合在锁紧插槽411内。

定位架200包括固定在工作台100上的框架体201、固定在框架体201内且环设在轧辊500外均匀分布的若干第一U形架体202、滑动连接在第一U形架体202内的第二U形架体203以及转动连接在第二U形架体203内的定位辊204，第一U形架体202上安装有一调节电机205，调节电机205的电机轴端驱动连接有一可垂直穿过第二U形架体203的调节丝杆206，第二U形架体203可在调节丝杆206的驱动下，带动定位辊204沿第一U形架体202滑动，抵接在轧辊500的周边，从而能够随轧辊500的轴端尺寸更方便的调节实现轧辊500的定位固定，而且定位自动化程度更高，调节稳定效果更好。

第一U形架体202上还固定有若干可穿过第二U形架体203设置的辅助限位杆207，可使得第二U形架体203在第一U形架体202上的滑动调节时，更加的稳定。

转盘405为电动转盘405，从而可以提高调节时的自动化效果。

纵向丝杆403和横向丝杆401均通过两端的带座轴承架设固定，且其一端均通过一减速电机驱动相连，从而可以提高打磨时的自动化效果。

本实用新型的工作原理是：打磨时，可通过旋转转盘405、将打磨砂轮409调节到适应轧辊500打磨角度的位置处，进而通过启动驱动气缸410，将锁紧插槽411配合角度锁紧块406实现角度的位置锁紧定位，进而旋转纵向丝杆403和横向丝杆401，实现打磨位置的调整，同时由于将驱动架300与定位架200分别进行对于轧辊500的驱动和定位，即，将驱动电机303安装在驱动架300上，驱动轧辊500的旋转，且限位凸块304实现对于轧辊500的轴向定位，同时在驱动架300内侧的定位架200内穿过轧辊500的两端，且通过调节电机205，来实现定位辊204抵接轧辊500两端，来实现根据轧辊500两端尺寸大小，快速的定位轧辊500，不仅稳定性更好，也提高了定位的效率，较为省时方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊的粗打磨装置，其特征在于，包括工作台、定位架、驱动架和打磨组件，两组定位架横向架设固定在所述工作台上，且定位配合在轧辊的两个轴端，所述驱动架设置在两组定位架的外侧，且其包括位于所述定位架一侧的电机安装架和位于所述定位架另一侧的限位架，所述电机安装架上安装有可与所述轧辊的一端驱动连接的驱动电机，且所述限位架上还螺纹连接有一可抵接在所述轧辊的另一端的限位凸块；

所述打磨组件包括横向架设在工作台上的横向丝杆、螺纹连接在所述横向丝杆上的横向底板、纵向架设在所述横向底板上的纵向丝杆、螺纹连接在所述纵向丝杆上的纵向底板以及安装在所述纵向底板上的打磨头，所述横向底板滑动连接在所述工作台上，且所述纵向底板滑动连接在所述横向底板上；

所述打磨头包括安装在所述纵向底板上的转盘、设置在所述转盘上的若干角度锁紧块、安装在所述转盘上的打磨电机、与所述打磨电机的电机轴端相连的打磨杆以及连接在所述打磨杆上的打磨砂轮，所述纵向底板上还设有一驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部还设有一可插设在所述角度锁紧块配合的锁紧插槽。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊的粗打磨装置，其特征在于，所述角度锁紧块朝向所述锁紧插槽的一端设有入孔尖端。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊的粗打磨装置，其特征在于，所述定位架包括固定在所述工作台上的框架体、固定在所述框架体内且环设在轧辊外均匀分布的若干第一U形架体、滑动连接在所述第一U形架体内的第二U形架体以及转动连接在所述第二U形架体内的定位辊，所述第一U形架体上安装有一调节电机，所述调节电机的电机轴端驱动连接有一可垂直穿过所述第二U形架体的调节丝杆，所述第二U形架体可在所述调节丝杆的驱动下，带动所述定位辊沿所述第一U形架体滑动，抵接在轧辊的周边。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊的粗打磨装置，其特征在于，所述第一U形架体上还固定有若干可穿过所述第二U形架体设置的辅助限位杆。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊的粗打磨装置，其特征在于，所述转盘为电动转盘。

6.根据权利要求1或4所述的一种轧辊的粗打磨装置，其特征在于，所述纵向丝杆和所述横向丝杆均通过两端的带座轴承架设固定，且其一端均通过一减速电机驱动相连。

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