CN218696910U - 凸轮轴中心孔抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了凸轮轴中心孔抛光装置，属于凸轮轴加工技术领域，其技术方案要点包括加工箱，所述加工箱内部的右侧壁固定安装有固定板，所述固定板的左侧壁固定安装有滑框，所述滑框的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底端面固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面安装有第一电机，从而使用该装置时，将凸轮轴放置在固定座和两个夹环上后，通过启动第三电推杆可调节抛光刷的高度，使其对准激光照射灯的光点，有效增加凸轮轴中心孔抛光的精度，当凸轮轴较长时，通过启动第二电机，使得转动盘转动180度，接着转动盘向右移动，继续将凸轮轴的中心轴进行抛光，从而达到将凸轮轴内孔的毛刺彻底去除的效果，有效提高工作效率。

Description

凸轮轴中心孔抛光装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，特别涉及凸轮轴中心孔抛光装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，凸轮轴在加工后的中心孔进行处理时，需要进行必要的抛光过程，通常使用凸轮轴中心孔抛光装置对凸轮轴内轴内的毛刺进行去除。

现有的凸轮轴中心孔抛光装置，在抛光时，当凸轮轴长度较长时，无法将凸轮轴中心孔内的毛刺去除干净，若使用较长的抛光刷时，抛光刷直径较小且在转动时，容易抖动，影响抛光的精度。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出凸轮轴中心孔抛光装置具有，有效增加凸轮轴中心孔抛光的精度，当凸轮轴较长时，可调节凸轮轴的角度，达到将凸轮轴内孔的毛刺彻底去除的特点。

本实用新型是这样实现的，凸轮轴中心孔抛光装置，包括加工箱，所述加工箱内部的右侧壁固定安装有固定板，所述固定板的左侧壁固定安装有滑框，所述滑框的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底端面固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端可拆卸连接有抛光刷；

所述抛光刷的左侧设置有移动座，所述移动座的上端面开设有凹槽，所述凹槽的内部底端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转动盘，所述转动盘上端面的中部固定安装有呈槽状的固定座，所述固定座的后方设置有安装于转动盘上端面的第三电推杆，所述第三电推杆的输出端安装有位于固定座正上方的压板；

所述加工箱内部的左侧壁安装有位于固定座等高的激光照射灯。

为了调节支撑板的高度，作为本实用新型的凸轮轴中心孔抛光装置优选的，所述滑框的底端面固定安装有载板，所述载板的上端面安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端与支撑板的底端面固定连接。

为了支撑移动座稳定的移动，作为本实用新型的凸轮轴中心孔抛光装置优选的，所述固定板左侧壁的底部固定安装有两个前后分布的滑杆，两个所述滑杆的左端贯穿移动座且与加工箱内部的左侧壁固定连接。

为了推动移动座向右或向左移动，作为本实用新型的凸轮轴中心孔抛光装置优选的，所述加工箱内部左侧壁安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端与移动座左侧壁的上端固定连接。

为了将凸轮轴的两端进行支撑，作为本实用新型的凸轮轴中心孔抛光装置优选的，所述转动盘的上端面安装有两个左右分布且呈“C”状的夹环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种凸轮轴中心孔抛光装置，使用该装置时，将凸轮轴放置在固定座和两个夹环上，通过启动第三电推杆，使得第三电推杆带动压板向下移动，将凸轮轴的位置进行固定，接着打开激光照射灯，同时启动第一电推杆，使得第一电推杆推动支撑板向上或向下移动，促使支撑板带动第一电机和抛光刷进行移动，从而调节抛光刷的高度，使其对准激光照射灯的光点，有效增加凸轮轴中心孔抛光的精度，接着启动第二电推杆，使得移动座沿着两个滑杆承载着转动盘向右移动，从而推动凸轮轴向抛光刷移动，同时启动第一电机，使得抛光刷转动并逐渐深入至凸轮轴孔内将中心孔进行抛光，当凸轮轴较长时，通过启动第二电机，使得转动盘转动180度，接着转动盘向右移动，继续将凸轮轴的中心轴进行抛光，从而达到将凸轮轴内孔的毛刺彻底去除的效果，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的凸轮轴中心孔抛光装置的结构图；

图2为本实用新型的图1中转动盘的左视结构图；

图3为本实用新型的图1中滑框的俯视结构图。

图中，1、加工箱；2、固定板；201、滑框；202、载板；3、滑板；301、支撑板；302、第一电推杆；4、第一电机；401、抛光刷；5、移动座；501、凹槽；502、第二电机；503、第二电推杆；504、滑杆；6、转动盘；601、夹环；602、固定座；603、第三电推杆；604、压板；7、激光照射灯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，凸轮轴中心孔抛光装置，包括加工箱1，加工箱1内部的右侧壁固定安装有固定板2，固定板2的左侧壁固定安装有滑框201，滑框201的内部滑动连接有滑板3，滑板3的底端面固定安装有支撑板301，支撑板301的上端面安装有第一电机4，第一电机4的输出端可拆卸连接有抛光刷401；

抛光刷401的左侧设置有移动座5，移动座5的上端面开设有凹槽501，凹槽501的内部底端面安装有第二电机502，第二电机502的输出端安装有转动盘6，转动盘6上端面的中部固定安装有呈槽状的固定座602，固定座602的后方设置有安装于转动盘6上端面的第三电推杆603，第三电推杆603的输出端安装有位于固定座602正上方的压板604；

加工箱1内部的左侧壁安装有位于固定座602等高的激光照射灯7。

本实施例中：使用该装置时，将凸轮轴放置在固定座602和两个夹环601上，通过启动第三电推杆603，使得第三电推杆603带动压板604向下移动，将凸轮轴的位置进行固定，接着打开激光照射灯7，同时启动第一电推杆302，使得第一电推杆302推动支撑板301向上或向下移动，促使支撑板301带动第一电机4和抛光刷401进行移动，从而调节抛光刷401的高度，使其对准激光照射灯7的光点，有效增加凸轮轴中心孔抛光的精度，接着启动第二电推杆503，使得移动座5沿着两个滑杆504承载着转动盘6向右移动，从而推动凸轮轴向抛光刷401移动，同时启动第一电机4，使得抛光刷401转动并逐渐深入至凸轮轴孔内将中心孔进行抛光，当凸轮轴较长时，通过启动第二电机502，使得转动盘6转动180度，接着转动盘6向右移动，继续将凸轮轴的中心轴进行抛光，从而达到将凸轮轴内孔的毛刺彻底去除的效果，有效提高工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑框201的底端面固定安装有载板202，载板202的上端面安装有第一电推杆302，第一电推杆302的输出端与支撑板301的底端面固定连接。

本实施例中：通过启动第一电推杆302，使得第一电推杆302推动支撑板301向上或向下移动，促使支撑板301带动第一电机4移动，从而可调节第一电机4的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板2左侧壁的底部固定安装有两个前后分布的滑杆504，两个滑杆504的左端贯穿移动座5且与加工箱1内部的左侧壁固定连接。

本实施例中：通过设置两个滑杆504，当第二电推杆503推动移动座5移动时，移动座5可沿着两个滑杆504移动，从而两个滑杆504可支撑移动座5稳定的进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加工箱1内部左侧壁安装有第二电推杆503，第二电推杆503的输出端与移动座5左侧壁的上端固定连接。

本实施例中：通过启动第二电推杆503，可推动移动座5向左或向右进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动盘6的上端面安装有两个左右分布且呈“C”状的夹环601。

本实施例中：通过设置夹环601，可将凸轮轴的两端进行支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用该装置时，将该装置与外部电源连接，接着将凸轮轴放置在固定座602上，并将凸轮轴的两端放置在两个夹环601内，接着启动第三电推杆603，使得第三电推杆603带动压板604向下移动，将凸轮轴的位置进行固定，接着打开激光照射灯7，此时灯光穿过凸轮轴的内孔照射在第一电机4上，接着启动第一电推杆302，使得第一电推杆302推动支撑板301向上或向下移动，促使支撑板301带动第一电机4和滑板3进行移动，当滑板3移动时，滑框201可限制其移动的方向，从而使得支撑板301可稳定的支撑第一电机4和抛光刷401进行移动，从而调节抛光刷401的高度，使其对准激光照射灯7的光点，接着启动第二电推杆503，可推动移动座5向右进行移动，使得移动座5沿着两个滑杆504承载着转动盘6向右移动，从而可带动凸轮轴向右移动，同时启动第一电机4，使得抛光刷401转动并逐渐深入至凸轮轴孔内将中心孔进行抛光，当凸轮轴较长时，抛光凸轮轴的一端后，启动第二电机502，使得转动盘6转动180度，接着转动盘6和凸轮轴向抛光刷401移动，继续将凸轮轴的中心轴进行抛光，可将凸轮轴内孔的毛刺去除干净。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.凸轮轴中心孔抛光装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内部的右侧壁固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的左侧壁固定安装有滑框(201)，所述滑框(201)的内部滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的底端面固定安装有支撑板(301)，所述支撑板(301)的上端面安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端可拆卸连接有抛光刷(401)；

所述抛光刷(401)的左侧设置有移动座(5)，所述移动座(5)的上端面开设有凹槽(501)，所述凹槽(501)的内部底端面安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出端安装有转动盘(6)，所述转动盘(6)上端面的中部固定安装有呈槽状的固定座(602)，所述固定座(602)的后方设置有安装于转动盘(6)上端面的第三电推杆(603)，所述第三电推杆(603)的输出端安装有位于固定座(602)正上方的压板(604)；

所述加工箱(1)内部的左侧壁安装有位于固定座(602)等高的激光照射灯(7)。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴中心孔抛光装置，其特征在于：所述滑框(201)的底端面固定安装有载板(202)，所述载板(202)的上端面安装有第一电推杆(302)，所述第一电推杆(302)的输出端与支撑板(301)的底端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的凸轮轴中心孔抛光装置，其特征在于：所述固定板(2)左侧壁的底部固定安装有两个前后分布的滑杆(504)，两个所述滑杆(504)的左端贯穿移动座(5)且与加工箱(1)内部的左侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的凸轮轴中心孔抛光装置，其特征在于：所述加工箱(1)内部左侧壁安装有第二电推杆(503)，所述第二电推杆(503)的输出端与移动座(5)左侧壁的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的凸轮轴中心孔抛光装置，其特征在于：所述转动盘(6)的上端面安装有两个左右分布且呈“C”状的夹环(601)。

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