CN219403358U - 定位夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位夹持的技术领域，具体为一种定位夹持工装，本实用新型提供了一种在对回转支承夹持时方便对其进行位置调整，省事省力，提高加工效率，增强实用性的定位夹持工装；包括加工台，定位夹持组件，定位夹持组件用于对回转支承夹持，定位夹持组件包括旋转板、多组夹持杆、多组滑杆、多组固定杆、支撑板和驱动轴，加工台上开设有多组第一滑孔，多组夹持杆分别与多组第一滑孔滑动连接，多组滑杆分别固定安装在多组第一滑孔内，多组滑杆上分别开设有多组第二滑孔，多组滑杆分别与多组第二滑孔滑动连接，旋转板上开设有多组滑槽，多组夹持杆分别与多组滑槽滑动连接，加工台与支撑板通过多组固定杆连接，支撑板上开设有转动孔。

Description

定位夹持工装

技术领域

本实用新型涉及定位夹持的技术领域，具体为一种定位夹持工装。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。

经检索，中国专利公开号为CN216067353U的实用新型专利公开了一种加工回转支承的夹持装置，包含有底座、设置在底座上的放置组件和设置在底座上对回转支承进行夹持的夹持组件；所述放置组件包含有设置在所述底座上的安放凸台；所述夹持组件包含有左夹持块、右夹持块、驱动左夹持块与右夹持块同时移动的推动件；所述左夹持块和右夹持块内设有与回转轴承相配合的保护槽。通过安放凸台实现回转支承的安放，通过左夹持块、右夹持块以及保护槽实现对回转支承的稳定夹持，通过将回转支承的齿部设置保护槽内，达到提升回转支承加工过程中的稳定性和提升回转支承加工质量的目的，在回转支承生产过程中，通常需要对回转支承的不同位置进行加工处理，现有的夹持定位装置对回转支承夹持完后不方便工作人员对回转支承位置进行调整，通常需要夹持装置松开，调整好回转支承，然后再通过夹持将回转支承进行固定，在回转支承加工过程中需要频繁上述操作，费时费力，降低加工效率，导致实用性较差，因此需要一种定位夹持工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在对回转支承夹持时方便对其进行位置调整，省事省力，提高加工效率，增强实用性的定位夹持工装。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位夹持工装，包括加工台，定位夹持组件，定位夹持组件用于对回转支承夹持，定位夹持组件包括旋转板、多组夹持杆、多组滑杆、多组固定杆、支撑板和驱动轴，加工台上开设有多组第一滑孔，多组夹持杆分别与多组第一滑孔滑动连接，多组滑杆分别固定安装在多组第一滑孔内，多组滑杆上分别开设有多组第二滑孔，多组滑杆分别与多组第二滑孔滑动连接，旋转板上开设有多组滑槽，多组夹持杆分别与多组滑槽滑动连接，加工台与支撑板通过多组固定杆连接，支撑板上开设有转动孔，驱动轴转动穿过转动孔与旋转板连接，旋转组件，支撑板安装在旋转组件上，旋转组件用于带动支撑板转动，驱动组件，驱动组件安装在支撑板上，驱动组件用于驱动驱动轴转动。

优选的，所述旋转组件包括安装槽、转动杆、蜗轮、蜗杆和转动板，支撑板固定安装在转动板上，转动杆顶端与转动板连接，转动杆底端与安装槽底端转动连接，蜗轮安装在转动杆上，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆与安装槽转动连接。

优选的，所述驱动组件包括电机，电机固定安装在支撑板底端，驱动轴与电机输出端连接。

优选的，还包括多组支撑环，多组支撑环固定安装在安装槽底端。

优选的，多组所述支撑环顶端分别开设有多组半球型卡槽，多组半球型卡槽上分别设置有多组滚珠。

优选的，所述蜗杆上设置有手轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定位夹持工装，具备以下有益效果：

将回转支承放置在加工台上，通过启动驱动组件带动驱动轴转动，通过驱动轴带动旋转板转动，通过旋转板上滑槽的结构设计，在旋转板转动时会向内推动夹持杆，夹持杆在滑杆上滑动，当夹持杆滑动到指定位置后将回转支承进行定位夹持住，然后再对回转支承进行加工即可，通过控制旋转板的转动可以带动夹持杆对回转支承进行定位夹持和松开，在加工的过程中当需要调节回转支承的位置时，通过控制旋转组件即可带动支撑板转动，因此可以带动回转支承转动，完成回转支承位置的调节，因此提供了一种在对回转支承夹持时方便对其进行位置调整，省事省力，提高加工效率，增强实用性的定位夹持工装。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型旋转板及其连接结构俯视图结构示意图；

图3为本实用新加工台及其连接结构俯视图结构示意图；

图4为本实用新型蜗杆及其连接结构俯视图结构示意图。

附图标记：1、加工台；2、旋转板；3、夹持杆；4、滑杆；5、固定杆；6、支撑板；7、驱动轴；8、安装槽；9、转动杆；10、蜗轮；11、蜗杆；12、转动板；13、电机；14、支撑环；15、滚珠；16、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，一种定位夹持工装，加工台1上开设有多组第一滑孔，多组夹持杆3分别与多组第一滑孔滑动连接，多组滑杆4分别固定安装在多组第一滑孔内，多组滑杆4上分别开设有多组第二滑孔，多组滑杆4分别与多组第二滑孔滑动连接，旋转板2上开设有多组滑槽，多组夹持杆3分别与多组滑槽滑动连接，加工台1与支撑板6通过多组固定杆5连接，将回转支承放置在加工台1上，通过旋转板2上滑槽的结构设计，在旋转板2转动时会向内推动夹持杆3，夹持杆3在滑杆4上滑动，当夹持杆3滑动到指定位置后将回转支承进行定位夹持住，然后在对回转支承进行加工即可，通过控制旋转板2的转动可以带动夹持杆3对回转支承进行定位夹持和松开，支撑板6上开设有转动孔，驱动轴7转动穿过转动孔与旋转板2连接，驱动轴7用于驱动旋转板2转动，电机13固定安装在支撑板6底端，驱动轴7与电机13输出端连接，电机13用于驱动驱动轴7转动，此电机13为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机13设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，支撑板6固定安装在转动板12上，转动杆9顶端与转动板12连接，转动杆9底端与安装槽8底端转动连接，蜗轮10安装在转动杆9上，蜗杆11与蜗轮10啮合，蜗杆11与安装槽8转动连接，在加工的过程中当需要调节回转支承的位置时，通过转动蜗杆11带动蜗轮10转动，通过蜗轮10带动转动杆9转动，转动杆9带动转动板12转动，转动杆9带动支撑板6转动，因此可以带动回转支承转动，完成回转支承位置的调节，

请参阅图1，多组支撑环14固定安装在安装槽8底端，通过支撑环14对转动板12起到支撑作用，提高转动板12转动的稳定性。

请参阅图1，多组支撑环14顶端分别开设有多组半球型卡槽，多组半球型卡槽上分别设置有多组滚珠15，通过滚珠15降低转动板12与支撑环14之间的摩擦。

请参阅图1和图4，蜗杆11上设置有手轮16，通过手轮16方便转动蜗杆11。

综上，该定位夹持工装在使用时，将回转支承放置在加工台1上，通过启动驱动组件带动驱动轴7转动，通过驱动轴7带动旋转板2转动，通过旋转板2上滑槽的结构设计，在旋转板2转动时会向内推动夹持杆3，夹持杆3在滑杆4上滑动，当夹持杆3滑动到指定位置后将回转支承进行定位夹持住，然后再对回转支承进行加工即可，通过控制旋转板2的转动可以带动夹持杆3对回转支承进行定位夹持和松开，在加工的过程中当需要调节回转支承的位置时，通过控制旋转组件即可带动支撑板6转动，因此可以带动回转支承转动，完成回转支承位置的调节。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种定位夹持工装，包括加工台(1)，其特征在于，还包括：

定位夹持组件，定位夹持组件用于对回转支承夹持，定位夹持组件包括旋转板(2)、多组夹持杆(3)、多组滑杆(4)、多组固定杆(5)、支撑板(6)和驱动轴(7)，加工台(1)上开设有多组第一滑孔，多组夹持杆(3)分别与多组第一滑孔滑动连接，多组滑杆(4)分别固定安装在多组第一滑孔内，多组滑杆(4)上分别开设有多组第二滑孔，多组滑杆(4)分别与多组第二滑孔滑动连接，旋转板(2)上开设有多组滑槽，多组夹持杆(3)分别与多组滑槽滑动连接，加工台(1)与支撑板(6)通过多组固定杆(5)连接，支撑板(6)上开设有转动孔，驱动轴(7)转动穿过转动孔与旋转板(2)连接；

旋转组件，支撑板(6)安装在旋转组件上，旋转组件用于带动支撑板(6)转动；

驱动组件，驱动组件安装在支撑板(6)上，驱动组件用于驱动驱动轴(7)转动。

2.根据权利要求1所述的定位夹持工装，其特征在于：所述旋转组件包括安装槽(8)、转动杆(9)、蜗轮(10)、蜗杆(11)和转动板(12)，支撑板(6)固定安装在转动板(12)上，转动杆(9)顶端与转动板(12)连接，转动杆(9)底端与安装槽(8)底端转动连接，蜗轮(10)安装在转动杆(9)上，蜗杆(11)与蜗轮(10)啮合，蜗杆(11)与安装槽(8)转动连接。

3.根据权利要求2所述的定位夹持工装，其特征在于：所述驱动组件包括电机(13)，电机(13)固定安装在支撑板(6)底端，驱动轴(7)与电机(13)输出端连接。

4.根据权利要求3所述的定位夹持工装，其特征在于：还包括多组支撑环(14)，多组支撑环(14)固定安装在安装槽(8)底端。

5.根据权利要求4所述的定位夹持工装，其特征在于：多组所述支撑环(14)顶端分别开设有多组半球型卡槽，多组半球型卡槽上分别设置有多组滚珠(15)。

6.根据权利要求5所述的定位夹持工装，其特征在于：所述蜗杆(11)上设置有手轮(16)。