CN212192525U - 一种轮芯加工精密研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮芯加工精密研磨装置，包括研磨头、底板、安装架和安装轴，所述底板顶端设置有安装架，且安装架内侧的底端对称设置有凹槽，所述凹槽之间竖向设置有活动柱，且活动柱之间横向设置有安装板，所述安装板上端的两侧横向对称设置有安装轴，且安装轴一侧设置有安装槽，所述杆套的一端设置有安装块，且安装块一端设置有夹块，且横板底端的中央位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有研磨头。本实用新型通过横杆与凸块的配合，实现安装轴间歇转动，此时研磨头便可对轮芯进行多面打磨，提高了工作效率和打磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮芯加工技术领域，具体为一种轮芯加工精密研磨装置。
背景技术
轮芯属于五金、工具行业，细分为通用五金配件类别的一种，已被广大客户所认可的产品，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，现有的轮芯加工精密研磨装置，不方便对轮芯进行多面打磨，工作效率低下。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种轮芯加工精密研磨装置，通过横杆与凸块的配合，实现安装轴间歇转动，此时研磨头便可对轮芯进行多面打磨，提高了工作效率和打磨质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮芯加工精密研磨装置，包括研磨头、底板、安装架和安装轴，所述底板顶端设置有安装架，且安装架内侧的底端对称设置有凹槽，所述凹槽之间竖向设置有活动柱，且活动柱之间横向设置有安装板，所述安装板上端的两侧横向对称设置有安装轴，且安装轴一侧设置有安装槽，所述安装槽内部和谐设置有螺杆，且螺杆一端的外侧设置有杆套，所述杆套的一端设置有安装块，且安装块一端设置有夹块，所述安装架内部的顶端对称设置有液压缸，且液压缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆底端横向设置有横板，且横板底端的中央位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有研磨头。
优选的，所述活动柱与凹槽侧壁滑动连接，且活动柱两端的凹槽内部设置有第一弹簧。
优选的，所述安装轴一端的外侧设置有圆盘，且圆盘一端环形设置有多个凸块，所述安装轴下方的安装板内侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端竖向设置有横杆。
优选的，所述夹块一端延伸至安装块内部并设置有第二弹簧，且夹块与安装块侧壁滑动连接。
优选的，所述螺杆一端的安装槽内部设置有第二锥齿，且安装槽内部竖向设置有转动杆，所述转动杆底端的安装槽内部设置有第一锥齿。
优选的，所述安装架两侧的上端均设置有滑槽，且滑槽与横板滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮芯加工精密研磨装置结构合理，具有以下优点：
1．通过手动转动转动杆，由于第一锥齿与第二锥齿的换向作用，可使得螺杆发生转动，通过螺杆与杆套之间螺纹连接，当螺杆转动时，可实现杆套的左右移动，杆套移动即可带动夹块对轮芯进行夹持，夹持过程稳定性好，工作效率高。
2．通过横杆与凸块的配合，控制第二驱动电机慢速转动并带动横杆发生转动，当横杆与凸块接触时，即可实现安装轴间歇转动，与此同时研磨头便可对轮芯进行多面打磨，提高了工作效率和打磨质量。
3．通过设置的第一弹簧，第一弹簧的弹力作用会使得活动柱在凹槽内部向上微动，从而实现轮芯始终与研磨头底端紧贴，使得打磨过程中摩擦力大小均匀，从而便于提高打磨质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图。
图中：1、活塞杆；2、滑槽；3、第一驱动电机；4、研磨头；5、凹槽；6、活动柱；7、底板；8、安装板；9、安装架；10、第一弹簧；11、横板；12、液压缸；13、杆套；14、螺杆；15、安装块；16、第二弹簧；17、夹块；18、第二驱动电机；19、圆盘；20、凸块；21、横杆；22、转动杆；23、第一锥齿；24、第二锥齿；25、安装槽；26、安装轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轮芯加工精密研磨装置，包括研磨头4、底板7、安装架9和安装轴26，底板7顶端设置有安装架9；
安装架9两侧的上端均设置有滑槽2，且滑槽2与横板11滑动连接；
通过横板11在滑槽2内部上下滑动，可以增加研磨头4移动过程的稳定性；
且安装架9内侧的底端对称设置有凹槽5，凹槽5之间竖向设置有活动柱6；
活动柱6与凹槽5侧壁滑动连接，且活动柱6两端的凹槽5内部设置有第一弹簧10；
打磨过程中，研磨头4与轮芯表面不断摩擦，厚度发生改变会影响摩擦力大小，通过设置的第一弹簧10，第一弹簧10的弹力作用会使得活动柱6在凹槽5内部向上微动，从而实现轮芯始终与研磨头4底端紧贴，使得打磨过程中摩擦力大小均匀；
且活动柱6之间横向设置有安装板8，安装板8上端的两侧横向对称设置有安装轴26；
安装轴26一端的外侧设置有圆盘19，且圆盘19一端环形设置有多个凸块20，安装轴26下方的安装板8内侧设置有第二驱动电机18，该第二驱动电机18型号为Y90S-6，且第二驱动电机18的输出端竖向设置有横杆21；
控制第二驱动电机18慢速转动并带动横杆21发生转动，当横杆21与凸块20接触时，即可实现安装轴26间歇转动，与此同时研磨头4便可对轮芯进行多面打磨；
且安装轴26一侧设置有安装槽25，安装槽25内部和谐设置有螺杆14；
螺杆14一端的安装槽25内部设置有第二锥齿24，且安装槽25内部竖向设置有转动杆22，转动杆22底端的安装槽25内部设置有第一锥齿23；
通过手动转动转动杆22，可使得螺杆14发生转动，通过螺杆14与杆套13之间螺纹连接，当螺杆14转动时，可实现杆套13的左右移动，杆套13移动即可带动夹块17对轮芯进行夹持；
且螺杆14一端的外侧设置有杆套13，杆套13的一端设置有安装块15，且安装块15一端设置有夹块17；
夹块17一端延伸至安装块15内部并设置有第二弹簧16，且夹块17与安装块15侧壁滑动连接；
通过第二弹簧16与夹块17的配合作用，可避免了打磨过程中受力过大造成轮芯件损伤；
安装架9内部的顶端对称设置有液压缸12，且液压缸12的输出端设置有活塞杆1，活塞杆1底端横向设置有横板11，且横板11底端的中央位置处设置有第一驱动电机3，该第一驱动电机3型号为Y90S-2，第一驱动电机3的输出端设置有研磨头4。
工作原理：使用时，首先将待研磨的轮芯进行安装夹紧，通过手动转动转动杆22，可使得螺杆14发生转动，通过螺杆14与杆套13之间螺纹连接，当螺杆14转动时，可实现杆套13的左右移动，杆套13移动即可带动夹块17对轮芯进行夹持；
工作时，控制第二驱动电机18慢速转动并带动横杆21发生转动，当横杆21与凸块20接触时，即可实现安装轴26间歇转动，与此同时研磨头4便可对轮芯进行多面打磨；
打磨过程中，研磨头4与轮芯表面不断摩擦，厚度发生改变会影响摩擦力大小，通过设置的第一弹簧10，第一弹簧10的弹力作用会使得活动柱6在凹槽5内部向上微动，从而实现轮芯始终与研磨头4底端紧贴。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轮芯加工精密研磨装置，包括研磨头（4）、底板（7）、安装架（9）和安装轴（26），其特征在于：所述底板（7）顶端设置有安装架（9），且安装架（9）内侧的底端对称设置有凹槽（5），所述凹槽（5）之间竖向设置有活动柱（6），且活动柱（6）之间横向设置有安装板（8），所述安装板（8）上端的两侧横向对称设置有安装轴（26），且安装轴（26）一侧设置有安装槽（25），所述安装槽（25）内部和谐设置有螺杆（14），且螺杆（14）一端的外侧设置有杆套（13），所述杆套（13）的一端设置有安装块（15），且安装块（15）一端设置有夹块（17），所述安装架（9）内部的顶端对称设置有液压缸（12），且液压缸（12）的输出端设置有活塞杆（1），所述活塞杆（1）底端横向设置有横板（11），且横板（11）底端的中央位置处设置有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端设置有研磨头（4）。
2.根据权利要求1所述的一种轮芯加工精密研磨装置，其特征在于：所述活动柱（6）与凹槽（5）侧壁滑动连接，且活动柱（6）两端的凹槽（5）内部设置有第一弹簧（10）。
3.根据权利要求1所述的一种轮芯加工精密研磨装置，其特征在于：所述安装轴（26）一端的外侧设置有圆盘（19），且圆盘（19）一端环形设置有多个凸块（20），所述安装轴（26）下方的安装板（8）内侧设置有第二驱动电机（18），且第二驱动电机（18）的输出端竖向设置有横杆（21）。
4.根据权利要求1所述的一种轮芯加工精密研磨装置，其特征在于：所述夹块（17）一端延伸至安装块（15）内部并设置有第二弹簧（16），且夹块（17）与安装块（15）侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮芯加工精密研磨装置，其特征在于：所述螺杆（14）一端的安装槽（25）内部设置有第二锥齿（24），且安装槽（25）内部竖向设置有转动杆（22），所述转动杆（22）底端的安装槽（25）内部设置有第一锥齿（23）。
6.根据权利要求1所述的一种轮芯加工精密研磨装置，其特征在于：所述安装架（9）两侧的上端均设置有滑槽（2），且滑槽（2）与横板（11）滑动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020689850.8U CN212192525U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种轮芯加工精密研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020689850.8U CN212192525U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种轮芯加工精密研磨装置 |
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| CN212192525U true CN212192525U (zh) | 2020-12-22 |
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ID=73830233
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| CN202020689850.8U Active CN212192525U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种轮芯加工精密研磨装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212192525U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115401584A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-29 | 海盐恒欣宇模具有限责任公司 | 一种冲头模具精加工用抛光设备及其抛光方法 |
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020689850.8U patent/CN212192525U/zh active Active
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