CN220029594U - 一种注浆管加工用的内磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注浆管加工用的内磨装置，涉及注浆管加工技术领域，包括设备平台、旋转单元、夹持单元和打磨单元，设备平台为圆形平板；旋转单元包含旋转齿轮环、旋转环台、主动齿轮、轴承、电机和电机安装板，所述设备平台的中部转动连接旋转环台的中部，所述旋转环台的顶端固定连接旋转齿轮环，所述设备平台的右端固定连接轴承，所述轴承转动连接电机的输出轴中部，采用两套环形的夹持机构，在三个方向对注浆管进行加持，同时两套环形的夹持机构的可根据注浆管的长度进行加持，大大增加了夹持的稳定型，配合内部的打磨机构和旋转机构，有效的完成注浆管的磨工作，加持稳定，内磨效率较高。

Description

一种注浆管加工用的内磨装置

技术领域

本实用新型涉及注浆管加工技术领域，具体为一种注浆管加工用的内磨装置。

背景技术

注浆管用于混凝土中的施工缝、冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的永久密封，在新和旧混凝土的接缝之间安装注浆管是非常合适的，当水渗入接缝时，可以通过设定在表面的PVC端口注入浆液加以封堵这种方法可以密封接缝，合适的注浆时间可以选择在混凝土养护结束后进行注浆，渗漏接缝同样也可以用这方法做成永久密封。

注浆管在生产完成后需要对表面和内壁进行打磨工作，以保证光滑程度不易发生堵塞等问题，现有的注浆管打磨装置不便调节，通常只能对注浆管的表面进行打磨，难以对注浆管的内壁进行整段均匀打磨，故而提出一种注浆管加工用的内磨装置来解决上述问题。

其中现在技术中授权公告号为CN215659327U提出了一种注浆管加工用的内磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨的内部活动安装有移动组件，所述移动组件的顶部固定安装有定位管，所述定位管的内壁固定安装有固定组件，所述移动组件的正面固定安装有定位组件，所述加工台的正面固定安装有定位插板。

但是该方案对于注浆管的夹持不够稳固，容易脱落造成损坏，为此，我们提出一种方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注浆管加工用的内磨装置，采用两套环形的夹持机构，在三个方向对注浆管进行加持，同时两套环形的夹持机构的可根据注浆管的长度进行加持，大大增加了夹持的稳定型，配合内部的打磨机构和旋转机构，有效的完成注浆管的磨工作，加持稳定，内磨效率较高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注浆管加工用的内磨装置，包括设备平台、旋转单元、夹持单元和打磨单元，

设备平台：为圆形平板；

旋转单元：包含旋转齿轮环、旋转环台、主动齿轮、轴承、电机和电机安装板，所述设备平台的中部转动连接旋转环台的中部，所述旋转环台的顶端固定连接旋转齿轮环，所述设备平台的右端固定连接轴承，所述轴承转动连接电机的输出轴中部，所述电机的输出轴顶端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接旋转齿轮环，所述电机通过电机安装板固定连接设备平台的下表面对应位置，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接；

夹持单元：安装在旋转齿轮环上；

打磨单元：安装在设备平台上。

旋转齿轮环用于安装夹持单元，旋转环台用于和设备平台保持转动，电机安装板和轴承用于安装电机，电机用于提供旋转动力通过主动齿轮带动旋转齿轮环的旋转。

进一步的，所述夹持单元包含夹持环体、安装耳、支撑柱和电动伸缩杆，所述夹持环体设有两个，所述夹持环体的外侧面分别圆周阵列固定连接三个安装耳，下侧的安装耳分别固定连接支撑柱的顶端，所述支撑柱的底端固定连接旋转齿轮环的上表面对应位置，上侧的安装耳和下侧的安装耳相互靠近的面分别固定连接所对应的电动伸缩杆的两端，所述电动伸缩杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

夹持环体用于安装安装耳，安装耳用于安装支撑柱和电动伸缩杆，支撑柱用于支撑夹持环体，电动伸缩杆用于调整两个夹持环体的间距使用不同长度的注浆管。

进一步的，所述夹持单元还包含夹持滑柱、夹持耳、夹持液压缸和夹持板，所述夹持环体分别圆周阵列滑动连接夹持滑柱的中部，所述夹持滑柱靠近夹持环体圆心的一端分别固定连接夹持板的底端，所述夹持板的顶端分别固定连接夹持液压缸靠近夹持环体圆心的一端，所述夹持液压缸远离夹持环体圆心的一端分别固定连接夹持耳，所述夹持耳分别固定连接两个夹持环体相互靠近面的对应位置，所述夹持液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

夹持板用于夹持注浆管，夹持液压缸用于推动夹持板的夹持，夹持耳用于安装夹持液压缸，夹持滑柱用于滑动连接夹持环体保持夹持的稳定性。

进一步的，所述打磨单元包含打磨安装耳、打磨高度调节柱、打磨横板，所述设备平台的左端固定连接打磨安装耳，所述打磨安装耳的上表面固定连接打磨高度调节柱的底端，所述打磨高度调节柱的顶端固定连接打磨横板的左端。

打磨安装耳用于安装打磨高度调节柱，打磨高度调节柱用于可调节打磨横板的高度。

进一步的，所述打磨单元还包含打磨竖板、打磨器和打磨调节滑柱，所述打磨横板的左端固定连接打磨竖板的顶端，所述打磨竖板的底端固定连接水平方向的打磨器，所述设备平台的上表面左端固定连接打磨调节滑柱的底端，所述打磨调节滑柱滑动连接打磨横板的对应位置，所述打磨器的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

打磨竖板用于安装打磨器，打磨器用于打磨注浆管内壁，打磨调节滑柱用于高度调节时保持稳定性。

进一步的，还包括支脚，所述设备平台的下表面边缘处圆周阵列固定连接支脚的顶端。

支脚用于支撑设备平台，为电机提供空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注浆管加工用的内磨装置，具有以下好处：

1、采用两套环形的夹持机构，在三个方向对注浆管外壁进行加持，同时两套环形的夹持机构的可根据注浆管的长度进行加持，大大增加了夹持的稳定型。

2、夹持机构安装在旋转齿轮环上，旋转齿轮环通过旋转环台转动连接设备平台，使得打磨的碎屑顺着旋转环台中间的孔洞落下，同时通过伺服电机带动旋转齿轮环。

3、通过打磨高度调节柱适应不同长度的注浆管，同时可将打磨器深入到注浆管内部打磨轴向各个位置的内壁，配合旋转单元可打磨径向各个位置们共同完成对内壁的打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1设备平台、2支脚、3旋转单元、31旋转齿轮环、32旋转环台、33主动齿轮、34轴承、35电机、36电机安装板、4夹持单元、41夹持环体、42安装耳、43支撑柱、44电动伸缩杆、45滑动柱、46夹持耳、47夹持液压缸、48夹持板、49夹持滑柱、5打磨单元、51打磨安装耳、52打磨高度调节柱、53打磨横板、54打磨竖板、55打磨器、56打磨调节滑柱

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供技术方案：一种注浆管加工用的内磨装置，包括设备平台1、旋转单元3、夹持单元4和打磨单元5，

设备平台1：为圆形平板；

旋转单元3：包含旋转齿轮环31、旋转环台32、主动齿轮33、轴承34、电机35和电机安装板36，设备平台1的中部转动连接旋转环台32的中部，旋转环台32的顶端固定连接旋转齿轮环31，设备平台1的右端固定连接轴承34，轴承34转动连接电机35的输出轴中部，电机35的输出轴顶端固定连接主动齿轮33，主动齿轮33啮合连接旋转齿轮环31，电机35通过电机安装板36固定连接设备平台1的下表面对应位置，电机35的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接；

夹持单元4：安装在旋转齿轮环31上；

打磨单元5：安装在设备平台1上。

旋转齿轮环31用于安装夹持单元4，旋转环台32用于和设备平台1保持转动，电机安装板36和轴承34用于安装电机35，电机35用于提供旋转动力通过主动齿轮33带动旋转齿轮环31的旋转。

夹持单元4包含夹持环体41、安装耳42、支撑柱43和电动伸缩杆44，夹持环体41设有两个，夹持环体41的外侧面分别圆周阵列固定连接三个安装耳42，下侧的安装耳42分别固定连接支撑柱43的顶端，支撑柱43的底端固定连接旋转齿轮环31的上表面对应位置，上侧的安装耳42和下侧的安装耳42相互靠近的面分别固定连接所对应的电动伸缩杆44的两端，电动伸缩杆44的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

夹持环体41用于安装安装耳42，安装耳42用于安装支撑柱43和电动伸缩杆44，支撑柱43用于支撑夹持环体41，电动伸缩杆44用于调整两个夹持环体41的间距使用不同长度的注浆管。

夹持单元4还包含夹持滑柱45、夹持耳46、夹持液压缸47和夹持板48，夹持环体41分别圆周阵列滑动连接夹持滑柱45的中部，夹持滑柱45靠近夹持环体41圆心的一端分别固定连接夹持板48的底端，夹持板48的顶端分别固定连接夹持液压缸47靠近夹持环体41圆心的一端，夹持液压缸47远离夹持环体41圆心的一端分别固定连接夹持耳46，夹持耳46分别固定连接两个夹持环体41相互靠近面的对应位置，夹持液压缸47的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

夹持板48用于夹持注浆管，夹持液压缸47用于推动夹持板48的夹持，夹持耳46用于安装夹持液压缸47，夹持滑柱45用于滑动连接夹持环体41保持夹持的稳定性。

打磨单元5包含打磨安装耳51、打磨高度调节柱52、打磨横板53，设备平台1的左端固定连接打磨安装耳51，打磨安装耳51的上表面固定连接打磨高度调节柱52的底端，打磨高度调节柱52的顶端固定连接打磨横板53的左端。

打磨安装耳51用于安装打磨高度调节柱52，打磨高度调节柱52用于可调节打磨横板53的高度。

打磨单元5还包含打磨竖板54、打磨器55和打磨调节滑柱56，打磨横板53的左端固定连接打磨竖板54的顶端，打磨竖板54的底端固定连接水平方向的打磨器55，设备平台1的上表面左端固定连接打磨调节滑柱56的底端，打磨调节滑柱56滑动连接打磨横板53的对应位置，打磨器55的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

打磨竖板54用于安装打磨器55，打磨器55用于打磨注浆管内壁，打磨调节滑柱56用于高度调节时保持稳定性。

还包括支脚2，设备平台1的下表面边缘处圆周阵列固定连接支脚2的顶端。

支脚2用于支撑设备平台1，为电机35提供空间。

本实用新型提供的一种注浆管加工用的内磨装置的工作原理如下：

旋转齿轮环31用于安装夹持单元4，旋转环台32用于和设备平台1保持转动，电机安装板36和轴承34用于安装电机35，电机35用于提供旋转动力通过主动齿轮33带动旋转齿轮环31的旋转。

夹持环体41用于安装安装耳42，安装耳42用于安装支撑柱43和电动伸缩杆44，支撑柱43用于支撑夹持环体41，电动伸缩杆44用于调整两个夹持环体41的间距使用不同长度的注浆管。夹持板48用于夹持注浆管，夹持液压缸47用于推动夹持板48的夹持，夹持耳46用于安装夹持液压缸47，夹持滑柱45用于滑动连接夹持环体41保持夹持的稳定性。

打磨安装耳51用于安装打磨高度调节柱52，打磨高度调节柱52用于可调节打磨横板53的高度。打磨竖板54用于安装打磨器55，打磨器55用于打磨注浆管内壁，打磨调节滑柱56用于高度调节时保持稳定性。

支脚2用于支撑设备平台1，为电机35提供空间。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机35为伺服电机，外部控制开关组控制电机35、电动伸缩杆44、夹持液压缸47和打磨器55工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种注浆管加工用的内磨装置，其特征在于：包括设备平台(1)、旋转单元(3)、夹持单元(4)和打磨单元(5)，

设备平台(1)：为圆形平板；

旋转单元(3)：包含旋转齿轮环(31)、旋转环台(32)、主动齿轮(33)、轴承(34)、电机(35)和电机安装板(36)，所述设备平台(1)的中部转动连接旋转环台(32)的中部，所述旋转环台(32)的顶端固定连接旋转齿轮环(31)，所述设备平台(1)的右端固定连接轴承(34)，所述轴承(34)转动连接电机(35)的输出轴中部，所述电机(35)的输出轴顶端固定连接主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)啮合连接旋转齿轮环(31)，所述电机(35)通过电机安装板(36)固定连接设备平台(1)的下表面对应位置，所述电机(35)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接；

夹持单元(4)：安装在旋转齿轮环(31)上；

打磨单元(5)：安装在设备平台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种注浆管加工用的内磨装置，其特征在于：所述夹持单元(4)包含夹持环体(41)、安装耳(42)、支撑柱(43)和电动伸缩杆(44)，所述夹持环体(41)设有两个，所述夹持环体(41)的外侧面分别圆周阵列固定连接三个安装耳(42)，下侧的安装耳(42)分别固定连接支撑柱(43)的顶端，所述支撑柱(43)的底端固定连接旋转齿轮环(31)的上表面对应位置，上侧的安装耳(42)和下侧的安装耳(42)相互靠近的面分别固定连接所对应的电动伸缩杆(44)的两端，所述电动伸缩杆(44)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种注浆管加工用的内磨装置，其特征在于：所述夹持单元(4)还包含夹持滑柱(45)、夹持耳(46)、夹持液压缸(47)和夹持板(48)，所述夹持环体(41)分别圆周阵列滑动连接夹持滑柱(45)的中部，所述夹持滑柱(45)靠近夹持环体(41)圆心的一端分别固定连接夹持板(48)的底端，所述夹持板(48)的顶端分别固定连接夹持液压缸(47)靠近夹持环体(41)圆心的一端，所述夹持液压缸(47)远离夹持环体(41)圆心的一端分别固定连接夹持耳(46)，所述夹持耳(46)分别固定连接两个夹持环体(41)相互靠近面的对应位置，所述夹持液压缸(47)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种注浆管加工用的内磨装置，其特征在于：所述打磨单元(5)包含打磨安装耳(51)、打磨高度调节柱(52)、打磨横板(53)，所述设备平台(1)的左端固定连接打磨安装耳(51)，所述打磨安装耳(51)的上表面固定连接打磨高度调节柱(52)的底端，所述打磨高度调节柱(52)的顶端固定连接打磨横板(53)的左端。

5.根据权利要求4所述的一种注浆管加工用的内磨装置，其特征在于：所述打磨单元(5)还包含打磨竖板(54)、打磨器(55)和打磨调节滑柱(56)，所述打磨横板(53)的左端固定连接打磨竖板(54)的顶端，所述打磨竖板(54)的底端固定连接水平方向的打磨器(55)，所述设备平台(1)的上表面左端固定连接打磨调节滑柱(56)的底端，所述打磨调节滑柱(56)滑动连接打磨横板(53)的对应位置，所述打磨器(55)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

6.根据权利要求1所述的一种注浆管加工用的内磨装置，其特征在于：还包括支脚(2)，所述设备平台(1)的下表面边缘处圆周阵列固定连接支脚(2)的顶端。