CN218984233U - 一种铸球自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铸球自动打磨装置，所述打磨台的上部一周等距安装有四个夹持组件，所述夹持组件中调节伸缩杆的输出端均设置有打磨组件，所述夹持组件包括等距安装与打磨台上部一周的四个固定座，四个所述固定座的外部均固定安装有调节伸缩杆，四个所述调节伸缩杆的输出轴均安装有打磨夹具，其中两个所述固定座的外部均安装有打磨伸缩杆，且另两个固定座的外部均安装有夹持伸缩杆，所述打磨组件包括安装于打磨夹具夹持面的打磨砂纸，本实用新型所述的一种铸球自动打磨装置，能够使得整体装置实现实现更便捷的进行铸球打磨，提高打磨时的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体是一种铸球自动打磨装置。
背景技术
铸造磨球和锻造磨球同属于耐磨钢球，总称钢球，但因加工工艺和生产设备的区别而有不同的叫法，铬合金铸球常用于冶金矿山、选矿厂、水泥厂、新型建材领域等，目前已有的铬合金铸球在打磨加工过程中，需要人工进行翻转调节打磨面，例如中国专利公开了一种球墨铸铁铸件专用打磨装置(授权公告号CN214603646U)，该专利技术能够有效的保证了设备在进行球墨铸铁铸件的打磨精度与效率，减少其不必要的损失和球墨铸铁铸件的残次；
但是，该上述公开的混合设备在使用时还是存在一些缺陷:在使用时，无法对不同大小的铸球进行相适配夹持，需要人工进行多次调整夹持，在打磨时不能够自动进行打磨，从而导致打磨时的速度慢，影响加工的效率。因此，本领域技术人员提供了一种铸球自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铸球自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸球自动打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上部一周等距安装有四个夹持组件，所述夹持组件中调节伸缩杆的输出端均设置有打磨组件；
所述夹持组件包括等距安装与打磨台上部一周的四个固定座，四个所述固定座的外部均固定安装有调节伸缩杆，四个所述调节伸缩杆的输出轴均安装有打磨夹具，其中两个所述固定座的外部均安装有打磨伸缩杆，且另两个固定座的外部均安装有夹持伸缩杆；
所述打磨组件包括安装于打磨夹具夹持面的打磨砂纸，所述打磨夹具与打磨砂纸之间均通过调节结构相连；
所述打磨台的上部安装有控制器。
作为本实用新型进一步的方案：四个所述打磨夹具的底部两侧均对称安装有滑动套，所述打磨台的上部对应滑动套的位置处均安装有滑动轨，且打磨夹具通过滑动套与滑动轨滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节结构包括安装于打磨夹具内壁的固定板，所述打磨夹具的内壁对应打磨砂纸的位置处均安装有砂纸固定软板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板与砂纸固定软板之间开设有变形腔，所述固定板与砂纸固定软板的内侧之间等距安装有顶动弹簧，且顶动弹簧设置变形腔的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨夹具的内部中间处嵌合安装有连接软套，所述连接软套的内部中间处贯穿开设有通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹持伸缩杆的输出轴均安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均安装有第二夹板，两个所述夹持伸缩杆的输出轴均转动连接有第一夹板，且第一夹板与第二夹板的大小相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨台的上部对应固定座的位置处均安装有加强筋，且打磨台通过加强筋与固定座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在使用时，通过夹持结构设置的夹持伸缩杆推动第一夹板进行夹持，配合打磨伸缩杆推动伺服电机进行对向夹持，则可以配合第二夹板将铸球进行夹持，与此同时，通过调节伸缩杆推动打磨夹具进行夹持，通过打磨砂纸贴合铸球，通过伺服电机带动铸球进行转动时，则可以通过打磨砂纸将铸球进行打磨，通过两组交替加工，则可以进行横向，纵向方位打磨，提高打磨时的便捷性。
2、当打磨夹具夹持铸球时，通过顶动弹簧顶在固定板与砂纸固定软板之间，提高打磨砂纸与铸球的贴合紧密性，从而可以实现贴合不同大小的铸球进行打磨，提高打磨时的紧密性。
附图说明
图1为一种铸球自动打磨装置的结构示意图；
图2为一种铸球自动打磨装置中打磨夹具的结构示意图；
图3为一种铸球自动打磨装置中打磨伸缩杆与夹持伸缩杆的结构示意图。
图中：1、打磨台；2、固定座；3、调节伸缩杆；4、打磨夹具；5、打磨伸缩杆；6、夹持伸缩杆；7、滑动轨；8、滑动套；9、控制器；10、打磨砂纸；11、砂纸固定软板；12、固定板；13、变形腔；14、顶动弹簧；15、连接软套；16、通孔；17、第一夹板；18、伺服电机；19、第二夹板；20、加强筋。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铸球自动打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的上部一周等距安装有四个夹持组件，夹持组件中调节伸缩杆3的输出端均设置有打磨组件；
夹持组件包括等距安装与打磨台1上部一周的四个固定座2，四个固定座2的外部均固定安装有调节伸缩杆3，四个调节伸缩杆3的输出轴均安装有打磨夹具4，其中两个固定座2的外部均安装有打磨伸缩杆5，且另两个固定座2的外部均安装有夹持伸缩杆6；
打磨组件包括安装于打磨夹具4夹持面的打磨砂纸10，打磨夹具4与打磨砂纸10之间均通过调节结构相连；
打磨台1的上部安装有控制器9。
在图1中：四个打磨夹具4的底部两侧均对称安装有滑动套8，打磨台1的上部对应滑动套8的位置处均安装有滑动轨7，且打磨夹具4通过滑动套8与滑动轨7滑动连接，通过滑动套8与滑动轨7的配合，带动打磨夹具4更稳定的滑动。
在图1-2中：调节结构包括安装于打磨夹具4内壁的固定板12，打磨夹具4的内壁对应打磨砂纸10的位置处均安装有砂纸固定软板11，在使用时，通过在砂纸固定软板11的外壁安装魔术贴，则可以便捷的更换打磨砂纸10。
在图2中：固定板12与砂纸固定软板11之间开设有变形腔13，固定板12与砂纸固定软板11的内侧之间等距安装有顶动弹簧14，且顶动弹簧14设置变形腔13的内部，通过顶动弹簧14顶在固定板12与砂纸固定软板11之间，提高打磨砂纸10与铸球的贴合紧密性，从而可以实现贴合不同大小的铸球进行打磨。
在图1与3中：打磨夹具4的内部中间处嵌合安装有连接软套15，连接软套15的内部中间处贯穿开设有通孔16，通过通孔16便于第一夹板17与第二夹板19穿过打磨夹具4的内部。
在图1与3中：两个夹持伸缩杆6的输出轴均安装有伺服电机18，两个伺服电机18的输出轴均安装有第二夹板19，两个夹持伸缩杆6的输出轴均转动连接有第一夹板17，且第一夹板17与第二夹板19的大小相同，通过夹持结构设置的夹持伸缩杆6推动第一夹板17进行夹持，配合打磨伸缩杆5推动伺服电机18进行对向夹持，则可以通过第一夹板17与第二夹板19将铸球进行夹持，通过伺服电机18带动铸球进行转动时，则可以通过打磨砂纸10将铸球进行打磨。
在图几中：打磨台1的上部对应固定座2的位置处均安装有加强筋20，且打磨台1通过加强筋20与固定座2固定连接，通过加强筋20提高固定座2与打磨台1的连接精密性。
本实用新型的工作原理是：在使用时，通过夹持结构设置的夹持伸缩杆6推动第一夹板17进行夹持，配合打磨伸缩杆5推动伺服电机18进行对向夹持，则可以通过第一夹板17与第二夹板19将铸球进行夹持，与此同时，通过调节伸缩杆3推动打磨夹具4进行对向夹持，可以使得打磨砂纸10贴合铸球，通过伺服电机18带动铸球进行转动时，则可以通过打磨砂纸10将铸球进行打磨，通过两组打磨伸缩杆5与夹持伸缩杆6交替加工，则可以进行横向，纵向方位打磨，提高打磨时的便捷性，当打磨夹具4夹持铸球时，通过顶动弹簧14顶在固定板12与砂纸固定软板11之间，提高打磨砂纸10与铸球的贴合紧密性，从而可以实现贴合不同大小的铸球进行打磨，提高打磨时的紧密性，较为实用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸球自动打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于，所述打磨台(1)的上部一周等距安装有四个夹持组件，所述夹持组件中调节伸缩杆(3)的输出端均设置有打磨组件；
所述夹持组件包括等距安装与打磨台(1)上部一周的四个固定座(2)，四个所述固定座(2)的外部均固定安装有调节伸缩杆(3)，四个所述调节伸缩杆(3)的输出轴均安装有打磨夹具(4)，其中两个所述固定座(2)的外部均安装有打磨伸缩杆(5)，且另两个固定座(2)的外部均安装有夹持伸缩杆(6)；
所述打磨组件包括安装于打磨夹具(4)夹持面的打磨砂纸(10)，所述打磨夹具(4)与打磨砂纸(10)之间均通过调节结构相连；
所述打磨台(1)的上部安装有控制器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铸球自动打磨装置，其特征在于，四个所述打磨夹具(4)的底部两侧均对称安装有滑动套(8)，所述打磨台(1)的上部对应滑动套(8)的位置处均安装有滑动轨(7)，且打磨夹具(4)通过滑动套(8)与滑动轨(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸球自动打磨装置，其特征在于，所述调节结构包括安装于打磨夹具(4)内壁的固定板(12)，所述打磨夹具(4)的内壁对应打磨砂纸(10)的位置处均安装有砂纸固定软板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种铸球自动打磨装置，其特征在于，所述固定板(12)与砂纸固定软板(11)之间开设有变形腔(13)，所述固定板(12)与砂纸固定软板(11)的内侧之间等距安装有顶动弹簧(14)，且顶动弹簧(14)设置变形腔(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铸球自动打磨装置，其特征在于，所述打磨夹具(4)的内部中间处嵌合安装有连接软套(15)，所述连接软套(15)的内部中间处贯穿开设有通孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种铸球自动打磨装置，其特征在于，两个所述夹持伸缩杆(6)的输出轴均安装有伺服电机(18)，两个所述伺服电机(18)的输出轴均安装有第二夹板(19)，两个所述夹持伸缩杆(6)的输出轴均转动连接有第一夹板(17)，且第一夹板(17)与第二夹板(19)的大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种铸球自动打磨装置，其特征在于，所述打磨台(1)的上部对应固定座(2)的位置处均安装有加强筋(20)，且打磨台(1)通过加强筋(20)与固定座(2)固定连接。
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