CN219582419U - 一种金属制品去毛边治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品去毛边治具，属于金属制品加工技术领域，针对了需要逐步调节金属制品边侧与打磨辊或者打磨盘的接触部位，从而才能实现对金属制品边侧整体的打磨工作的问题，包括支撑底座，支撑底座的一端固定有安装座，支撑底座的底部设置有呈U形设置的运动座，支撑底座两侧的表面贯穿开设有开口，运动座两侧的顶部延伸至相邻位置开口的内部，运动座顶部的表面转动连接有转动杆，支撑底座顶部表面靠近其中一个开口的位置处固定有第一齿条，转动杆外周面的底部固定套设有第一齿轮；本实用新型能够逐步对金属制品单个边侧处进行打磨，从而无需反复调节金属制品，从而提高了该装置的打磨加工效率。

Description

一种金属制品去毛边治具

技术领域

本实用新型属于金属制品加工装置技术领域，具体涉及一种金属制品去毛边治具。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，金属制品在人们的生活各个领域的运用十分广泛，在其生产制造的过程中金属制品受加工工艺的局限，其边侧处通常都会出现毛边，需要对其出现的毛边进行去除广州，从而保证金属制品的边角保持光滑的状态。

现有技术中的金属制品毛边去除工作往往通过打磨辊或者打磨盘对金属制品的边侧进行打磨，然而在操作时需要逐步调节金属制品边侧与打磨辊或者打磨盘的接触部位，从而才能实现对金属制品边侧整体的打磨工作，而调节金属制品边侧的接触位置需要反复固定与拆卸金属制品，从而影响金属制品的加工打磨效率，不利于使用。

因此，需要一种金属制品去毛边治具，解决现有技术中存在的需要逐步调节金属制品边侧与打磨辊或者打磨盘的接触部位，从而才能实现对金属制品边侧整体的打磨工作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品去毛边治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品去毛边治具，包括支撑底座，所述支撑底座的一端固定有安装座，所述支撑底座的底部设置有呈U形设置的运动座，所述支撑底座两侧的表面贯穿开设有开口，所述运动座两侧的顶部延伸至相邻位置开口的内部，所述运动座顶部的表面转动连接有转动杆，所述支撑底座顶部表面靠近其中一个开口的位置处固定有第一齿条，所述转动杆外周面的底部固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述转动杆外周面的顶部固定套设有打磨辊本体，所述支撑底座底部表面位于运动座顶部的中间位置处固定有第二齿条，所述运动座内表面的中间位置处固定有两个呈对称分布的第二电机，所述第二电机的输出端固定有转动轴，所述转动轴的一侧穿过其中一个安装块并与另一个安装块的表面转动连接，所述转动轴的外周面固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部与第二齿条相啮合。

方案中需要说明的是，所述安装座的底部设置有调节机构，所述调节机构包括活动框，所述活动框的内腔面固定有液压缸，所述液压缸的输出端穿过活动框并延伸至活动框底部的位置处，所述液压缸输出端底部的表面固定有压板，所述压板的底部设置有转动座。

进一步值得说明的是，所述转动座底部表面的中间位置处与支撑底座顶部表面的中间位置处呈转动连接设置，所述转动座顶部的表面开设有四个插孔，所述压板底部表面的两端固定有抵触杆。

更进一步需要说明的是，所述安装座顶部的表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有连接轴，所述连接轴的底部穿过安装座并与活动框顶部的表面相固定。

作为一种优选的实施方式，所述运动座位于相邻位置开口内部部分的表面贯穿插设有限位杆，所述限位杆的两端与相邻位置开口内腔面两端的位置处相固定。

作为一种优选的实施方式，四个所述插孔呈等距环绕分布设置，两个所述抵触杆以压板侧面竖直方向的中心线对称轴置于压板底部表面两端的相对位置处。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种金属制品去毛边治具，至少包括如下有益效果：

(1)通过启动第二电机，从而使得运动座沿水平方向运动在此过程中第一齿轮与第一齿条发生啮合作用，从而使得转动杆能够带动打磨辊本体发生转动，从而使得打磨辊本体能够边沿水平方向运动边自身发生转动，从而能够逐步对金属制品单个边侧处进行打磨，从而无需反复调节金属制品，从而提高了该装置的打磨加工效率，从而提高了该装置的实用性。

(2)通过启动液压缸，从而使得压板竖直向下运动夹持住置于转动座顶部的金属制品，并且使得抵触杆能够延伸至相邻位置插孔的位置处，从而启动第一电机能够在抵触杆与插孔之间的抵触作用下使得金属制品角度发生变化实现换边工作，从而提高该装置的使用便捷性，从而进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的仰视方向的立体结构示意图；

图4为本实用新型中图3中B处的结构放大示意图。

图中：1、支撑底座；2、安装座；3、运动座；4、开口；5、第一齿条；6、转动杆；7、第一齿轮；8、打磨辊本体；9、调节机构；91、活动框；92、液压缸；93、压板；94、转动座；95、插孔；96、抵触杆；97、连接轴；98、第一电机；10、限位杆；11、第二电机；12、第二齿条；13、安装块；14、转动轴；15、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种金属制品去毛边治具，包括支撑底座1，支撑底座1的一端固定有安装座2，支撑底座1的底部设置有呈U形设置的运动座3，支撑底座1两侧的表面贯穿开设有开口4，运动座3两侧的顶部延伸至相邻位置开口4的内部，运动座3顶部的表面转动连接有转动杆6，支撑底座1顶部表面靠近其中一个开口4的位置处固定有第一齿条5，转动杆6外周面的底部固定套设有第一齿轮7，第一齿轮7与第一齿条5相啮合，转动杆6外周面的顶部固定套设有打磨辊本体8，支撑底座1底部表面位于运动座3顶部的中间位置处固定有第二齿条12，运动座3内表面的中间位置处固定有两个呈对称分布的第二电机11，第二电机11的输出端固定有转动轴14，转动轴14的一侧穿过其中一个安装块13并与另一个安装块13的表面转动连接，转动轴14的外周面固定套设有第二齿轮15，第二齿轮15的顶部与第二齿条12相啮合，通过启动第二电机11，从而使得运动座3沿水平方向运动在此过程中第一齿轮7与第一齿条5发生啮合作用，从而使得转动杆6能够带动打磨辊本体8发生转动，从而使得打磨辊本体8能够边沿水平方向运动边自身发生转动，从而能够逐步对金属制品单个边侧处进行打磨。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，安装座2的底部设置有调节机构9调节机构9包括活动框91，活动框91的内腔面固定有液压缸92，液压缸92的输出端穿过活动框91并延伸至活动框91底部的位置处，液压缸92输出端底部的表面固定有压板93，压板93的底部设置有转动座94，通过控制液压缸92使得液压缸92的输出端能够带动压板93沿竖直方向运动，直至转动座94与压板93共同配合能够夹持固定柱金属制品，通过转动座94与支撑底座1的连接关系，从而使得转动座94能够发生转动。

进一步地如图1与图2所示，值得具体说明的是，转动座94底部表面的中间位置处与支撑底座1顶部表面的中间位置处呈转动连接设置，转动座94顶部的表面开设有四个插孔95，压板93底部表面的两端固定有抵触杆96，安装座2顶部的表面固定有第一电机98，第一电机98的输出端固定有连接轴97，连接轴97的底部穿过安装座2并与活动框91顶部的表面相固定，通过压板93与转动座94共同配合夹持固定住金属制品时使得两个抵触杆96能够延伸至相邻位置插孔95的内部，通过控制第一电机98使得压板93能够发生转动，从而在抵触杆96与相邻位置插孔95之间的抵触作用下使得转动座94能够发生转动带动金属制品角度的调节。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，运动座3位于相邻位置开口4内部部分的表面贯穿插设有限位杆10，限位杆10的两端与相邻位置开口4内腔面两端的位置处相固定，通过两个限位杆10能够对运动座3起到支撑限位的作用，从而使得运动座3在沿水平方向运动的过程更加平稳。

本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当使用者需要对金属制品进行加工时，首先将金属制品放置于转动座94的顶部并使其呈横平竖直状态，并使得金属制品靠近打磨辊本体8的一侧与打磨辊本体8的表面相贴合，随后通过控制液压缸92使得压板93竖直向下运动夹持固定住金属制品，随后通过启动第二电机11，从而使得转动轴14带动第二齿轮15发生转动，从而在第二齿轮15与第二齿条12之间啮合作用产生的作用力以及限位杆10对运动座3所起到的限位作用下使得运动座3能够沿水平方向运动，通过控制第二电机11输出端的转动方向使其交替向两种方向转动，从而使得运动座3能够沿水平方向做往复运动，在此过程中第一齿轮7会与第一齿条5发生啮合作用，从而使得转动杆6发生转动带动打磨辊本体8发生转动，从而使得打磨辊本体8边沿水平方向做往复运动边自身进行自转，从而与金属制品的边侧发生摩擦作用实现去除毛边的作用，当其一侧毛边去除后，通过将打磨辊本体8置于远离金属制品的一端，并启动第一电机98，从而在连接轴97的连接作用下以及插孔95与相邻位置抵触杆96之间的抵触作用下使得金属制品能够发生角度变化，随后控制液压缸92使得压板93竖直向上运动后再启动第一电机98使得压板93转动使其远离第一齿条5，并再控制液压缸92使得压板93再次竖直向下运动夹持固定住金属制品。

根据上述工作过程可知：通过启动第二电机11，从而使得运动座3沿水平方向运动在此过程中第一齿轮7与第一齿条5发生啮合作用，从而使得转动杆6能够带动打磨辊本体8发生转动，从而使得打磨辊本体8能够边沿水平方向运动边自身发生转动，从而能够逐步对金属制品单个边侧处进行打磨，从而无需反复调节金属制品，从而提高了该装置的打磨加工效率，从而提高了该装置的实用性，通过启动液压缸92，从而使得压板93竖直向下运动夹持住置于转动座94顶部的金属制品，并且使得抵触杆96能够延伸至相邻位置插孔95的位置处，从而启动抵触杆96能够在抵触杆96与插孔95之间的抵触作用下使得金属制品角度发生变化实现换边工作，从而提高该装置的使用便捷性，从而进一步提高了该装置的实用性。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，四个插孔95呈等距环绕分布设置，两个抵触杆96以压板93侧面竖直方向的中心线对称轴置于压板93底部表面两端的相对位置处，由于插孔95以及抵触杆96的位置分布，从而再调节金属制品的角度时能够使其直接调节九十度，从而便于金属制品边侧换边工作。

综上：通过启动第二电机11，从而使得运动座3沿水平方向运动在此过程中第一齿轮7与第一齿条5发生啮合作用，从而使得转动杆6能够带动打磨辊本体8发生转动，从而使得打磨辊本体8能够边沿水平方向运动边自身发生转动，从而能够逐步对金属制品单个边侧处进行打磨，从而无需反复调节金属制品，从而提高了该装置的打磨加工效率，从而提高了该装置的实用性，通过启动液压缸92，从而使得压板93竖直向下运动夹持住置于转动座94顶部的金属制品，并且使得抵触杆96能够延伸至相邻位置插孔95的位置处，从而启动抵触杆96能够在抵触杆96与插孔95之间的抵触作用下使得金属制品角度发生变化实现换边工作，从而提高该装置的使用便捷性，从而进一步提高了该装置的实用性，由于插孔95以及抵触杆96的位置分布，从而再调节金属制品的角度时能够使其直接调节九十度，从而便于金属制品边侧换边工作。

液压缸92、第一电机98与第二电机11可采用市场购置，液压缸92、第一电机98与第二电机11配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种金属制品去毛边治具，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的一端固定有安装座(2)，所述支撑底座(1)的底部设置有呈U形设置的运动座(3)，所述支撑底座(1)两侧的表面贯穿开设有开口(4)，所述运动座(3)两侧的顶部延伸至相邻位置开口(4)的内部，所述运动座(3)顶部的表面转动连接有转动杆(6)，所述支撑底座(1)顶部表面靠近其中一个开口(4)的位置处固定有第一齿条(5)，所述转动杆(6)外周面的底部固定套设有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与第一齿条(5)相啮合，所述转动杆(6)外周面的顶部固定套设有打磨辊本体(8)，所述支撑底座(1)底部表面位于运动座(3)顶部的中间位置处固定有第二齿条(12)，所述运动座(3)内表面的中间位置处固定有两个呈对称分布的第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定有转动轴(14)，所述转动轴(14)的一侧穿过其中一个安装块(13)并与另一个安装块(13)的表面转动连接，所述转动轴(14)的外周面固定套设有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的顶部与第二齿条(12)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品去毛边治具，其特征在于：所述安装座(2)的底部设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)包括活动框(91)，所述活动框(91)的内腔面固定有液压缸(92)，所述液压缸(92)的输出端穿过活动框(91)并延伸至活动框(91)底部的位置处，所述液压缸(92)输出端底部的表面固定有压板(93)，所述压板(93)的底部设置有转动座(94)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品去毛边治具，其特征在于：所述转动座(94)底部表面的中间位置处与支撑底座(1)顶部表面的中间位置处呈转动连接设置，所述转动座(94)顶部的表面开设有四个插孔(95)，所述压板(93)底部表面的两端固定有抵触杆(96)。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品去毛边治具，其特征在于：所述安装座(2)顶部的表面固定有第一电机(98)，所述第一电机(98)的输出端固定有连接轴(97)，所述连接轴(97)的底部穿过安装座(2)并与活动框(91)顶部的表面相固定。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品去毛边治具，其特征在于：所述运动座(3)位于相邻位置开口(4)内部部分的表面贯穿插设有限位杆(10)，所述限位杆(10)的两端与相邻位置开口(4)内腔面两端的位置处相固定。

6.根据权利要求3所述的一种金属制品去毛边治具，其特征在于：四个所述插孔(95)呈等距环绕分布设置，两个所述抵触杆(96)以压板(93)侧面竖直方向的中心线对称轴置于压板(93)底部表面两端的相对位置处。