CN213105107U - 一种自动化激光雕刻机装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光雕刻技术领域，尤其为一种自动化激光雕刻机装夹装置，包括底板，所述底板顶部的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有外杆，所述外杆的内部设置有内杆。该自动化激光雕刻机装夹装置，将工件夹持固定后，通过启动第一电机，使第一电机在工作时通过转动齿盘带动螺纹杆进行转动，进而带动固定筒进行转动，同时第一齿轮在第一支撑板的内部进行转动，配合固定筒进行转动，对工件的夹持角度进行调整，当调整到合适的角度后，将限制插销插入至第二齿轮内部的限制孔内，从而对第一齿轮进行限制，避免第一齿轮转动，导致工件的翻转角度发生改变，提高了雕刻效率。

Description

一种自动化激光雕刻机装夹装置

技术领域

本实用新型属于激光雕刻技术领域，具体涉及一种自动化激光雕刻机装夹装置。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。

基于安全可靠，成本低廉等特点，激光雕刻在工厂加工中备受欢迎，激光雕刻机在对工件进行外表面加工时，为保证加工的稳定性，通常需要用夹持工具对待雕刻的工件进行夹持固定，但是现有的夹持工具存在一定的局限性，即现有的夹持工具大多都会对工件的表面形成“包覆”效果，雕刻机在对工件不同的外表面进行加工时造成不便，需要将环状工件拆卸下来转变角度重新夹持，导致加工工序的增多，加工效率降低，市面上现有的激光雕刻机装夹装置，不能够很好地对工件进行多角度雕刻。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动化激光雕刻机装夹装置，解决了不能够很好地对工件进行多角度雕刻的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化激光雕刻机装夹装置，包括底板，所述底板顶部的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有外杆，所述外杆的内部设置有内杆，所述外杆的内部设置有固定螺栓，所述内杆的一端设置有固定筒，所述第二支撑板的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端与固定筒相连接，所述固定筒的内部设置有工件，所述底板顶部的四周均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有螺纹轴，所述螺纹轴的一端设置有第一锥齿轮，所述螺纹轴的表面设置有移动块，所述移动块的底部设置有液压泵，所述液压泵的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有激光雕刻刀。

优选的，所述外杆的一端延伸至第一支撑板的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一支撑板的内部均开设有限制孔，所述限制孔的内部设置有限制插销。

优选的，所述第二支撑板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转动齿盘，且转动齿盘与螺纹杆啮合连接，所述螺纹杆与第二支撑板的连接处设置有轴承。

优选的，所述固定筒的内部设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有紧固板，所述紧固板的顶部设置有弹簧，且弹簧的一端与固定筒的内壁固定连接。

优选的，所述顶板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿顶板连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述移动块的顶部设置有滑块，所述顶板的底部开设有与滑块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动化激光雕刻机装夹装置，将工件夹持固定后，通过启动第一电机，使第一电机在工作时通过转动齿盘带动螺纹杆进行转动，进而带动固定筒进行转动，同时第一齿轮在第一支撑板的内部进行转动，配合固定筒进行转动，对工件的夹持角度进行调整，当调整到合适的角度后，将限制插销插入至第二齿轮内部的限制孔内，从而对第一齿轮进行限制，避免第一齿轮转动，导致工件的翻转角度发生改变，提高了雕刻效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型螺纹杆的立体结构图；

图3为本实用新型外杆的立体结构图；

图4为本实用新型固定筒的立体结构图；

图5为本实用新型移动块的立体结构图。

图中：1底板；2第一支撑板；3第二支撑板；4外杆；5第一齿轮；6第二齿轮；7限制插销；8内杆；9固定螺栓；10固定筒；11螺纹杆；12轴承；13第一电机；14转动齿盘；15转动杆；16紧固板；17弹簧；18工件；19支撑柱；20顶板；21螺纹轴；22第一锥齿轮；23第二电机；24第二锥齿轮；25移动块；26滑块；27液压泵；28伸缩杆；29激光雕刻刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化激光雕刻机装夹装置，包括底板1，底板1顶部的一端设置有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧设置有第二支撑板3，第一支撑板2的一侧设置有外杆4，外杆4的内部设置有内杆8，外杆4的内部设置有固定螺栓9，通过调节内杆8在外杆4内部的长度，从而对固定筒10之间的间距进行调节，能够对不同长度的工件18进行加工，调节完成后，通过固定螺栓9进行固定，内杆8的一端设置有固定筒10，第二支撑板3的内部设置有螺纹杆11，且螺纹杆11的一端与固定筒10相连接，固定筒10的内部设置有工件18，底板1顶部的四周均设置有支撑柱19，支撑柱19的顶部设置有顶板20，顶板20的底部设置有螺纹轴21，螺纹轴21的一端设置有第一锥齿轮22，螺纹轴21的表面设置有移动块25，移动块25的底部设置有液压泵27，液压泵27的输出端连接有伸缩杆28，伸缩杆28的底部设置有激光雕刻刀29，通过启动液压泵27，方便于使液压泵27在工作时带动伸缩杆28进行升降，从而对激光雕刻刀29的位置高度进行调节，有利于激光雕刻刀29对工件18进行加工。

具体的，外杆4的一端延伸至第一支撑板2的内部设置有第一齿轮5，第一齿轮5的顶部设置有第二齿轮6，第二齿轮6与第一支撑板2的内部均开设有限制孔，限制孔的内部设置有限制插销7，当工件18调整到合适的角度后，将限制插销7插入至第二齿轮6内部的限制孔内，从而对第一齿轮5进行限制，避免第一齿轮5发生转动，导致工件18的翻转角度发生改变，节约了雕刻工序，提高了雕刻效率。

具体的，第二支撑板3的一侧设置有第一电机13，第一电机13的输出端设置有转动齿盘14，且转动齿盘14与螺纹杆11啮合连接，将工件18夹持固定后，通过启动第一电机13，使第一电机13在工作时通过转动齿盘14带动螺纹杆11进行转动，进而带动固定筒10进行转动，同时第一齿轮5在第一支撑板2的内部进行转动，配合固定筒10进行转动，对工件18的夹持角度进行调整，螺纹杆11与第二支撑板3的连接处设置有轴承12，方便于螺纹杆11进行转动，减少了第二支撑板3对螺纹杆11的磨损，且螺纹杆11只能在轴承12的内部进行转动，不会发生左右移动。

具体的，固定筒10的内部设置有转动杆15，转动杆15的一端设置有紧固板16，紧固板16的顶部设置有弹簧17，且弹簧17的一端与固定筒10的内壁固定连接，通过手动转动转动杆15，转动杆15在固定筒10的内部转动向下或向上移动，使紧固板16与工件18相接触，从而对工件18进行夹持固定，能够对不同尺寸大小的工件18进行固定，具有较强的可调节性，弹簧17能够起到很好的缓冲作用，避免紧固板16与固定筒10的内壁发生碰撞。

具体的，顶板20的顶部设置有第二电机23，第二电机23的输出端贯穿顶板20连接有第二锥齿轮24，且第二锥齿轮24与第一锥齿轮22啮合连接，通过启动第二电机23，使第二电机23在工作时通过第二锥齿轮24带动第一锥齿轮22进行转动，进而带动螺纹轴21进行转动，移动块25在螺纹轴21的表面水平移动，方便于对激光雕刻刀29的水平位置进行调节。

具体的，移动块25的顶部设置有滑块26，顶板20的底部开设有与滑块26相匹配的滑槽，通过滑块26在滑槽的内部进行滑动，减少了移动块25移动时的摩擦力，滑槽对移动块25进行限制，避免移动块25随螺纹轴21转动而转动，增加了移动块25移动时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的外杆4、第一齿轮5、第二齿轮6、限制插销7方便于对调节后的角度进行固定，通过设置的固定筒10、转动杆15、紧固板16、弹簧17方便于对工件18进行加持固定，通过设置的螺纹杆11、轴承12、第一电机13、转动齿盘14方便于对工件18的角度进行调节，通过设置的螺纹轴21、第一锥齿轮22、第二电机23、第二锥齿轮24方便于对激光雕刻刀29的位置进行调节，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化激光雕刻机装夹装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一端设置有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧设置有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)的一侧设置有外杆(4)，所述外杆(4)的内部设置有内杆(8)，所述外杆(4)的内部设置有固定螺栓(9)，所述内杆(8)的一端设置有固定筒(10)，所述第二支撑板(3)的内部设置有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)的一端与固定筒(10)相连接，所述固定筒(10)的内部设置有工件(18)，所述底板(1)顶部的四周均设置有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的顶部设置有顶板(20)，所述顶板(20)的底部设置有螺纹轴(21)，所述螺纹轴(21)的一端设置有第一锥齿轮(22)，所述螺纹轴(21)的表面设置有移动块(25)，所述移动块(25)的底部设置有液压泵(27)，所述液压泵(27)的输出端连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的底部设置有激光雕刻刀(29)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化激光雕刻机装夹装置，其特征在于：所述外杆(4)的一端延伸至第一支撑板(2)的内部设置有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的顶部设置有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)与第一支撑板(2)的内部均开设有限制孔，所述限制孔的内部设置有限制插销(7)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化激光雕刻机装夹装置，其特征在于：所述第二支撑板(3)的一侧设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端设置有转动齿盘(14)，且转动齿盘(14)与螺纹杆(11)啮合连接，所述螺纹杆(11)与第二支撑板(3)的连接处设置有轴承(12)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化激光雕刻机装夹装置，其特征在于：所述固定筒(10)的内部设置有转动杆(15)，所述转动杆(15)的一端设置有紧固板(16)，所述紧固板(16)的顶部设置有弹簧(17)，且弹簧(17)的一端与固定筒(10)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化激光雕刻机装夹装置，其特征在于：所述顶板(20)的顶部设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端贯穿顶板(20)连接有第二锥齿轮(24)，且第二锥齿轮(24)与第一锥齿轮(22)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化激光雕刻机装夹装置，其特征在于：所述移动块(25)的顶部设置有滑块(26)，所述顶板(20)的底部开设有与滑块(26)相匹配的滑槽。

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