CN117067017B - 一种电机端盖变位打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机端盖变位打磨设备，属于电机配件加工技术领域，包括底座、旋转支撑组件、边缘打磨片、中心打磨片、中心顶撑组件、边缘顶撑组件、调节组件以及升降组件，所述底座上部固定设置有支架，所述旋转支撑组件设置在所述底座上部，用于对端盖本体内侧提供支撑，所述升降组件安装在所述支架内侧顶部。本发明实施例相较于现有技术，通过调节组件对中心打磨片与边缘打磨片进行调节，使得中心打磨片与边缘打磨片交替的将端盖本体压紧在旋转支撑组件上，无需对端盖本体的夹持位置进行调整即可实现端盖本体的变位全面打磨，提高了端盖本体的打磨效率。

Description

一种电机端盖变位打磨设备

技术领域

本发明属于电机配件加工技术领域，具体是一种电机端盖变位打磨设备。

背景技术

电机端盖的加工一般是使用冷轧板冲压而成，在冲压完毕后需要对端盖外壁进行打磨处理，使得端盖外壁光滑平整，从而为后续的喷涂提供便利条件。

现有技术中，电机端盖在进行打磨时大多需要借助夹持机构将端盖夹持固定在工作台上，然后利用打磨装置对固定好的端盖外壁进行打磨，然而打磨装置对端盖外壁进行打磨过程中无法对端盖与夹持机构之间的接触部分进行有效打磨，使得端盖外壁存在一定的打磨死角，因此需要频繁调整端盖的夹持位置才能实现端盖的全面打磨，导致整个打磨过程较为繁琐，打磨效率较为低下。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种电机端盖变位打磨设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种电机端盖变位打磨设备，包括底座、旋转支撑组件、边缘打磨片、中心打磨片、中心顶撑组件、边缘顶撑组件、调节组件以及升降组件，

所述底座上部固定设置有支架，

所述旋转支撑组件设置在所述底座上部，用于对端盖本体内侧提供支撑，

所述升降组件安装在所述支架内侧顶部，所述中心顶撑组件以及所述边缘顶撑组件设置在所述升降组件输出端并由所述升降组件控制上下移动，

所述边缘打磨片设置在所述边缘顶撑组件底部，所述中心打磨片设置在所述中心顶撑组件底部，当所述中心顶撑组件以及所述边缘顶撑组件向下移动时，所述边缘打磨片以及所述中心打磨片全面贴合于端盖本体外壁上，

所述调节组件设置在所述支架内侧，用于对所述边缘打磨片与端盖本体的接触力度以及所述中心打磨片与端盖本体之间的接触力度进行反向调节，使得所述边缘打磨片与端盖本体之间的接触力度增大时，所述中心打磨片与端盖本体之间的接触力度减小，所述边缘打磨片与端盖本体之间的接触力度减小时，所述中心打磨片与端盖本体之间的接触力度增大。

作为本发明进一步的改进方案：所述旋转支撑组件包括转盘以及转轴，

所述转盘设置在所述底座上方，所述转轴一端与所述转盘底部相连，另一端延伸至所述底座内部并与驱动电机相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述升降组件包括升降板以及液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架内侧顶壁上，所述升降板设置在所述液压缸输出端，

所述边缘顶撑组件包括环状侧板，所述环状侧板形状与端盖本体形状一致，所述环状侧板上部转动安装有第二柱筒，

所述中心顶撑组件包括中心板，所述中心板活动嵌设于所述环状侧板的环形孔中，所述中心板上部固定设置有第一柱筒，所述第一柱筒上部通过支撑筒与所述升降板相连，所述支撑筒侧壁通过连接管与所述第二柱筒相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑筒底部延伸至所述第一柱筒内部并与所述第一柱筒活动配合，所述连接管底部延伸至所述第二柱筒内部并与所述第二柱筒活动配合

所述调节组件包括活塞块以及连杆，

所述活塞块活动设置在所述支撑筒内部，所述连杆一端与所述活塞块相连，另一端延伸至所述升降板上部并与气缸相连。

作为本发明再进一步的改进方案：所述环状侧板上部固定设置有T型滑轨，所述第二柱筒底部设置有滑块，所述滑块与所述T型滑轨滑动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支架内壁固定设置有导轨，所述升降板侧壁开设有与所述导轨相适配的卡槽。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑筒侧壁固定设置有环板，所述环板底部设置有若干第一限位齿，若干所述第一限位齿呈环形间隔分布，

所述第一柱筒上部边缘固定设置有若干第二限位齿，若干所述第二限位齿呈环形间隔分布，

所述T型滑轨内侧顶部固定设置有若干第三限位齿，若干所述第三限位齿呈环形间隔分布，

所述滑块内侧底部固定设置有若干第四限位齿，若干所述第四限位齿呈环形间隔分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，当需要对端盖本体外壁进行打磨时，可将端盖本体置于旋转支撑组件上部，随后升降组件带动中心顶撑组件以及边缘顶撑组件向下移动，中心顶撑组件向下移动时带动中心打磨片与端盖本体外壁的中心位置接触，边缘顶撑组件向下移动时带动边缘打磨片与端盖本体外壁的边缘位置接触，与此同时通过调节组件对边缘打磨片与端盖本体的接触力度以及中心打磨片与端盖本体之间的接触力度进行反向调节，当边缘打磨片与端盖本体之间的接触力度增大时，中心打磨片与端盖本体之间的接触力度减小，此时边缘打磨片可将端盖本体压紧在旋转支撑组件上部，依靠旋转支撑组件的旋转作用带动端盖本体相较于中心打磨片转动，利用中心打磨片对端盖本体外壁中心部分进行打磨；当边缘打磨片与端盖本体之间的接触力度减小时，中心打磨片与端盖本体之间的接触力度增大，此时中心打磨片可将端盖本体压紧在旋转支撑组件上部，依靠旋转支撑组件的旋转作用带动端盖本体相较于边缘打磨片转动，利用边缘打磨片对端盖本体外壁边缘部分进行打磨，相较于现有技术，通过调节组件对中心打磨片与边缘打磨片进行调节，使得中心打磨片与边缘打磨片交替的将端盖本体压紧在旋转支撑组件上，无需对端盖本体的夹持位置进行调整即可实现端盖本体的变位全面打磨，提高了端盖本体的打磨效率。

附图说明

图1为一种电机端盖变位打磨设备的结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为图1中B区域放大示意图；

图4为图1中C区域放大示意图；

图中：10-底座、20-支架、201-导轨、30-旋转支撑组件、301-转盘、302-转轴、40-边缘打磨片、50-中心打磨片、60-中心顶撑组件、601-中心板、602-中心柱筒、603-支撑筒、604-环板、605-第一限位齿、606-第二限位齿、70-边缘顶撑组件、701-环状侧板、702-边缘柱筒、703-连接管、704-第三限位齿、705-滑块、706-第四限位齿、707-T型滑轨、80-调节组件、801-活塞块、802-连杆、90-升降组件、901-升降板、902-液压缸、100-端盖本体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1和图4，本实施例提供了一种电机端盖变位打磨设备，包括底座10、旋转支撑组件30、边缘打磨片40、中心打磨片50、中心顶撑组件60、边缘顶撑组件70、调节组件80以及升降组件90，所述底座10上部固定设置有支架20，所述旋转支撑组件30设置在所述底座10上部，用于对端盖本体100内侧提供支撑，所述升降组件90安装在所述支架20内侧顶部，所述中心顶撑组件60以及所述边缘顶撑组件70设置在所述升降组件90输出端并由所述升降组件90控制上下移动，所述边缘打磨片40设置在所述边缘顶撑组件70底部，所述中心打磨片50设置在所述中心顶撑组件60底部，当所述中心顶撑组件60以及所述边缘顶撑组件70向下移动时，所述边缘打磨片40以及所述中心打磨片50全面贴合于端盖本体100外壁上，所述调节组件80设置在所述支架20内侧，用于对所述边缘打磨片40与端盖本体100的接触力度以及所述中心打磨片50与端盖本体100之间的接触力度进行反向调节，使得所述边缘打磨片40与端盖本体100之间的接触力度增大时，所述中心打磨片50与端盖本体100之间的接触力度减小，所述边缘打磨片40与端盖本体100之间的接触力度减小时，所述中心打磨片50与端盖本体100之间的接触力度增大。

当需要对端盖本体100外壁进行打磨时，可将端盖本体100置于旋转支撑组件30上部，随后升降组件90带动中心顶撑组件60以及边缘顶撑组件70向下移动，中心顶撑组件60向下移动时带动中心打磨片50与端盖本体100外壁的中心位置接触，边缘顶撑组件70向下移动时带动边缘打磨片40与端盖本体100外壁的边缘位置接触，与此同时通过调节组件80对边缘打磨片40与端盖本体100的接触力度以及中心打磨片50与端盖本体100之间的接触力度进行反向调节，当边缘打磨片40与端盖本体100之间的接触力度增大时，中心打磨片50与端盖本体100之间的接触力度减小，此时边缘打磨片40可将端盖本体100压紧在旋转支撑组件30上部，依靠旋转支撑组件30的旋转作用带动端盖本体100相较于中心打磨片50转动，利用中心打磨片50对端盖本体100外壁中心部分进行打磨；当边缘打磨片40与端盖本体100之间的接触力度减小时，中心打磨片50与端盖本体100之间的接触力度增大，此时中心打磨片50可将端盖本体100压紧在旋转支撑组件30上部，依靠旋转支撑组件30的旋转作用带动端盖本体100相较于边缘打磨片40转动，利用边缘打磨片40对端盖本体100外壁边缘部分进行打磨，如此，可通过中心打磨片50与边缘打磨片40交替的将端盖本体100压紧在旋转支撑组件30上，无需对端盖本体100的夹持位置进行调整，实现端盖本体100的变位全面打磨，提高了端盖本体100的打磨效率。

请参阅图3，在一个实施例中，所述旋转支撑组件30包括转盘301以及转轴302，所述转盘301设置在所述底座10上方，所述转轴302一端与所述转盘301底部相连，另一端延伸至所述底座10内部并与驱动电机（图中未示出）相连。

在对端盖本体100外壁进行打磨时，可将端盖本体100反扣在转盘301外部，随后升降组件90带动中心顶撑组件60以及边缘顶撑组件70向下移动，进而带动中心打磨片50以及边缘打磨片40与端盖本体100外壁接触。

请参阅图1和图4，在一个实施例中，所述升降组件90包括升降板901以及液压缸902，所述液压缸902固定安装在所述支架20内侧顶壁上，所述升降板901设置在所述液压缸902输出端，所述边缘顶撑组件70包括环状侧板701，所述环状侧板701形状与端盖本体100形状一致，所述环状侧板701上部转动安装有第二柱筒702，所述中心顶撑组件60包括中心板601，所述中心板601活动嵌设于所述环状侧板701的环形孔中，所述中心板601上部固定设置有第一柱筒602，所述第一柱筒602上部通过支撑筒603与所述升降板901相连，所述支撑筒603侧壁通过连接管703与所述第二柱筒702相连。

在将端盖本体100反扣至转盘301外部后，液压缸902伸长进而带动升降板901向下移动，升降板901向下移动时可通过支撑筒603以及连接管703分别带动中心板601以及环状侧板701整体向下移动，中心板601向下移动时可带动其底部的中心打磨片50向下移动并与端盖本体100外壁中心位置接触，环状侧板701向下移动时可带动其底部的边缘打磨片40与端盖本体100外壁边缘位置接触，随后利用调节组件80对边缘打磨片40与端盖本体100的接触力度以及中心打磨片50与端盖本体100之间的接触力度进行反向调节，使得中心打磨片50与边缘打磨片40能够交替的将端盖本体100压紧在旋转支撑组件30上，配合旋转支撑组件30的转动作用，进而实现端盖本体100外壁的变位全面打磨。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述支撑筒603底部延伸至所述第一柱筒602内部并与所述第一柱筒602活动配合，所述连接管703底部延伸至所述第二柱筒702内部并与所述第二柱筒702活动配合，所述调节组件80包括活塞块801以及连杆802，所述活塞块801活动设置在所述支撑筒603内部，所述连杆802一端与所述活塞块801相连，另一端延伸至所述升降板901上部并与气缸相连。

通过气缸带动连杆802进行伸缩运动，进而带动活塞块801在支撑筒603内部上下移动，当活塞块801向上移动时可将支撑筒603内侧上部空气自连接管703压送至第二柱筒702内部，同时将第一柱筒602内部空气抽取至支撑筒603下方，支撑筒603内侧上部空气被压送至第二柱筒702内部时可驱使第二柱筒702相较于连接管703向下移动，进而带动环状侧板701以及边缘打磨片40向下移动，边缘打磨片40向下移动时其与端盖本体100的接触力增大，从而将端盖本体100压紧在转盘301上部，第一柱筒602内部空气被抽取至支撑筒603下方时，通过负压作用可带动第一柱筒602相较于支撑筒603向上移动，进而带动中心板601以及中心打磨片50向上移动，使得中心打磨片50与端盖本体100的接触力减小，此时通过转盘301的转动作用配合边缘打磨片40的压紧作用可带动端盖本体100相较于中心打磨片50转动，利用中心打磨片50对端盖本体100外壁中心位置进行打磨；反之，当活塞块801向下移动时可将第二柱筒702内部空气抽取至支撑筒603内侧上部，同时将支撑筒603内侧下部空气压送至第一柱筒602内部，第二柱筒702内部空气被抽取至支撑筒603内侧上部时可通过负压作用带动第二柱筒702相较于连接管703向上移动，进而带动环状侧板701以及边缘打磨片40向上移动，边缘打磨片40向上移动时其与端盖本体100的接触力减小，支撑筒603内侧下部空气被压送至第一柱筒602内部时可带动中心板601以及中心打磨片50向下移动，使得中心打磨片50与端盖本体100的接触力增大，此时通过转盘301的转动作用配合中心打磨片50的压紧作用可带动端盖本体100相较于边缘打磨片40转动，利用边缘打磨片40对端盖本体100外壁边缘位置进行打磨。

请参阅图3，在一个实施例中，所述环状侧板701上部固定设置有T型滑轨707，所述第二柱筒702底部设置有滑块705，所述滑块705与所述T型滑轨707滑动配合。

当环状侧板701将端盖本体100压紧在转盘301上部后，转盘301转动时可带动端盖本体100以及环状侧板701整体转动，此时环状侧板701上部的T型滑轨707相较于滑块75转动。

请参阅图1，在一个实施例中，所述支架20内壁固定设置有导轨201，所述升降板901侧壁开设有与所述导轨201相适配的卡槽（图中未示出）。

升降板901侧壁通过卡槽与导轨201进行滑动配合，可提高升降板901移动时的平稳性。

请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述支撑筒603侧壁固定设置有环板604，所述环板604底部设置有若干第一限位齿605，若干所述第一限位齿605呈环形间隔分布，所述第一柱筒602上部边缘固定设置有若干第二限位齿606，若干所述第二限位齿606呈环形间隔分布，所述T型滑轨707内侧顶部固定设置有若干第三限位齿704，若干所述第三限位齿704呈环形间隔分布，所述滑块705内侧底部固定设置有若干第四限位齿706，若干所述第四限位齿706呈环形间隔分布。

当第一柱筒602相较于支撑筒603向上移动时，若干第二限位齿606可嵌入到若干第一限位齿605之间，以将第一柱筒602以及中心板601限定为一体，此时中心板601以及第一柱筒602无法相较于支撑筒603转动，中心打磨片50的转动被限制，使得端盖本体100转动时，中心打磨片50能够顺利的对端盖本体100外壁中心位置进行打磨操作，

当第二柱筒702相较于连接管703向上移动时，可带动滑块705相较于T型滑轨707向上移动，此时若干第四限位齿706可嵌入到若干第三限位齿704之间脱离，以将第二柱筒702与环状侧板701之间限定为一体，此时环状侧板701以及边缘打磨片40的转动被限制，使得端盖本体100转动时，边缘打磨片40能够顺利的对端盖本体100外壁边缘位置进行打磨操作。

本发明实施例中，当需要对端盖本体外壁进行打磨时，可将端盖本体100置于旋转支撑组件30上部，随后升降组件90带动中心顶撑组件60以及边缘顶撑组件70向下移动，中心顶撑组件60向下移动时带动中心打磨片50与端盖本体100外壁的中心位置接触，边缘顶撑组件70向下移动时带动边缘打磨片40与端盖本体100外壁的边缘位置接触，与此同时通过调节组件80对边缘打磨片40与端盖本体100的接触力度以及中心打磨片50与端盖本体100之间的接触力度进行反向调节，当边缘打磨片40与端盖本体100之间的接触力度增大时，中心打磨片50与端盖本体100之间的接触力度减小，此时边缘打磨片40可将端盖本体100压紧在旋转支撑组件30上部，依靠旋转支撑组件30的旋转作用带动端盖本体100相较于中心打磨片50转动，利用中心打磨片50对端盖本体100外壁中心部分进行打磨；当边缘打磨片40与端盖本体100之间的接触力度减小时，中心打磨片50与端盖本体100之间的接触力度增大，此时中心打磨片50可将端盖本体100压紧在旋转支撑组件30上部，依靠旋转支撑组件30的旋转作用带动端盖本体100相较于边缘打磨片40转动，利用边缘打磨片40对端盖本体100外壁边缘部分进行打磨，相较于现有技术，通过调节组件80对中心打磨片50与边缘打磨片40进行调节，使得中心打磨片50与边缘打磨片40交替的将端盖本体100压紧在旋转支撑组件30上，无需对端盖本体100的夹持位置进行调整即可实现端盖本体100的变位全面打磨，提高了端盖本体100的打磨效率。

上面对本申请的较佳实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种电机端盖变位打磨设备，其特征在于，包括底座、旋转支撑组件、边缘打磨片、中心打磨片、中心顶撑组件、边缘顶撑组件、调节组件以及升降组件，

所述底座上部固定设置有支架，

所述旋转支撑组件设置在所述底座上部，用于对端盖本体内侧提供支撑，

所述升降组件安装在所述支架内侧顶部，所述中心顶撑组件以及所述边缘顶撑组件设置在所述升降组件输出端并由所述升降组件控制上下移动，

所述边缘打磨片设置在所述边缘顶撑组件底部，所述中心打磨片设置在所述中心顶撑组件底部，当所述中心顶撑组件以及所述边缘顶撑组件向下移动时，所述边缘打磨片以及所述中心打磨片全面贴合于端盖本体外壁上，

所述调节组件设置在所述支架内侧，用于对所述边缘打磨片与端盖本体的接触力度以及所述中心打磨片与端盖本体之间的接触力度进行反向调节，使得所述边缘打磨片与端盖本体之间的接触力度增大时，所述中心打磨片与端盖本体之间的接触力度减小，所述边缘打磨片与端盖本体之间的接触力度减小时，所述中心打磨片与端盖本体之间的接触力度增大，

所述旋转支撑组件包括转盘以及转轴，

所述转盘设置在所述底座上方，所述转轴一端与所述转盘底部相连，另一端延伸至所述底座内部并与驱动电机相连，

所述升降组件包括升降板以及液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架内侧顶壁上，所述升降板设置在所述液压缸输出端，

所述边缘顶撑组件包括环状侧板，所述环状侧板形状与端盖本体形状一致，所述环状侧板上部转动安装有第二柱筒，

所述中心顶撑组件包括中心板，所述中心板活动嵌设于所述环状侧板的环形孔中，所述中心板上部固定设置有第一柱筒，所述第一柱筒上部通过支撑筒与所述升降板相连，所述支撑筒侧壁通过连接管与所述第二柱筒相连，

所述支撑筒底部延伸至所述第一柱筒内部并与所述第一柱筒活动配合，所述连接管底部延伸至所述第二柱筒内部并与所述第二柱筒活动配合

所述调节组件包括活塞块以及连杆，

所述活塞块活动设置在所述支撑筒内部，所述连杆一端与所述活塞块相连，另一端延伸至所述升降板上部并与气缸相连。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖变位打磨设备，其特征在于，所述环状侧板上部固定设置有T型滑轨，所述第二柱筒底部设置有滑块，所述滑块与所述T型滑轨滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖变位打磨设备，其特征在于，所述支架内壁固定设置有导轨，所述升降板侧壁开设有与所述导轨相适配的卡槽。

4.根据权利要求2所述的一种电机端盖变位打磨设备，其特征在于，所述支撑筒侧壁固定设置有环板，所述环板底部设置有若干第一限位齿，若干所述第一限位齿呈环形间隔分布，

所述第一柱筒上部边缘固定设置有若干第二限位齿，若干所述第二限位齿呈环形间隔分布，

所述T型滑轨内侧顶部固定设置有若干第三限位齿，若干所述第三限位齿呈环形间隔分布，

所述滑块内侧底部固定设置有若干第四限位齿，若干所述第四限位齿呈环形间隔分布。