CN220388864U - 一种管坯内孔修磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管坯内孔修磨机，其结构包括有底座，底座顶面右侧间隔设置有两个支撑柱，两个支撑柱顶部共同连接有梁柱，底座顶面位于两个支撑柱前侧设置有下夹座，靠近左侧的支撑柱前侧固设有第一上夹座，梁柱前侧通过横移组件活动设置有第二上夹座，横移组件用于调节第二上夹座与第一上夹座之间的间距以适应对于不同长度管材的夹紧固定,底座顶面左侧设置有用于对管材内圈进行修磨的打磨机构。

Description

一种管坯内孔修磨机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种管坯内孔修磨机。

背景技术

注浆管用于混凝土中的施工缝、冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的永久密封，在新和旧混凝土的接缝之间安装注浆管是非常合适的，当水渗入接缝时，可以通过设定在表面的PVC端口注入浆液加以封堵这种方法可以密封接缝，合适的注浆时间可以选择在混凝土养护结束后进行注浆，渗漏接缝同样也可以用这方法做成永久密封；注浆管在生产完成后需要对内壁进行打磨工作，以保证光滑程度不易发生堵塞等问题。

目前，公开(公告)号为CN215659327U的中国专利公开了一种注浆管加工用的内磨装置，它包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨的内部活动安装有移动组件，所述移动组件的顶部固定安装有定位管，所述定位管的内壁固定安装有固定组件，所述移动组件的正面固定安装有定位组件，所述加工台的正面固定安装有定位插板。该注浆管加工用的内磨装置在使用时通过固定组件对管材进行夹紧固定，该种固定方式只能对管材实现单点固定，但管材属于长轴类零件，该种夹持方式所提供的稳定性只存在于夹持位置，故管材在被打磨时容易受内磨装置所产生的应力影响发生抖动

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管坯内孔修磨机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管坯内孔修磨机，包括有底座，底座顶面右侧间隔设置有两个支撑柱，两个支撑柱顶部共同连接有梁柱，底座顶面位于两个支撑柱前侧设置有下夹座，靠近左侧的支撑柱前侧固设有第一上夹座，梁柱前侧通过横移组件活动设置有第二上夹座，横移组件用于调节第二上夹座与第一上夹座之间的间距以适应对于不同长度管材的夹紧固定,底座顶面左侧设置有用于对管材内圈进行修磨的打磨机构。

本实用新型进一步设置为：横移组件包括开设于梁柱前侧的引导槽，引导槽内转动设置有定位丝杆，定位丝杆一端贯穿延伸至支撑柱外且连接有旋动盘，定位丝杆外螺纹连接有与其适配的螺母块且螺母块与引导槽尺寸适配，第二上夹座与螺母块连接。

本实用新型进一步设置为：第一上夹座及第二上夹座结构相同，第一上夹座包括与支撑柱固定连接的夹紧气缸，夹紧气缸下方驱动连接有压座。

本实用新型进一步设置为：压座下端面开设有压紧槽，压紧槽呈倒V型结构。

本实用新型进一步设置为：下夹座上端开口且形成容纳凹位，容纳凹位内底部阵列设置若干顶升气缸，各顶升气缸的顶部共同连接有支承座，支承座顶部开设有容置槽且容置槽横截面呈V型结构。

本实用新型进一步设置为：打磨机构包括横移设置于底座顶面的滑座，滑座顶部固设置有立板，立板右侧固设有动力电机，动力电机的驱动轴连接有打磨轴且打磨轴外端连接有打磨头。

本实用新型进一步设置为：打磨头外周面通过紧固件对应安装有打磨座及毛刷座，打磨座外端具有打磨块且毛刷座外端分布有刷毛。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过第一上夹座及第二上夹座与下夹座之间的配合对管材两端实现夹紧固定，有效提高夹紧稳固性，避免管材在打磨过程中由于打磨应力而发生抖动或位移；且通过设置横移组件使得第二上夹座可应需要沿梁柱左右横移调节与第一上夹座之间的间距，以适应对于不同长度管材的双端夹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型支承座与压座的配合示意图；

图3为图1中A处的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型打磨头的结构示意图；

图5为本实用新型压座的结构示意图。

附图标记：1、底座；10、支撑柱；11、梁柱；2、下夹座；20、容纳凹位；21、顶升气缸；22、支承座；23、容置槽；3、第一上夹座；30、第二上夹座；31、引导槽；32、定位丝杆；33、旋动盘；34、螺母块；35、夹紧气缸；36、压座；37、压紧槽；4、滑座；40、立板；41、动力电机；42、打磨轴；43、打磨头；44、打磨座；45、毛刷座；5、自适应压板；51、凹槽；52、活动柱；53、自适应弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型实施例的一种管坯内孔修磨机，包括有底座1，底座1顶面右侧间隔设置有两个支撑柱10，两个支撑柱10顶部共同连接有梁柱11，底座1顶面位于两个支撑柱10前侧设置有下夹座2，靠近左侧的支撑柱10前侧固设有第一上夹座3，梁柱11前侧通过横移组件活动设置有第二上夹座30，横移组件用于调节第二上夹座30与第一上夹座3之间的间距以适应对于不同长度管材的夹紧固定,底座1顶面左侧设置有用于对管材内圈进行修磨的打磨机构。

在使用时，将待修磨的管材放置于下夹座2上方，此时管材一端与第一上夹座3对应，由于不同管材具有不同长度，通过横移组件控制第二上夹座30沿梁柱11左右径向横移至管材另一端对应处，此时驱动第一上夹座3及第二上夹座30压紧管材两端，且通过与下夹座2之间的配合对管材实现夹紧固定，而后通过打磨机构对管材内孔进行修磨；

本实用新型通过第一上夹座3及第二上夹座30与下夹座2之间的配合对管材两端实现夹紧固定，有效提高夹紧稳固性，避免管材在打磨过程中由于打磨应力而发生抖动或位移；且通过设置横移组件使得第二上夹座30可应需要沿梁柱11左右横移调节与第一上夹座3之间的间距，以适应对于不同长度管材的双端夹紧。

横移组件包括开设于梁柱11前侧的引导槽31，引导槽31内转动设置有定位丝杆32，定位丝杆32一端贯穿延伸至支撑柱10外且连接有旋动盘33，定位丝杆32外螺纹连接有与其适配的螺母块34且螺母块34与引导槽31尺寸适配，第二上夹座30与螺母块34连接。

在使用时，正向或反向转动旋动盘33并带动定位丝杆32转动，定位丝杆32转动通过其与螺母块34之间的螺纹配合以及螺母块34与引导槽31之间的导向配合，带动螺母块34沿引导槽31左右径向横移，螺母块34前端延伸至引导槽31外且与第二上夹座30连接，螺母块34左右横移的同时带动第二上夹座30移动；

第一上夹座3及第二上夹座30结构相同，第一上夹座3包括与支撑柱10固定连接的夹紧气缸35，夹紧气缸35下方驱动连接有压座36。

在使用时，夹紧气缸35控制压紧件下压并对管材实现稳固夹紧；第一上夹座3与第二上夹座30的结构相同，且第二上夹座30的夹紧气缸35与螺母块34连接。

压座36下端面开设有压紧槽37，压紧槽37呈倒V型结构。

在使用时，压紧槽37采用倒“V”型结构，使得压座36可以适应对于不同外径管材的夹紧限位；

进一步的，压座36下端面活动连接有自适应压板5，自适应压板5为与压紧槽37弧度相同的倒“V”型结构，压紧槽37两侧底部对应开设有两个凹槽51，自适应压板5顶部设置有与凹槽51对应的两个活动柱52，两个活动柱52内端与凹槽51内底面之间设置有自适应弹簧53，自适应弹簧53两端分别与凹槽51内底面一级活动柱52内端面固定连接；压座36由夹紧气缸35驱动，且气缸在驱动过程中存在微小的行程误差(行程过大容易导致压座36过度压紧对管材造成磨损同时影响气缸轴的使用寿命/行程过小时容易影响压座36对于管材的限位稳定性)，因此通过自适应压板5与自适应弹簧53为压座36与管材之间形成一段自适应的缓冲区间，保证夹紧稳定性的同时，避免对管材造成磨损。

下夹座2上端开口且形成容纳凹位20，容纳凹位20内底部阵列设置若干顶升气缸21，各顶升气缸21的顶部共同连接有支承座22，支承座22顶部开设有容置槽23且容置槽23横截面呈V型结构。

在使用时，由于同一水平面上不同管径管材的轴心高度不同，通过顶升气缸21控制支承座22沿容纳凹位20上下径向移动改变支承座22的水平高度，通过改变支承座22的水平高度使得置于其上的管材与打磨头43同轴，以保证打磨头43对管材实现高效打磨。

打磨机构包括横移设置于底座1顶面的滑座4，滑座4顶部固设置有立板40，立板40右侧固设有动力电机41，动力电机41的驱动轴连接有打磨轴42且打磨轴42外端连接有打磨头43。

在使用时，启动动力电机41(驱动电机输出轴通过联轴器与打磨轴42连接，联轴器图中已示出)并驱动打磨轴42转动，打磨轴42带动打磨头43转动，而后启动滑座4朝向或背离下夹座2一侧左右径向横移，以带动打磨头43进入管材内部并往复移动，实现管材的内孔修磨；

其中，滑座4与底座1之间的横移配合采用线性滑轨与线性滑块之间的配合实现，属于现有技术，在此不做过多赘述；

打磨头43外周面通过紧固件对应安装有打磨座44及毛刷座45，打磨座44外端具有打磨块且毛刷座45外端分布有刷毛。

在使用时，打磨头43转动并带动外周的打磨座44以及毛刷座45转动，打磨过程中打磨座44及毛刷座45依次与打磨位置接触，打磨过程中毛刷座45上刷毛对打磨座44打磨时产生的磨屑进行操除，能够有效提高打磨座44的打磨效果及打磨精度；

打磨座44及毛刷座45的具体安装方式为现有技术，具体参阅附图4，打磨座44及毛刷座45两侧均设置有紧固耳，将紧固件(螺栓)穿过紧固耳并与打磨头43拧紧即可，打磨头43外周具有与紧固件紧固的螺纹孔。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其中主控制器设置于立板40一侧。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管坯内孔修磨机，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面右侧间隔设置有两个支撑柱(10)，两个所述支撑柱(10)顶部共同连接有梁柱(11)，所述底座(1)顶面位于两个支撑柱(10)前侧设置有下夹座(2)，靠近左侧的所述支撑柱(10)前侧固设有第一上夹座(3)，所述梁柱(11)前侧通过横移组件活动设置有第二上夹座(30)，所述横移组件用于调节第二上夹座(30)与第一上夹座(3)之间的间距以适应对于不同长度管材的夹紧固定,所述底座(1)顶面左侧设置有用于对管材内圈进行修磨的打磨机构。

2.根据权利要求1所述的管坯内孔修磨机，其特征在于：所述横移组件包括开设于梁柱(11)前侧的引导槽(31)，所述引导槽(31)内转动设置有定位丝杆(32)，所述定位丝杆(32)一端贯穿延伸至支撑柱(10)外且连接有旋动盘(33)，所述定位丝杆(32)外螺纹连接有与其适配的螺母块(34)且螺母块(34)与引导槽(31)尺寸适配，所述第二上夹座(30)与螺母块(34)连接。

3.根据权利要求2所述的管坯内孔修磨机，其特征在于：所述第一上夹座(3)及第二上夹座(30)结构相同，所述第一上夹座(3)包括与支撑柱(10)固定连接的夹紧气缸(35)，所述夹紧气缸(35)下方驱动连接有压座(36)。

4.根据权利要求3所述的管坯内孔修磨机，其特征在于：所述压座(36)下端面开设有压紧槽(37)，所述压紧槽(37)呈倒V型结构。

5.根据权利要求1所述的管坯内孔修磨机，其特征在于：所述下夹座(2)上端开口且形成容纳凹位(20)，所述容纳凹位(20)内底部阵列设置若干顶升气缸(21)，各所述顶升气缸(21)的顶部共同连接有支承座(22)，所述支承座(22)顶部开设有容置槽(23)且容置槽(23)横截面呈V型结构。

6.根据权利要求1所述的管坯内孔修磨机，其特征在于：所述打磨机构包括横移设置于底座(1)顶面的滑座(4)，所述滑座(4)顶部固设置有立板(40)，所述立板(40)右侧固设有动力电机(41)，所述动力电机(41)的驱动轴连接有打磨轴(42)且打磨轴(42)外端连接有打磨头(43)。

7.根据权利要求6所述的管坯内孔修磨机，其特征在于：所述打磨头(43)外周面通过紧固件对应安装有打磨座(44)及毛刷座(45)，所述打磨座(44)外端具有打磨块且毛刷座(45)外端分布有刷毛。