CN209150961U - 空心轴电机装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供空心轴电机装配工装，包括底座，连接座，万向轮，定向轮，固定座，橡胶块，升降固定杆结构，调节推送杆结构，固定顶紧杆结构，安装螺栓，第一深沟球轴承，移动螺纹杆，滑动座，转动杆和挂接环，所述的连接座焊接在底座的右侧下部。本实用新型固定板，安装座，螺母，升降板，升降螺纹杆和橡胶块的设置，有利于固定电机定子，方便进行电机装配工作；移动螺纹杆，滑动座，转动杆，调节箱，调节螺纹杆，调节座和套接杆相互配合的设置，有利于安装电机转子，方便进行电机装配工作；底座，连接座，万向轮，定向轮和挂接环的设置，有利于拉动底座和连接座，方便在不同的位置进行电机装配工作。

Description

空心轴电机装配工装

技术领域

本实用新型属于空心轴电机装配技术领域，尤其涉及空心轴电机装配工装。

背景技术

由于商业，工业，农业等一些重要产业在大环境的发展下，对电机的功率要求越来越大，导致在装配过程的繁琐。传统的实心轴电机，不光轴的使用物料增加，所需要的电机装配胎的设计的物料也随之增加，固定电机时至少需要三个点，并以此配合吊装来装配电机，劳动强度也随之增加，并且传统装配胎需要多个零部件组成，安装工时较长，并且定位和平面度不容易控制。随着电机的技术的发展，出现空心轴电机，空心轴电机是在保证轴的扭矩扭力下我们先前把电机轴设计成空心轴，这样不光可以优化机械设计，还可以减少制作成本，采用传统的装配工装进行装配空心轴电机过于复杂、成本过高、装配流程过于繁琐，导致装配效率较低，而且劳动强度也较大，同时也存在安全隐患。为此设计中提高效率，减少成本，增加安全性，专为空心轴电机设计而使用的空心轴电机装配工装。

但是现有的电机装配工装还存在着不能固定不同的电机定子，不方便推送转子和不方便移动的问题。

因此，发明空心轴电机装配工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供空心轴电机装配工装，以解决现有的电机装配工装存在着不能固定不同的电机定子，不方便推送转子和不方便移动的问题。空心轴电机装配工装，包括底座，连接座，万向轮，定向轮，固定座，橡胶块，升降固定杆结构，调节推送杆结构，固定顶紧杆结构，安装螺栓，第一深沟球轴承，移动螺纹杆，滑动座，转动杆和挂接环，所述的连接座焊接在底座的右侧下部；所述的万向轮螺栓连接在连接座的下端右侧；所述的定向轮螺栓连接在底座的下端左侧；所述的固定座螺栓连接在底座的上端右侧；所述的橡胶块分别胶接在固定座的上端左右两侧；所述的升降固定杆结构分别安装在固定座的正表面和后表面左右两侧；所述的调节推送杆结构安装在滑动座的上端中间位置；所述的固定顶紧杆结构安装在连接座的上端中间位置；所述的安装螺栓分别螺纹连接在固定座的正表面和后表面左右两侧；所述的第一深沟球轴承镶嵌在底座的上端左侧内部开设的滑槽右壁中间位置；所述的移动螺纹杆贯穿滑动座的内部中间位置；所述的移动螺纹杆的一端插接在第一深沟球轴承的内圈；所述的移动螺纹杆的另一端贯穿底座的左侧上部；所述的转动杆焊接在移动螺纹杆的左端；所述的挂接环焊接在连接座的右侧中间位置；所述的升降固定杆结构包括固定板，安装座，螺母，升降板，升降螺纹杆和固定螺栓，所述的固定螺栓分别贯穿固定板的正表面上部中间位置；所述的固定螺栓分别螺纹连接在安装座的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的安装座设置在固定板和固定板之间的上部位置；所述的螺母镶嵌在安装座的内部中间位置；所述的螺母螺纹连接在升降螺纹杆的外壁中间位置；所述的升降板轴接在升降螺纹杆的下端外壁。

优选的，所述的调节推送杆结构包括调节箱，第二深沟球轴承，调节螺纹杆，调节座，套接杆和推送调节杆，所述的第二深沟球轴承镶嵌在调节箱的内部底端中间位置；所述的调节螺纹杆的一端插接在第二深沟球轴承的内圈；所述的调节螺纹杆的另一端贯穿调节箱的上端中间位置；所述的调节座滑动卡接在调节箱的内部；所述的套接杆焊接在调节座的右侧中间位置；所述的推送调节杆焊接在调节螺纹杆的上端。

优选的，所述的固定顶紧杆结构包括固定管，伸缩杆，调节螺栓，螺纹孔，顶紧螺栓和顶紧板，所述的伸缩杆插接在固定管的上端内部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在固定管的右侧上部；所述的螺纹孔开设在伸缩杆的上端内部中间位置；所述的顶紧螺栓贯穿螺纹孔；所述的顶紧板焊接在顶紧螺栓的左端。

优选的，所述的升降板采用下端设置为弧形的不锈钢板；所述的升降螺纹杆上端焊接有圆柱形的不锈钢杆。

优选的，所述的安装螺栓分别贯穿固定板的正表面下部中间位置；所述的固定板分别设置在固定座的正表面和后表面左右两侧。

优选的，所述的橡胶块采用上端设置为弧形的长方体橡胶块。

优选的，所述的调节座螺纹连接在调节螺纹杆的外壁中间位置；所述的套接杆贯穿调节箱右侧中间位置开设的滑孔；所述的调节螺纹杆的一端外壁和第二深沟球轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述的调节箱螺栓连接在滑动座的上端中间位置；所述的移动螺纹杆的一端外壁和第一深沟球轴承的内壁过盈配合。

优选的，所述的固定管螺栓连接在连接座的上端中间位置。

优选的，所述的调节螺栓和螺纹孔螺纹连接；所述的顶紧板的左侧胶接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定板，安装座，螺母，升降板，升降螺纹杆和橡胶块的设置，有利于固定电机定子，方便进行电机装配工作。

2.本实用新型中，所述的移动螺纹杆，滑动座，转动杆，调节箱，调节螺纹杆，调节座和套接杆相互配合的设置，有利于安装电机转子，方便进行电机装配工作。

3.本实用新型中，所述的底座，连接座，万向轮，定向轮和挂接环的设置，有利于拉动底座和连接座，方便在不同的位置进行电机装配工作。

4.本实用新型中，所述的固定板，安装座，螺母，升降板，升降螺纹杆和橡胶块的设置，有利于固定不同规格的电机定子，方便不同规格的电机进行装配工作。

5.本实用新型中，所述的调节箱，第二深沟球轴承，调节螺纹杆，调节座，套接杆和推送调节杆的设置，有利于调节电机转子的高度，方便进行装配工作。

6.本实用新型中，所述的伸缩杆，顶紧螺栓和顶紧板的设置，有利于进行电机装配时对电机转子进行定位工作，防止转子推送距离过大影响装配。

7.本实用新型中，所述的固定管，伸缩杆和调节螺栓的设置，有利于调节顶紧板的高度，方便不同规格的电机进行装配工作。

8.本实用新型中，所述的升降板采用下端设置为弧形的不锈钢板的设置，有利于固定电机定子，方便进行电机装配工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的升降固定杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节推送杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的固定顶紧杆结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、连接座；3、万向轮；4、定向轮；5、固定座；6、橡胶块；7、升降固定杆结构；71、固定板；72、安装座；73、螺母；74、升降板；75、升降螺纹杆；76、固定螺栓；8、调节推送杆结构；81、调节箱；82、第二深沟球轴承；83、调节螺纹杆；84、调节座；85、套接杆；86、推送调节杆；9、固定顶紧杆结构；91、固定管；92、伸缩杆；93、调节螺栓；94、螺纹孔；95、顶紧螺栓；96、顶紧板；10、安装螺栓；11、第一深沟球轴承；12、移动螺纹杆；13、滑动座；14、转动杆；15、挂接环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，空心轴电机装配工装，包括底座1，连接座2，万向轮3，定向轮4，固定座5，橡胶块6，升降固定杆结构7，调节推送杆结构8，固定顶紧杆结构9，安装螺栓10，第一深沟球轴承11，移动螺纹杆12，滑动座13，转动杆14和挂接环15，所述的连接座2焊接在底座1的右侧下部；所述的万向轮3螺栓连接在连接座2的下端右侧；所述的定向轮4螺栓连接在底座1的下端左侧；所述的固定座5螺栓连接在底座1的上端右侧；所述的橡胶块6分别胶接在固定座5的上端左右两侧；所述的升降固定杆结构7分别安装在固定座5的正表面和后表面左右两侧；所述的调节推送杆结构8安装在滑动座13的上端中间位置；所述的固定顶紧杆结构9安装在连接座2的上端中间位置；所述的安装螺栓10分别螺纹连接在固定座5的正表面和后表面左右两侧；所述的第一深沟球轴承11镶嵌在底座1的上端左侧内部开设的滑槽右壁中间位置；所述的移动螺纹杆12贯穿滑动座13的内部中间位置；所述的移动螺纹杆12的一端插接在第一深沟球轴承11的内圈；所述的移动螺纹杆12的另一端贯穿底座1的左侧上部；所述的转动杆14焊接在移动螺纹杆12的左端；所述的挂接环15焊接在连接座2的右侧中间位置；所述的升降固定杆结构7包括固定板71，安装座72，螺母73，升降板74，升降螺纹杆75和固定螺栓76，所述的固定螺栓76分别贯穿固定板71的正表面上部中间位置；所述的固定螺栓76分别螺纹连接在安装座72的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的安装座72设置在固定板71和固定板71之间的上部位置；所述的螺母73镶嵌在安装座72的内部中间位置；所述的螺母73螺纹连接在升降螺纹杆75的外壁中间位置；所述的升降板74轴接在升降螺纹杆75的下端外壁；进行电机装配时，转动升降螺纹杆75，使升降板74向上移动，将电机定子放置在橡胶块6的上端，转动升降螺纹杆75，向下移动升降板74，使升降板74的下端接触电机定子的上端，进行电机定子固定，方便固定不同规格的电机定子进行电机装配工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的调节推送杆结构8包括调节箱81，第二深沟球轴承82，调节螺纹杆83，调节座84，套接杆85和推送调节杆86，所述的第二深沟球轴承82镶嵌在调节箱81的内部底端中间位置；所述的调节螺纹杆83的一端插接在第二深沟球轴承82的内圈；所述的调节螺纹杆83的另一端贯穿调节箱81的上端中间位置；所述的调节座84滑动卡接在调节箱81的内部；所述的套接杆85焊接在调节座84的右侧中间位置；所述的推送调节杆86焊接在调节螺纹杆83的上端；把电机转子放置在套接杆85的上端或者套接在套接杆85的外壁，转动推送调节杆86，调节在套接杆85的高度，带动电机转子上下移动，高度调整合适后，抓住转动杆14转动移动螺纹杆12，使滑动座13带动调节箱81和电机转子向右侧移动，将电机转子送入电机定子的内部进行装配工作，方便在装配的过程中调节电机转子的高度和手动推送电机转子。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的固定顶紧杆结构9包括固定管91，伸缩杆92，调节螺栓93，螺纹孔94，顶紧螺栓95和顶紧板96，所述的伸缩杆92插接在固定管91的上端内部中间位置；所述的调节螺栓93螺纹连接在固定管91的右侧上部；所述的螺纹孔94开设在伸缩杆92的上端内部中间位置；所述的顶紧螺栓95贯穿螺纹孔94；所述的顶紧板96焊接在顶紧螺栓95的左端；在推送电机转子时，松开调节螺栓93，调节在顶紧板96的高度，调整合适后，拧紧调节螺栓93，转动顶紧螺栓95使顶紧板96向左侧移动至定子合适的位置，防止推送转子时用力过大，使电机转子错位不方便进行装配工作。

本实施方案中，具体的，所述的升降板74采用下端设置为弧形的不锈钢板；所述的升降螺纹杆75上端焊接有圆柱形的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的安装螺栓10分别贯穿固定板71的正表面下部中间位置；所述的固定板71分别设置在固定座5的正表面和后表面左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的橡胶块6采用上端设置为弧形的长方体橡胶块。

本实施方案中，具体的，所述的调节座84螺纹连接在调节螺纹杆83的外壁中间位置；所述的套接杆85贯穿调节箱81右侧中间位置开设的滑孔；所述的调节螺纹杆83的一端外壁和第二深沟球轴承82的内圈过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的调节箱81螺栓连接在滑动座13的上端中间位置；所述的移动螺纹杆12的一端外壁和第一深沟球轴承11的内壁过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的固定管91螺栓连接在连接座2的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的调节螺栓93和螺纹孔94螺纹连接；所述的顶紧板96的左侧胶接有橡胶垫。

工作原理

本实用新型中，进行电机装配时，转动升降螺纹杆75，使升降板74向上移动，将电机定子放置在橡胶块6的上端，转动升降螺纹杆75，向下移动升降板74，使升降板74的下端接触电机定子的上端，进行电机定子固定，方便固定不同规格的电机定子进行电机装配工作，把电机转子放置在套接杆85的上端或者套接在套接杆85的外壁，转动推送调节杆86，调节在套接杆85的高度，带动电机转子上下移动，高度调整合适后，抓住转动杆14转动移动螺纹杆12，使滑动座13带动调节箱81和电机转子向右侧移动，将电机转子送入电机定子的内部进行装配工作，方便在装配的过程中调节电机转子的高度和手动推送电机转子，在推送电机转子时，松开调节螺栓93，调节在顶紧板96的高度，调整合适后，拧紧调节螺栓93，转动顶紧螺栓95使顶紧板96向左侧移动至定子合适的位置，防止推送转子时用力过大，使电机转子错位不方便进行装配工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.空心轴电机装配工装，其特征在于，该空心轴电机装配工装包括底座(1)，连接座(2)，万向轮(3)，定向轮(4)，固定座(5)，橡胶块(6)，升降固定杆结构(7)，调节推送杆结构(8)，固定顶紧杆结构(9)，安装螺栓(10)，第一深沟球轴承(11)，移动螺纹杆(12)，滑动座(13)，转动杆(14)和挂接环(15)，所述的连接座(2)焊接在底座(1)的右侧下部；所述的万向轮(3)螺栓连接在连接座(2)的下端右侧；所述的定向轮(4)螺栓连接在底座(1)的下端左侧；所述的固定座(5)螺栓连接在底座(1)的上端右侧；所述的橡胶块(6)分别胶接在固定座(5)的上端左右两侧；所述的升降固定杆结构(7)分别安装在固定座(5)的正表面和后表面左右两侧；所述的调节推送杆结构(8)安装在滑动座(13)的上端中间位置；所述的固定顶紧杆结构(9)安装在连接座(2)的上端中间位置；所述的安装螺栓(10)分别螺纹连接在固定座(5)的正表面和后表面左右两侧；所述的第一深沟球轴承(11)镶嵌在底座(1)的上端左侧内部开设的滑槽右壁中间位置；所述的移动螺纹杆(12)贯穿滑动座(13)的内部中间位置；所述的移动螺纹杆(12)的一端插接在第一深沟球轴承(11)的内圈；所述的移动螺纹杆(12)的另一端贯穿底座(1)的左侧上部；所述的转动杆(14)焊接在移动螺纹杆(12)的左端；所述的挂接环(15)焊接在连接座(2)的右侧中间位置；所述的升降固定杆结构(7)包括固定板(71)，安装座(72)，螺母(73)，升降板(74)，升降螺纹杆(75)和固定螺栓(76)，所述的固定螺栓(76)分别贯穿固定板(71)的正表面上部中间位置；所述的固定螺栓(76)分别螺纹连接在安装座(72)的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的安装座(72)设置在固定板(71)和固定板(71)之间的上部位置；所述的螺母(73)镶嵌在安装座(72)的内部中间位置；所述的螺母(73)螺纹连接在升降螺纹杆(75)的外壁中间位置；所述的升降板(74)轴接在升降螺纹杆(75)的下端外壁。

2.如权利要求1所述的空心轴电机装配工装，其特征在于，所述的调节推送杆结构(8)包括调节箱(81)，第二深沟球轴承(82)，调节螺纹杆(83)，调节座(84)，套接杆(85)和推送调节杆(86)，所述的第二深沟球轴承(82)镶嵌在调节箱(81)的内部底端中间位置；所述的调节螺纹杆(83)的一端插接在第二深沟球轴承(82)的内圈；所述的调节螺纹杆(83)的另一端贯穿调节箱(81)的上端中间位置；所述的调节座(84)滑动卡接在调节箱(81)的内部；所述的套接杆(85)焊接在调节座(84)的右侧中间位置；所述的推送调节杆(86)焊接在调节螺纹杆(83)的上端。

3.如权利要求1所述的空心轴电机装配工装，其特征在于，所述的固定顶紧杆结构(9)包括固定管(91)，伸缩杆(92)，调节螺栓(93)，螺纹孔(94)，顶紧螺栓(95)和顶紧板(96)，所述的伸缩杆(92)插接在固定管(91)的上端内部中间位置；所述的调节螺栓(93)螺纹连接在固定管(91)的右侧上部；所述的螺纹孔(94)开设在伸缩杆(92)的上端内部中间位置；所述的顶紧螺栓(95)贯穿螺纹孔(94)；所述的顶紧板(96)焊接在顶紧螺栓(95)的左端。

4.如权利要求1所述的空心轴电机装配工装，其特征在于，所述的升降板(74)采用下端设置为弧形的不锈钢板；所述的升降螺纹杆(75)上端焊接有圆柱形的不锈钢杆。

5.如权利要求1所述的空心轴电机装配工装，其特征在于，所述的安装螺栓(10)分别贯穿固定板(71)的正表面下部中间位置；所述的固定板(71)分别设置在固定座(5)的正表面和后表面左右两侧。

6.如权利要求1所述的空心轴电机装配工装，其特征在于，所述的橡胶块(6)采用上端设置为弧形的长方体橡胶块。

7.如权利要求2所述的空心轴电机装配工装，其特征在于，所述的调节座(84)螺纹连接在调节螺纹杆(83)的外壁中间位置；所述的套接杆(85)贯穿调节箱(81)右侧中间位置开设的滑孔；所述的调节螺纹杆(83)的一端外壁和第二深沟球轴承(82)的内圈过盈配合。

8.如权利要求2所述的空心轴电机装配工装，其特征在于，所述的调节箱(81)螺栓连接在滑动座(13)的上端中间位置；所述的移动螺纹杆(12)的一端外壁和第一深沟球轴承(11)的内壁过盈配合。

9.如权利要求3所述的空心轴电机装配工装，其特征在于，所述的固定管(91)螺栓连接在连接座(2)的上端中间位置。

10.如权利要求3所述的空心轴电机装配工装，其特征在于，所述的调节螺栓(93)和螺纹孔(94)螺纹连接；所述的顶紧板(96)的左侧胶接有橡胶垫。