CN220993896U - 一种可调节的多角度轴承打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种可调节的多角度轴承打磨装置，底座中设有第一导向槽，第一丝杠水平活动贯穿在其中，第一丝杠上转动连接有夹持件，夹持件滑动设在第一导向槽中，第一丝杠上螺纹关于底座中心相反，夹持件关于第一丝杠中心对称；支撑板上表面设有第一电机，第一电机的转轴固定在导向架中心，导向架中设有第二导向槽，第二导向槽中滑动设置有1对连杆，第二丝杠水平贯穿在导向架中，连杆和第一电机的转轴转动设在第二丝杠中，第二丝杠沿径向贯穿第一电机的转轴，第二丝杠上螺纹关于第一电机的转轴方向相反，连杆关于第一电机的转轴对称；连杆下端各自可拆卸地安装有1个打磨块，打磨块用于打磨轴承，电动推杆安装在底座和支撑板之间。

Description

一种可调节的多角度轴承打磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承打磨领域，涉及一种可调节的多角度轴承打磨装置。

背景技术

轴承是一种常见的机械元件，其主要作用是支撑和引导旋转或摆动的机械零件，从而减少摩擦和降低能量损失。轴承在精密车削和精密磨削的制造工序后，在内、外缘和上、下边缘处会产生毛刺和飞边，需要经过打磨处理。

现有的轴承在生产时多为人工手动打磨，而当前在使用具体的装置对轴承进行打磨时，仅能对内缘进行打磨处理，对于轴承外缘以及轴承上下边缘部分无法进行打磨，从而不能精确的对飞边与毛刺进行打磨处理，造成轴承灵活性和实用性不足，同时降低了打磨的效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可调节的多角度轴承打磨装置，可对轴承进行多方位和多角度打磨，提高了轴承打磨效率和自动化程度，降低了人工成本。

本实用新型所采用的技术方案是，

一种可调节的多角度轴承打磨装置，包括支撑板、电动推杆、第一丝杠、第二丝杠和底座；

所述底座中沿自身长度方向设有截面为矩形的第一导向槽，第一丝杠沿底座的长度方向水平活动贯穿在底座中，第一丝杠上转动连接有1对夹持件，所述夹持件用于沿轴承径向夹持轴承，所述夹持件滑动设置在第一导向槽中，第一丝杠上的螺纹关于底座的中心方向相反，所述夹持件关于第一丝杠的中心对称分布；

所述支撑板上表面的中心设置有第一电机，支撑板下表面沿自身长度方向设置有导向架，第一电机的转轴固定在导向架的中心，第一电机的转轴位于第一丝杠中心的正上方，导向架中沿自身长度方向设有截面为T形的第二导向槽，第二导向槽沿导向架的轴向对称分布，第二导向槽的垂直段朝向底座，第二导向槽中滑动设置有1对连杆，第二丝杠沿导向架的长度方向水平贯穿在导向架中，所述连杆和第一电机的转轴转动设置在第二丝杠中，第二丝杠沿径向贯穿第一电机的转轴，第二丝杠上的螺纹关于第一电机的转轴方向相反，所述连杆关于第一电机的转轴对称分布；

所述连杆的下端各自可拆卸地安装有1个打磨块，2个打磨块形状相同且与底座的上表面距离相等，打磨块用于打磨轴承，电动推杆安装在底座和支撑板之间。

优选的，所述的电动推杆为4个，分布在底座和支撑板的四个边角处，每个电动推杆的上端固定在支撑板的下表面，每个电动推杆的下端贯穿底座。

优选的，所述的夹持件包括一体结构的支撑段和夹持段，支撑段为长方形，支撑段沿自身长度方向开设有与第一丝杠滑动配合的带内螺纹的通孔，夹持段的主体形状为长方形，夹持段高于支撑段，夹持段的下表面与支撑段的上表面贴合，支撑段与第一导向槽间隙配合，支撑段的高度与第一导向槽的深度尺寸相同，夹持段沿自身高度方向设置有与轴承外壁贴合的圆弧型缺口，所述夹持件中的两个圆弧型缺口相向分布，夹持段的高度为轴承的1/3～1/2。

优选的，所述第一丝杠的外侧设置有第一箱体，第一箱体中放置有第二电机，第二电机的输出轴与第一丝杠固定连接。

优选的，所述导向架的中心开设有通孔，第一电机的转轴贯穿导向架后固定在所述通孔中，第二丝杠上与第一电机的转轴相对应的位置未设置螺纹，第一电机的转轴与第二丝杠间隙配合。

优选的，所述的连杆为T形，连杆的竖直段与第二导向槽的垂直段间隙配合，连杆的水平段与第二导向槽的水平段间隙配合。

优选的，所述第二丝杠的外侧设置有第二箱体，第二箱体中放置有第三电机，第三电机的输出轴与第二丝杠固定连接。

优选的，所述打磨块沿自身长度方向的中心一侧设置有凸台，连杆的下端面与所述凸台位置对应处开设有第一凹槽，连杆的下端与第一凹槽位置相对的外侧沿水平方向自外向内开设有第二凹槽，连杆的下端与第一凹槽位置相对的内侧沿水平方向自外向内开设有第三凹槽；

当打磨块打磨轴承上、下边缘时，所述凸台插接在第一凹槽中后通过螺栓固定，当打磨块打磨轴承内缘时，所述凸台插接在第二凹槽中后通过螺栓固定，当打磨块打磨轴承外缘时，所述凸台插接在第三凹槽中后通过螺栓固定。

进一步，所述第一凹槽位于连杆下端面的中心，第二凹槽和第三凹槽均位于连杆宽度方向的中心，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均与所述凸台形状和尺寸相同。

优选的，所述打磨块为45号钢渗碳淬火制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种可调节的多角度轴承打磨装置，底座上的矩形第一导向槽方便夹持件在其中移动，第一丝杠上的螺纹关于底座的中心方向相反，使得第一丝杠在进行转动时，两个夹持件做相对方向运动或者相反方向运动来固定轴承。第二丝杠上的螺纹关于第一电机的转轴方向相反，第二丝杠可使得打磨块做相对方向运动或者相反方向运动来使其处于中心位置，电动推杆可使打磨块和轴承的距离可变化，以便于后续打磨块与轴承接触。第一电机开启后会带动其下方的转轴旋转，第一电机的转轴带动导向架旋转，导向架带动连杆，连杆带动打磨块旋转，从而可对轴承边缘和内、外缘进行打磨，之后可上下颠倒轴承，对剩余部分进行打磨，提升了工作效率，增强了轴承打磨装置的适用性和实用性。本实用新型通过丝杠可确保轴承和打磨块均处于中心位置，避免打磨中出现定位原因所产生损耗，增加了轴承打磨装置的适用范围，不仅局限于内缘打磨，对外缘和边缘都可进行打磨。

附图说明

图1是本实用新型所述的打磨装置立体结构示意图。

图2是本实用新型所述的打磨装置主视图。

图3是本实用新型所述的打磨装置对轴承内缘的打磨状态主视图。

图4是本实用新型所述的打磨装置对轴承外缘的打磨状态主视图。

图5是本实用新型所述的打磨装置对轴承边缘的打磨状态主视图。

图6是图2中连杆和第二丝杠在导向架中的位置主视图。

图7是图2中夹持件的立体示意图。

图中：1-第一电机，2-支撑板，3-第一丝杠，4-夹持件，5-第二丝杠，6-连杆，7-打磨块，8-电动推杆，9-导向架，10-底座，11-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型提供一种可调节的多角度轴承打磨装置，如图1和图2所示，包括主要包括了支撑板2、第一丝杠3、第二丝杠5、电动推杆8和底座10，其中，底座10中沿自身长度方向设有第一导向槽，第一导向槽的截面为矩形，第一丝杠3沿底座10长度方向水平活动贯穿在底座10中，第一丝杠3上转动连接有1对夹持件4，夹持件4在沿轴承11径向夹持轴承11，夹持件4滑动设置在第一导向槽中，第一丝杠3上的螺纹关于底座10中心方向相反，使得第一丝杠3在进行转动时，两个夹持件4做相对方向运动或者相反方向运动来固定轴承11，夹持件4关于第一丝杠3中心对称分布，可通过第一丝杠3对夹持件4进行调节在打磨时固定轴承的位置。因此通过底座10、第一丝杠3和夹持件4完成了对轴承11的夹持，可达到始终使轴承11处于中心位置的目的。具体地，如图7所示，夹持件4包括一体结构的支撑段和夹持段，长方形的支撑段沿自身长度方向开设有与第一丝杠3滑动配合的带内螺纹通孔，夹持段的主体形状也为长方形，夹持段高于支撑段，夹持段下表面与支撑段上表面贴合，支撑段与第一导向槽间隙配合，支撑段高度与第一导向槽深度尺寸相同，夹持段沿自身高度方向设有与轴承11外壁贴合的圆弧型缺口，夹持件4中的两个圆弧型缺口相向分布，轴承11的外壁与圆弧型缺口贴合，夹持段的高度为轴承11的1/3～1/2。

支撑板2上表面的中心安装有第一电机1，第一电机1开启后会带动其下方的转轴旋转，支撑板2下表面沿自身长度方向设有导向架9，从而第一电机1的转轴可固定在导向架9的中心，第一电机1的转轴位于第一丝杠3中心正上方。导向架9中沿自身长度方向设有第二导向槽，第二导向槽截面为T形，第二导向槽沿导向架9的轴向对称分布，第二导向槽的垂直段朝向底座10，第二导向槽中滑动设有1对连杆6，如图6所示，连杆6为T形，连杆6竖直段与第二导向槽的垂直段间隙配合，连杆6的水平段与第二导向槽的水平段间隙配合，第二丝杠5沿导向架9的长度方向水平贯穿在导向架9中，连杆6和第一电机1的转轴转动设置在第二丝杠5中，第二丝杠5沿径向贯穿第一电机1的转轴，第二丝杠5上的螺纹关于第一电机1的转轴方向相反，连杆6关于第一电机1的转轴对称分布。

连杆6的下端各自可拆卸地安装有1个打磨块7，2个打磨块7形状相同且与底座10的上表面距离相等，第二丝杠5可使得打磨块7做相对方向运动或者相反方向运动来使其处于中心位置，打磨块7沿自身长度方向的中心一侧设有凸台，其中如图5所示，连杆6的下端面与凸台位置对应处开设有第一凹槽，如图4所示，连杆6下端与第一凹槽位置相对的外侧沿水平方向自外向内开设有第二凹槽，如图3所示，连杆6下端与第一凹槽位置相对的内侧沿水平方向自外向内开设有第三凹槽。当打磨块7打磨轴承11上、下边缘时，凸台插接在第一凹槽中后通过螺栓固定，当打磨块7打磨轴承11内缘时，凸台插接在第二凹槽中后通过螺栓固定，当打磨块7打磨轴承11外缘时，凸台插接在第三凹槽中后通过螺栓固定。为了稳固安装打磨块7，第一凹槽位于连杆6下端面的中心，第二和第三凹槽位于连杆6宽度方向的中心，第一、第二和第三凹槽均与凸台形状和尺寸相同。因此通过第二丝杠5、连杆6、打磨块7和导向架9，打磨块7可以在连杆6的带动下进行转动以达到多种角度来打磨轴承11的目的。

4个电动推杆8安装在底座10和支撑板2之间，分布在底座10和支撑板2的四个边角处，每个电动推杆8上端固定在支撑板2下表面，每个电动推杆8下端贯穿底座10，使得打磨块7和轴承11的距离可变化，以便于后续对轴承11的打磨。

为了方便第一丝杠3和第二丝杠5转动，在第一丝杠3的外侧设有第一箱体，第一箱体中放置第二电机，其输出轴与第一丝杠3固定连接。同样的，在第二丝杠5的外侧设有第二箱体，第二箱体中放置第三电机，其输出轴与第二丝杠5固定连接。

具体地，在导向架9的中心开设有一个通孔，第一电机1的转轴通过该通孔贯穿导向架9后固定在其中，而第二丝杠5上与第一电机1的转轴相对应的位置没有设计螺纹，第一电机1的转轴与第二丝杠5间隙配合。

打磨块7为45号钢渗碳淬火制成的构件，使得其硬度满足打磨的需求，大大提升了轴承打磨装置的使用性，增强了适用范围。

本实用新型一种可调节的多角度轴承打磨装置，在工作时，具体按如下过程：

如图1，先选取轴承11后，将其放在底座10上两个夹持件4的夹持段内壁，通过调节第一丝杠3，使其相对运动，将轴承11固定住，根据需要打磨的位置，调节打磨块7的角度，比如轴承11的内缘，并通过螺母将打磨块7固定住，然后调节第二丝杠5，使其达到打磨轴承11的目标位置，调节电动推杆8，使得打磨块7靠近轴承11，然后启动第一电机1，第一电机1的转轴带动导向架9进行旋转，导向架9带动连杆6，连杆6带动打磨块7旋转，如图3所示，从而对轴承11进行打磨，后续可以调节角度，对轴承11的边缘和外缘进行打磨，如图4和图5所示，之后可上下颠倒轴承11，对剩余部分进行打磨，提升了工作效率，增强了轴承打磨装置的适用性和实用性。

Claims (10)

1.一种可调节的多角度轴承打磨装置，其特征在于，包括支撑板(2)、电动推杆(8)、第一丝杠(3)、第二丝杠(5)和底座(10)；

所述底座(10)中沿自身长度方向设有截面为矩形的第一导向槽，第一丝杠(3)沿底座(10)的长度方向水平活动贯穿在底座(10)中，第一丝杠(3)上转动连接有1对夹持件(4)，所述夹持件(4)用于沿轴承(11)径向夹持轴承(11)，所述夹持件(4)滑动设置在第一导向槽中，第一丝杠(3)上的螺纹关于底座(10)的中心方向相反，所述夹持件(4)关于第一丝杠(3)的中心对称分布；

所述支撑板(2)上表面的中心设置有第一电机(1)，支撑板(2)下表面沿自身长度方向设置有导向架(9)，第一电机(1)的转轴固定在导向架(9)的中心，第一电机(1)的转轴位于第一丝杠(3)中心的正上方，导向架(9)中沿自身长度方向设有截面为T形的第二导向槽，第二导向槽沿导向架(9)的轴向对称分布，第二导向槽的垂直段朝向底座(10)，第二导向槽中滑动设置有1对连杆(6)，第二丝杠(5)沿导向架(9)的长度方向水平贯穿在导向架(9)中，所述连杆(6)和第一电机(1)的转轴转动设置在第二丝杠(5)中，第二丝杠(5)沿径向贯穿第一电机(1)的转轴，第二丝杠(5)上的螺纹关于第一电机(1)的转轴方向相反，所述连杆(6)关于第一电机(1)的转轴对称分布；

所述连杆(6)的下端各自可拆卸地安装有1个打磨块(7)，2个打磨块(7)形状相同且与底座(10)的上表面距离相等，打磨块(7)用于打磨轴承(11)，电动推杆(8)安装在底座(10)和支撑板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的可调节的多角度轴承打磨装置，其特征在于，所述的电动推杆(8)为4个，分布在底座(10)和支撑板(2)的四个边角处，每个电动推杆(8)的上端固定在支撑板(2)的下表面，每个电动推杆(8)的下端贯穿底座(10)。

3.根据权利要求1所述的可调节的多角度轴承打磨装置，其特征在于，所述的夹持件(4)包括一体结构的支撑段和夹持段，支撑段为长方形，支撑段沿自身长度方向开设有与第一丝杠(3)滑动配合的带内螺纹的通孔，夹持段的主体形状为长方形，夹持段高于支撑段，夹持段的下表面与支撑段的上表面贴合，支撑段与第一导向槽间隙配合，支撑段的高度与第一导向槽的深度尺寸相同，夹持段沿自身高度方向设置有与轴承(11)外壁贴合的圆弧型缺口，所述夹持件(4)中的两个圆弧型缺口相向分布，夹持段的高度为轴承(11)的1/3～1/2。

4.根据权利要求1所述的可调节的多角度轴承打磨装置，其特征在于，所述第一丝杠(3)的外侧设置有第一箱体，第一箱体中放置有第二电机，第二电机的输出轴与第一丝杠(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的可调节的多角度轴承打磨装置，其特征在于，所述导向架(9)的中心开设有通孔，第一电机(1)的转轴贯穿导向架(9)后固定在所述通孔中，第二丝杠(5)上与第一电机(1)的转轴相对应的位置未设置螺纹，第一电机(1)的转轴与第二丝杠(5)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的可调节的多角度轴承打磨装置，其特征在于，所述的连杆(6)为T形，连杆(6)的竖直段与第二导向槽的垂直段间隙配合，连杆(6)的水平段与第二导向槽的水平段间隙配合。

7.根据权利要求1所述的可调节的多角度轴承打磨装置，其特征在于，所述第二丝杠(5)的外侧设置有第二箱体，第二箱体中放置有第三电机，第三电机的输出轴与第二丝杠(5)固定连接。

8.根据权利要求1所述的可调节的多角度轴承打磨装置，其特征在于，所述打磨块(7)沿自身长度方向的中心一侧设置有凸台，连杆(6)的下端面与所述凸台位置对应处开设有第一凹槽，连杆(6)的下端与第一凹槽位置相对的外侧沿水平方向自外向内开设有第二凹槽，连杆(6)的下端与第一凹槽位置相对的内侧沿水平方向自外向内开设有第三凹槽；

当打磨块(7)打磨轴承(11)上、下边缘时，所述凸台插接在第一凹槽中后通过螺栓固定，当打磨块(7)打磨轴承(11)内缘时，所述凸台插接在第二凹槽中后通过螺栓固定，当打磨块(7)打磨轴承(11)外缘时，所述凸台插接在第三凹槽中后通过螺栓固定。

9.根据权利要求8所述的可调节的多角度轴承打磨装置，其特征在于，所述第一凹槽位于连杆(6)下端面的中心，第二凹槽和第三凹槽均位于连杆(6)宽度方向的中心，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均与所述凸台形状和尺寸相同。

10.根据权利要求1所述的可调节的多角度轴承打磨装置，其特征在于，所述打磨块(7)为45号钢渗碳淬火制成的构件。