CN220783579U - 一种机械基础件轴承加工用的轴向固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械基础件轴承加工用的轴向固定装置。所述机械基础件轴承加工用的轴向固定装置包括：底板，所述底板上设置有固定机构和调节机构；所述固定机构包括夹持组件和两个旋转组件，所述夹持组件包括支撑板、第一液压缸、移动杆、两个矩形滑动套筒、两个第一L型块、两个矩形块、两个第二L型块、两个第一连接杆和两个第二连接杆，所述支撑板固定安装在底板的顶部，所述第一液压缸固定安装在支撑板上。本实用新型提供的机械基础件轴承加工用的轴向固定装置可以根据需要可以自行调节角度对固定后轴承的各个角度进行加工，提高工作效率，节省人力的优点。

Description

一种机械基础件轴承加工用的轴向固定装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种机械基础件轴承加工用的轴向固定装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

相关技术中，公开了一种用于机械基础件轴承加工用的轴向固定装置，包括固定块和调节槽，所述调节槽开设在固定块左侧的顶部，所述调节槽内壁的右侧活动连接有双向螺杆，所述调节槽内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与双向螺杆的底部固定连接，该新型通过设置调节块，在使用时将轴承放在调节块上，然后通过电机带动双向螺杆旋转，使调节块向外移动将轴承的内侧固定方便对轴承进行加工。

但是，上述结构中还存在不足之处，该装置固定后，想要改变加工角度较为麻烦，不能够对轴承的各个方位进行加工，灵活性较低。

因此，有必要提供一种新的机械基础件轴承加工用的轴向固定装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以根据需要可以自行调节角度对固定后轴承的各个角度进行加工，提高工作效率，节省人力的机械基础件轴承加工用的轴向固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械基础件轴承加工用的轴向固定装置包括：底板，所述底板上设置有固定机构和调节机构；

所述固定机构包括夹持组件和两个旋转组件，所述夹持组件包括支撑板、第一液压缸、移动杆、两个矩形滑动套筒、两个第一L型块、两个矩形块、两个第二L型块、两个第一连接杆和两个第二连接杆，所述支撑板固定安装在底板的顶部，所述第一液压缸固定安装在支撑板上，所述移动杆固定安装在第一液压缸的输出轴上，两个所述矩形滑动套筒均滑动套设在移动杆上，两个所述第一L型块均固定安装在支撑板的一侧外壁上，两个所述矩形块分别固定安装在两个第一L型块相互靠近的一侧，两个所述第二L型块均设置在底板的上方，两个所述第二L型块分别贯穿两个矩形块并分别与两个矩形块滑动连接，两个所述第一连接杆分别铰接安装在两个矩形滑动套筒的顶部，两个所述第一连接杆的一端分别与两个第一L型块铰接连接，两个所述第二连接杆分别铰接安装在矩形滑动套筒的底部，两个所述第二连接杆的一端分别与两个第二L型块铰接连接；

所述旋转组件包括第一转轴、第一电机腔、第一电机和夹持板，所述第一转轴转动安装在第二L型块的一侧外壁上，所述第一电机腔开设在第二L型块上，所述第一电机固定安装在第一电机腔的一侧内壁上，所述第一转轴的一端延伸至第一电机腔内并与第一电机的输出轴固定连接，所述夹持板固定安装在第一转轴的一端。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括第二转轴、第二电机腔、第二电机、转板和第二液压缸，所述第二转轴转动安装在底板上，所述第二电机腔开设在底板上，所述第二电机固定安装在第二电机腔的底部内壁上，所述第二电机的输出轴与第二转轴固定连接，所述转板固定安装在第二转轴的顶端，所述第二液压缸固定安装在转板的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有放置块，所述放置块上开设有放置槽，所述放置槽内设置有轴承，所述轴承与放置槽相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述底板的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部分别与两个第一L型块固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二L型块上开设有环形槽，所述夹持板的一侧外壁上固定安装有两个T形杆，两个所述T形杆的一端均延伸至环形槽内并均与环形槽相适配。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述夹持板相互靠近的一侧均安装有橡胶垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械基础件轴承加工用的轴向固定装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定机构，使得能够对轴承进行有效固定，在加工的过程中减少误差；

2、本实用新型通过设置调节机构，使得能够根据实际情况调节轴承的角度方位，对轴承进行全方位加工。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型机械基础件轴承加工用的轴向固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型机械基础件轴承加工用的轴向固定装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型中固定机构的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、第一液压缸；4、移动杆；5、矩形滑动套筒；6、第一L型块；7、矩形块；8、第二L型块；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一转轴；12、第一电机腔；13、第一电机；14、夹持板；15、第二转轴；16、第二电机腔；17、第二电机；18、转板；19、第二液压缸。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型机械基础件轴承加工用的轴向固定装置的结构示意图；图2为本实用新型机械基础件轴承加工用的轴向固定装置的正视结构示意图；图3为本实用新型中固定机构的俯视结构示意图。机械基础件轴承加工用的轴向固定装置包括：底板1，所述底板1上设置有固定机构和调节机构；

所述固定机构包括夹持组件和两个旋转组件，所述夹持组件包括支撑板2、第一液压缸3、移动杆4、两个矩形滑动套筒5、两个第一L型块6、两个矩形块7、两个第二L型块8、两个第一连接杆9和两个第二连接杆10，所述支撑板2固定安装在底板1的顶部，所述第一液压缸3固定安装在支撑板2上，所述移动杆4固定安装在第一液压缸3的输出轴上，两个所述矩形滑动套筒5均滑动套设在移动杆4上，两个所述第一L型块6均固定安装在支撑板2的一侧外壁上，两个所述矩形块7分别固定安装在两个第一L型块6相互靠近的一侧，两个所述第二L型块8均设置在底板1的上方，两个所述第二L型块8分别贯穿两个矩形块7并分别与两个矩形块7滑动连接，两个所述第一连接杆9分别铰接安装在两个矩形滑动套筒5的顶部，两个所述第一连接杆9的一端分别与两个第一L型块6铰接连接，两个所述第二连接杆10分别铰接安装在矩形滑动套筒5的底部，两个所述第二连接杆10的一端分别与两个第二L型块8铰接连接；

所述旋转组件包括第一转轴11、第一电机腔12、第一电机13和夹持板14，所述第一转轴11转动安装在第二L型块8的一侧外壁上，所述第一电机腔12开设在第二L型块8上，所述第一电机13固定安装在第一电机腔12的一侧内壁上，所述第一转轴11的一端延伸至第一电机腔12内并与第一电机13的输出轴固定连接，所述夹持板14固定安装在第一转轴11的一端。

如图2所示，所述调节机构包括第二转轴15、第二电机腔16、第二电机17、转板18和第二液压缸19，所述第二转轴15转动安装在底板1上，所述第二电机腔16开设在底板1上，所述第二电机17固定安装在第二电机腔16的底部内壁上，所述第二电机17的输出轴与第二转轴15固定连接，所述转板18固定安装在第二转轴15的顶端，所述第二液压缸19固定安装在转板18的顶部；

通过设置调节机构，使得能够根据实际情况对轴承的角度进行调节，从而便于对轴承各个角度进行加工。

如图2所示，所述第二液压缸19的输出轴上固定安装有放置块，所述放置块上开设有放置槽，所述放置槽内设置有轴承，所述轴承与放置槽相适配；

通过设置放置槽和放置块，使得能够在需要调节轴承角度时更加便捷，放置在调节角度的过程中在向心力的作用下轴承脱落。

如图2所示，所述底板1的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部分别与两个第一L型块6固定连接；

通过设置支撑杆，使得能够对夹持机构进行有力支撑，避免在夹持的过程中装置发生晃动，对加工造成影响。

如图3所示，所述第二L型块8上开设有环形槽，所述夹持板14的一侧外壁上固定安装有两个T形杆，两个所述T形杆的一端均延伸至环形槽内并均与环形槽相适配；

通过设置T形杆和环形槽，使得能够增强夹持板14的稳定性，避免在旋转的过程中夹持板14发生晃动。

如图1所示，两个所述夹持板14相互靠近的一侧均安装有橡胶垫；

通过设置橡胶垫，使得能够增大夹持板14对轴承的摩擦力，从而使夹持板14在夹持的过程中更加稳固。

本实用新型提供的机械基础件轴承加工用的轴向固定装置的工作原理如下：

第一步骤：将轴承放置于放置槽内，启动第二液压缸19，第二液压缸19将轴承向上推动，推动至两个夹持板14之间；

第二步骤：启动第一液压缸3,第一液压缸3推动移动杆4，移动杆4带动两个矩形滑动套筒5移动，两个矩形滑动套筒5带动两个第一连接杆9和两个第二连接杆10移动，两个第二连接杆10推动两个第二L型块8相互靠近，两个第二L型块8带动两个夹持板14相互靠近从而对轴承进行夹持，对轴承进行加工，需要对轴承反面加工时，同时启动两个第一电机13,两个第一电机13带动两个第一转轴11转动，两个第一转轴11带动两个夹持板14转动，两个夹持板14带动轴承进行翻转；

第三步骤：需要变换轴承角度进行加工时，将轴承重新放置于第二液压缸19上，启动第二电机17,第二电机17带动放置块转动，放置块带动轴承进行转动，重复上述步骤对轴承其他角度进行加工。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种机械基础件轴承加工用的轴向固定装置，其特征在于，包括：底板，所述底板上设置有固定机构和调节机构；

所述固定机构包括夹持组件和两个旋转组件，所述夹持组件包括支撑板、第一液压缸、移动杆、两个矩形滑动套筒、两个第一L型块、两个矩形块、两个第二L型块、两个第一连接杆和两个第二连接杆，所述支撑板固定安装在底板的顶部，所述第一液压缸固定安装在支撑板上，所述移动杆固定安装在第一液压缸的输出轴上，两个所述矩形滑动套筒均滑动套设在移动杆上，两个所述第一L型块均固定安装在支撑板的一侧外壁上，两个所述矩形块分别固定安装在两个第一L型块相互靠近的一侧，两个所述第二L型块均设置在底板的上方，两个所述第二L型块分别贯穿两个矩形块并分别与两个矩形块滑动连接，两个所述第一连接杆分别铰接安装在两个矩形滑动套筒的顶部，两个所述第一连接杆的一端分别与两个第一L型块铰接连接，两个所述第二连接杆分别铰接安装在矩形滑动套筒的底部，两个所述第二连接杆的一端分别与两个第二L型块铰接连接；

所述旋转组件包括第一转轴、第一电机腔、第一电机和夹持板，所述第一转轴转动安装在第二L型块的一侧外壁上，所述第一电机腔开设在第二L型块上，所述第一电机固定安装在第一电机腔的一侧内壁上，所述第一转轴的一端延伸至第一电机腔内并与第一电机的输出轴固定连接，所述夹持板固定安装在第一转轴的一端。

2.根据权利要求1所述的机械基础件轴承加工用的轴向固定装置，其特征在于：所述调节机构包括第二转轴、第二电机腔、第二电机、转板和第二液压缸，所述第二转轴转动安装在底板上，所述第二电机腔开设在底板上，所述第二电机固定安装在第二电机腔的底部内壁上，所述第二电机的输出轴与第二转轴固定连接，所述转板固定安装在第二转轴的顶端，所述第二液压缸固定安装在转板的顶部。

3.根据权利要求2所述的机械基础件轴承加工用的轴向固定装置，其特征在于：所述第二液压缸的输出轴上固定安装有放置块，所述放置块上开设有放置槽，所述放置槽内设置有轴承，所述轴承与放置槽相适配。

4.根据权利要求1所述的机械基础件轴承加工用的轴向固定装置，其特征在于：所述底板的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部分别与两个第一L型块固定连接。

5.根据权利要求1所述的机械基础件轴承加工用的轴向固定装置，其特征在于：所述第二L型块上开设有环形槽，所述夹持板的一侧外壁上固定安装有两个T形杆，两个所述T形杆的一端均延伸至环形槽内并均与环形槽相适配。

6.根据权利要求1所述的机械基础件轴承加工用的轴向固定装置，其特征在于：两个所述夹持板相互靠近的一侧均安装有橡胶垫。