CN215789071U - 一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备，涉及金属研磨抛光的技术领域，其包括机架，所述机架上设置有安装盘，所述安装盘呈水平设置，所述机架上设置有用于驱动转盘绕其自身轴线转动的驱动装置，所述机架上架设有研磨块，所述研磨块与机架可拆卸固定，所述研磨块下端设置异形面。本申请具有提高异形曲面的抛光效果的作用。采用上述自动研磨抛光设备的研磨抛光工艺，工作人员可以通过更换不同精度研磨块的方式对零件进行多次研磨，减少移动过程中影响零件研磨精度的情况发生，具有减轻工作人员工作强度，方便操作，提高研磨精度，提高抛光效果的作用。

Description

一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备

技术领域

本申请涉及金属研磨抛光的技术领域，尤其是涉及一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备。

背景技术

研磨抛光是使用物理机械或化学药品降低金属等材质的物体的表面粗糙度的工艺。研磨抛光工艺主要在精密机械和光学工业中使用。抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。物理抛光是利用细小而坚硬的颗粒物质在被抛光物体表面高速摩擦使其光滑的方法。

相关技术中，精度较高的金属零件需要对其表面进行抛光，当金属零件包括异形曲面时，需要人工对异形曲面进行研磨抛光。

针对上述中的相关技术，当异形曲面面积较小时，存在有人工抛光的轮廓不均匀，抛光效果较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高抛光效果，本申请提供一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备。

本申请提供的一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备采用如下的技术方案：

一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备，包括机架，所述机架上设置有安装盘，所述安装盘呈水平设置，所述机架上设置有用于驱动转盘绕其自身轴线转动的驱动装置，所述机架上架设有研磨块，所述研磨块与机架可拆卸固定，所述研磨块下端设置异形面。

通过采用上述技术方案，工作人员将与零件对应的研磨块和机架固定，将固定有未研磨零件的治具固定在安装盘上，启动驱动装置，驱动装置带动安装盘绕其自身轴线方向转动，使研磨块对零件进行研磨，从而有助于使零件的轮廓均匀，有助于提高抛光效果。

优选的，所述机架上设置有液压油缸，所述液压油缸呈竖直设置，所述液压油缸的活塞杆向下设置，所述研磨块与液压油缸活塞杆可拆卸固定。

通过采用上述技术方案，工作人员将零件固定在安装盘上，将研磨块固定在液压油缸活塞杆的下端，驱动液压油缸活塞杆沿竖直方向下压，压设在零件上，对零件进行打磨，当现有研磨块完成对零件的打磨后，工作人员驱动液压油缸活塞杆向上移动，更换研磨块，再驱动液压油缸活塞杆沿竖直方向下压，对零件进行打磨，通过这种方式，有助于使工作人员不需要拆卸零件，对零件进行多次打磨，从而有助于减少更换研磨块时，移动零件，导致零件位置发生移动，使研磨抛光后的零件外部轮廓与预期零件外部轮廓不同。

优选的，所述驱动装置包括转盘，所述转盘呈水平设置，所述转盘下侧设置有驱动转盘绕其自身轴线转动的驱动组件，所述安装盘位于转盘径向方向的一侧，所述安装盘沿任意径向方向的一侧设置有限位组件，所述限位组件沿安装盘径向方向对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，工作人员将安装盘放置在转盘径向方向的一侧，启动驱动组件，驱动组件驱动转盘绕其自身轴线转动，转盘上侧面与安装盘下侧面摩擦，从而使转盘带动安装盘移动，限位组件对安装盘进行限位，从而使安装盘绕其自身轴线方向转动。通过这种方式，工作人员可以同时在同一转盘上设置多个安装盘，工作人员使用同一抛光设备同时对多个零件进行抛光，有助于方便工作人员控制所有安装盘转速和研磨块的高度，有助于提高自动研磨抛光设备的工作效率。

优选的，所述限位组件包括安装板，所述安装板呈水平设置，所述安装板长度方向的一侧与机架固定连接，所述安装板长度方向背离机架的一侧设置有抵接轮，所述抵接轮呈竖直设置，所述抵接轮周侧与安装盘周侧抵接，所述抵接轮与安装板绕抵接轮轴线方向转动连接，所述抵接轮沿安装板长度方向间隔设置有两个。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将抵接轮抵接在安装盘的周侧，转盘转动，转盘上侧面与安装盘下侧面摩擦，从而使转盘带动安装盘移动，安装盘带动抵接轮转动，从而使安装盘绕其自身轴线方向转动，抵接轮对安装盘进行限位，方便对转动的安装盘进行限位。

优选的，所述机架上设置有底板，所述底板呈水平设置，所述底板与机架固定连接，所述安装板与底板沿安装板长度方向滑移配合。

通过采用上述技术方案，安装板与底板沿安装板长度方向滑移配合，从而方便工作人员根据安装盘的大小，改变安装板与转盘的相对位置，方便工作人员根据不同的零件更换安装盘，有助于限位组件的适应性，从而有助于提高自动研磨抛光设备的适应性。

优选的，所述底板上设置有安装架，所述安装架与底板沿安装板宽度方向滑移配合，所述安装板设置在安装架上。

通过采用上述技术方案，安装架与底板沿安装板宽度方向滑移配合，有助于进一步提高限位组件的适应性，从而有助于提高自动研磨抛光设备的适应性。

优选的，所述安装架上设置有滑移架，所述滑移架沿竖直方向与安装架滑移配合，所述安装板设置在滑移架上，所述安装板沿其自身长度方向与滑移架滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑移架沿竖直方向与安装架滑移配合，有助于进一步提高限位组件的适应性，从而有助于提高自动研磨抛光设备的适应性。

优选的，所述底板上设置有固定块，所述固定块位于底板沿安装板宽度方向的一侧，所述固定块与底板固定连接，所述固定块沿安装板宽度方向设置有两个，所述底板上设置有第一螺栓，所述第一螺栓轴线方向与底板宽度方向平行，所述第一螺栓沿其自身轴线方向贯穿固定块，并与固定块转动连接，所述第一螺栓沿安装架宽度方向贯穿安装架，并与安装架螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员转动第一螺栓，从而安装架沿第一螺栓轴线方向移动，使安装板上的抵接轮抵紧在安装盘上，方便工作人员调节安装板，对安装盘进行限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.借助研磨块和安装盘，有助于使抛光后的轮廓均匀清晰，从而有助于提高抛光效果；

2.借助液压油缸，有助于方便工作人员对零件进行多次打磨，方便工作人员对零件进行定位；

3.借助限位组件，有助于提高自动研磨抛光设备的适应性；

4．使用上述异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备的研磨工艺，可以对零件表面进行多次研磨，方便安装和定位零件，同时有助于减少工作人员的工作强度，有助于提高研磨精度，提高抛光效果。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备整体结构的轴侧示意图；

图2是本申请实施例主要体现驱动组件整体结构的轴侧示意图；

图3是本申请实施例主要体现驱动组件结构的轴侧示意图；

图4是图1局部A的放大图，主要体现研磨块的结构。

附图标记：1、机架；2、液压油缸；21、研磨块；211、嵌入槽；212、异形面；22、固定螺栓；23、固定螺母；3、转盘；31、限位块；32、安装盘；321、安装孔；4、限位组件；41、底板；411、滑轨；412、固定块；413、第一螺栓；414、第二螺栓；42、安装架；421、第一滑移槽；422、第二滑移槽；423、腰型槽；424、定位螺栓；43、滑移架；431、第三滑移槽；432、导向槽；433、锁紧螺栓；44、安装板；441、导向板；45、抵接轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备。

参见图1，用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备包括机架1，机架1上设置有驱动装置，驱动装置包括驱动组件。驱动组件为驱动电机，转盘3，转盘3呈水平设置，驱动电机驱动转盘3绕其自身轴线方向转动。转盘3上设置有安装盘32，安装盘32厚度方向与转盘3轴线方向平行。安装盘32径向方向的一侧设置有限位组件4，限位组件4沿安装板44径向方向对称设置有两个。安装盘32上设置有安装孔321，安装孔321沿安装盘32厚度方向贯穿安装盘32。机架1上架设有液压油缸2，液压油缸2的活塞杆竖直向下设置，液压油缸2的缸体与机架1固定连接。液压油缸2的活塞杆下端设置有研磨块21，研磨块21与液压油缸2的活塞杆可拆卸固定，研磨块21下端成型异形面212。安装盘32在转盘3上设置有多个，研磨块21与安装盘32对应设置。实际使用前，工作人员将固定有未研磨抛光的零件的治具嵌入安装孔321内，使治具固定在安装盘32上，工作人员启动驱动电机，驱动电机驱动转盘3转动，转盘3带动安装盘32转动，限位组件4使安装盘32绕其自身轴线方向转动。工作人员驱动液压油缸2活塞杆下压，使活塞杆下端的研磨块21抵紧在零件需要打磨的位置上，通过调整液压油缸2的伸缩量，从而调节零件形状，通过这种方式，有助于使研磨抛光后的零件轮廓清晰，有助于提高抛光效果。

具体而言，参见图2、图3，限位组件4包括底板41，底板41呈水平设置，底板41上一体成型有滑轨411，滑轨411长度方向与底板41长度方向平行，滑轨411沿底板41宽度方向间隔设置有两个。底板41上设置有安装架42，安装架42下侧自下向上开设有第一滑移槽421，第一滑移槽421沿安装板44长度方向贯穿安装架42，滑轨411嵌入第一滑移槽421内，安装架42沿滑轨411长度方向与底板41滑移配合。底板41长度方向的一侧设置有固定块412，固定块412与底板41长度放的一侧面固定连接，固定块412在底板41长度方向的两侧各设置有一个。固定块412上设置有第一螺栓413，第一螺栓413轴线方向与底板41长度方向平行，第一螺栓413沿其自身轴线方向贯穿两个固定块412，并分别与两个固定块412转动连接。第一螺栓413沿其自身轴线方向贯穿安装架42并与安装架42螺纹配合。安装架42沿底板41宽度方向的一侧设置有第二螺栓414，第二螺栓414沿竖直方向贯穿安装架42，并与安装架42螺纹配合，第二螺栓414的端部抵紧在底板41上侧面上。第二螺栓414沿底板41宽度方向在安装架42两侧各设置有一个。

安装架42厚度方向与底板41长度方向平行。安装架42沿其自身厚度方向的一侧面自外向内开设有第二滑移槽422，第二滑移槽422沿竖直方向贯穿安装架42。第二滑移槽422沿底板41宽度方向间隔设置有两个。第二滑移槽422沿安装架42厚度方向的一侧壁上开设有腰型槽423，腰型槽423长度方向与第二滑移槽422长度方向平行，腰型槽423沿安装架42厚度方向贯穿安装架42。安装架42上设置有滑移架43，滑移架43呈水平设置，滑移架43长度方向与底板41宽度方向平行，滑移架43宽度方向与底板41厚度方向平行。滑移架43沿其自身宽度方向靠近滑移架43的一侧设置有定位螺栓424，定位螺栓424呈水平设置，定位螺栓424沿其自身轴线方向贯穿腰型槽423，并与滑移架43螺纹连接。定位螺栓424的螺帽沿其自身轴线方向靠近滑移架43的一侧抵紧在安装架42厚度方向背离滑移架43的一侧面上。

滑移架43上设置有安装板44，安装板44呈水平设置，安装板44长度方向与底板41宽度方向平行，安装板44宽度方向与底板41长度方向平行。安装板44长度方向靠近转盘3的一侧设置有抵接轮45，抵接轮45呈竖直设置，抵接轮45位于安装板44下侧，抵接轮45上侧与安装板44转动连接。抵接轮45沿安装板44长度方向间隔设置有两个。两个抵接轮45的周侧均抵紧在转盘3周侧。调试作业中，工作人员拧松定位螺栓424，沿竖直方向移动滑移架43，使抵接轮45下侧面与转盘3上侧面间隔设置，使抵接轮45的周侧均抵紧在转盘3的周侧，拧紧定位螺栓424，使定位螺栓424的螺帽抵紧滑移架43厚度方向的一侧面上。工作人员转动第一螺栓413，使安装架42沿底板41长度方向滑移，拧紧第二螺栓414，从而使安装架42与底板41相对固定。通过这种方式，方便工作人员根据不同的零件更换安装盘32，从而有助于提高自动研磨抛光设备的适应性。

参见图1，转盘3上设置有限位块31，限位块31与转盘3同轴设置，限位块31与安装盘32上侧面固定，限位块31的周侧与安装盘32周侧抵接。滑移架43宽度方向背离安装架42的一侧自外向内开设有第三滑移槽431，第三滑移槽431沿滑移架43长度方向贯穿滑移架43，第三滑移槽431沿滑移架43宽度方向的底壁上开设有导向槽432，导向槽432沿滑移架43长度方向贯穿滑移架43。安装板44沿其自身宽度方向靠近滑移架43的一侧设置有导向板441，导向板441与安装板44固定连接，导向板441长度方向与安装板44长度方向平行，导向板441嵌入导向槽432，并与导向槽432沿导向板441长度方向滑移配合。安装板44嵌入第三滑移槽431，并与第三滑移槽431沿安装板44长度方向滑移配合。滑移架43上设置有锁紧螺栓433，锁紧螺栓433呈竖直设置，锁紧螺栓433沿其自身轴线方向贯穿滑移架43上侧壁，并与滑移架43螺纹配合。锁紧螺栓433的端部抵紧在安装板44上侧面上。锁紧螺栓433沿安装板44长度方向间隔设置有两个。调试作业中，工作人员拧松锁紧螺栓433，沿安装板44长度方向移动安装板44，从而使抵接轮45带动安装盘32，沿安装板44长度方向移动安装板44，使安装盘32周侧抵紧在限位块31的周侧。通过这种方式，有助于保证安装盘32绕其自身轴线方向转动，同时有助于进一步提高设备的适应性。

参见图1、图4，研磨块21上自上向下开设有嵌入槽211，液压油缸2的活塞杆下端与嵌入槽211嵌设配合。研磨块21上设置有固定螺栓22，固定螺栓22呈水平设置，固定螺栓22沿其自身轴线方向贯穿研磨块21，并贯穿液压油缸2的活塞杆下端，固定螺栓22的端部套设有固定螺母23，固定螺母23与固定螺栓22的螺帽分别抵紧在研磨块21径向方向的两侧。实际使用中，工作人员根据不同的零件更换研磨块21，或者根据零件的表面粗糙度更换研磨块21，有助于进一步提高设备的适应性。

本申请实施例一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备的实施原理为：工作人员将装有未研磨抛光零件的治具嵌入安装孔321内，拧松定位螺栓424和第二螺栓414，转动第一螺栓413，调节安装板44的高度与两个安装板44之间的间隔，使安装盘32径向方向两侧的安装板44上的两个抵接柱分别抵紧在安装盘32的周侧，使抵接柱下侧面与转盘3上侧面间隔设置，拧紧定位螺栓424和第二螺栓414，工作人员再拧松锁紧螺栓433，沿安装板44长度方向移动安装板44，使安装盘32周侧与限位块31的周侧抵接。工作人员根据零件更换对应研磨块21，使研磨块21的异形面212和零件对应，将研磨块21与液压油缸2活塞杆下端固定。启动驱动电机，驱动电机带动转盘3转动，转盘3带动安装盘32绕其自身轴线方向转动，工作人员启动液压油缸2，液压油杆活塞杆沿竖直方向下压，从而使研磨块21压设在零件上，对零件表面进行研磨抛光。通过这种方式，有助于使研磨抛光后的零件轮廓清晰，从而有助于提高抛光效果，有助于提高零件的尺寸精度。

上述异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备所对应的研磨工艺为：

S1、调节设备：根据具体的研磨零件和工艺要求更换对应的安装盘32和研磨块21，调节定位螺栓424、第二螺栓414和第一螺栓413，使抵接柱抵紧在对应安装盘32的周侧，移动安装板44，使安装盘32周侧与限位块31周侧抵接；

S2、安装零件：将装有未研磨抛光零件的治具嵌入安装孔321内；

S3、粗磨：驱动电机带动转盘3转动，转盘3周侧壁摩擦安装盘32周侧壁，带动安装盘32绕其自身轴线方向转动，同时，液压油缸2活塞杆沿竖直方向向下伸出，使研磨块21下侧面压设在零件上；

S4、更换研磨块：工作人员驱动液压油缸2活塞杆收缩，旋下固定螺母23，更换精度更高的研磨块21；

S5、精磨抛光：再次启动液压油缸2，使液压油缸2活塞杆沿竖直方向向下伸出，使精度更高的研磨块21压设在零件上，对零件进行精磨抛光；

S6、完成：工作人员制动驱动电机，驱动液压油缸2活塞杆收缩，将治具从安装盘32的安装孔321内取出，取出完成研磨抛光的零件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有安装盘(32)，所述安装盘(32)呈水平设置，所述机架(1)上设置有用于驱动转盘(3)绕其自身轴线转动的驱动装置，所述机架(1)上架设有研磨块(21)，所述研磨块(21)与机架(1)可拆卸固定，所述研磨块(21)下端设置异形面(212)。

2.根据权利要求1所述的一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)呈竖直设置，所述液压油缸(2)的活塞杆向下设置，所述研磨块(21)与液压油缸(2)活塞杆可拆卸固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备，其特征在于：所述驱动装置包括转盘(3)，所述转盘(3)呈水平设置，所述转盘(3)下侧设置有驱动转盘(3)绕其自身轴线转动的驱动组件，所述安装盘(32)位于转盘(3)径向方向的一侧，所述安装盘(32)沿任意径向方向的一侧设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)沿安装盘(32)径向方向对称设置有两个。

4.根据权利要求3所述的一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备，其特征在于：所述限位组件(4)包括安装板(44)，所述安装板(44)呈水平设置，所述安装板(44)长度方向的一侧与机架(1)固定连接，所述安装板(44)长度方向背离机架(1)的一侧设置有抵接轮(45)，所述抵接轮(45)呈竖直设置，所述抵接轮(45)周侧与安装盘(32)周侧抵接，所述抵接轮(45)与安装板(44)绕抵接轮(45)轴线方向转动连接，所述抵接轮(45)沿安装板(44)长度方向间隔设置有两个。

5.根据权利要求4所述的一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有底板(41)，所述底板(41)呈水平设置，所述底板(41)与机架(1)固定连接，所述安装板(44)与底板(41)沿安装板(44)长度方向滑移配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备，其特征在于：所述底板(41)上设置有安装架(42)，所述安装架(42)与底板(41)沿安装板(44)宽度方向滑移配合，所述安装板(44)设置在安装架(42)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备，其特征在于：所述安装架(42)上设置有滑移架(43)，所述滑移架(43)沿竖直方向与安装架(42)滑移配合，所述安装板(44)设置在滑移架(43)上，所述安装板(44)沿其自身长度方向与滑移架(43)滑移配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于异形曲面研磨抛光的自动研磨抛光设备，其特征在于：所述底板(41)上设置有固定块(412)，所述固定块(412)位于底板(41)沿安装板(44)宽度方向的一侧，所述固定块(412)与底板(41)固定连接，所述固定块(412)沿安装板(44)宽度方向设置有两个，所述底板(41)上设置有第一螺栓(413)，所述第一螺栓(413)轴线方向与底板(41)宽度方向平行，所述第一螺栓(413)沿其自身轴线方向贯穿固定块(412)，并与固定块(412)转动连接，所述第一螺栓(413)沿安装架(42)宽度方向贯穿安装架(42)，并与安装架(42)螺纹配合。

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