CN220613515U - 一种不锈钢法兰生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢法兰生产用抛光装置，旨在解决当前由于不同类型法兰的直径不同，在对大直径法兰进行抛光时，抛光轮无法覆盖法兰的上表面，从而需要调节抛光轮的位置，或通过下一抛光装置对法兰的上表面进行再次抛光，工序流程复杂，降低了法兰抛光的速度的技术问题，包括T型底板,所述T型底板顶端的一侧对称安装有两个导轨，且两个导轨上共同滑动设置有用于承托法兰的承托组件，所述T型底板顶端的一侧居中固定安装有推进气缸，且推进气缸的活塞杆固定连接于承托组件，本实用新型采用环形抛光的方式，消除了抛光的死角，还可实现对于不同直径法兰的抛光，简化了抛光工序，提高了法兰抛光的效率，实用性较强。

Description

一种不锈钢法兰生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢法兰生产用抛光装置。

背景技术

法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰。

目前在不锈钢法兰的生产加工过程中，由于其表面在初步加工后的存在些许细小的毛刺，为了提高后续使用贴合时的紧密程度，需要使用相应的抛光装置对不锈钢法兰的贴合面进行打磨抛光。

可现有技术中的抛光装置，其结构较为简单，在对法兰进行抛光时，采用电机带动抛光轮对法兰的表面进行抛光，可由于不同类型法兰的直径不同，在对大直径法兰进行抛光时，抛光轮无法覆盖法兰的上表面，从而需要调节抛光轮的位置，或通过下一抛光装置对法兰的上表面进行再次抛光，工序流程复杂，降低了法兰抛光的速度，实用性较低。

鉴于此，我们提出一种不锈钢法兰生产用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种不锈钢法兰生产用抛光装置，以解决当前由于不同类型法兰的直径不同，在对大直径法兰进行抛光时，抛光轮无法覆盖法兰的上表面，从而需要调节抛光轮的位置，或通过下一抛光装置对法兰的上表面进行再次抛光，工序流程复杂，降低了法兰抛光的速度的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种不锈钢法兰生产用抛光装置，包括T型底板；

所述T型底板顶端的一侧对称安装有两个导轨，且两个导轨上共同滑动设置有用于承托法兰的承托组件，所述T型底板顶端的一侧居中固定安装有推进气缸，且推进气缸的活塞杆固定连接于承托组件；

所述承托组件包括连接于活塞杆一端的底座，所述底座的顶端居中开设有供丝杆转动设置的滑槽，且丝杆延伸出滑槽的一端连接有固定设置于底座一侧的伺服电机，所述丝杆的外缘面上螺纹配合安装有滑块，且滑块的顶端焊接固定有用于驱动法兰转动的安装组件；

所述T型底板的顶端远离推进气缸的一侧对称构造有两块侧板，且两块侧板的相背面顶部均固定安装有电动机二，所述电动机二穿过侧板的一端固定连接有用于对法兰盘进行打磨的抛光轮，两块所述侧板的顶部共同焊接固定安装有用于进行抛光蜡涂抹的给蜡组件。

优选地，所述安装组件包括加工台，所述加工台顶端的中心开设凹槽，且加工台底端的中心开设有供电动机一固定设置的安装槽。

优选地，所述电动机一的电机轴上固定安装有转动设置于凹槽内的承托盘，且承托盘的顶端呈环形整列构造有多个用于定位法兰的定位杆。

优选地，所述给蜡组件包括两个分别焊接固定于两块侧板顶端的支撑臂，两个所述支撑臂的相向端之间共同焊接固定有圆板，所述圆板顶端的中心固定安装有液压缸，且液压缸的电机轴穿过圆板的一端连接有用于承装抛光蜡的装蜡筒。

优选地，所述T型底板的顶端远离推进气缸的一侧固定安装有防护罩，且防护罩的四侧面均开设有工亚克力保护板固定设置的观察窗。

优选地，所述底座底端的两侧均开设有适配导轨的导向槽，且底座顶端的两侧均开设有定位槽，所述加工台底端的两侧均构造有滑动设置于定位槽内的定位键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

.得益于两个导轨上承托组件的设置，通过将法兰放置于承托盘的顶部，使得多根定位杆插入其内，并启动推进气缸将承托组件推至两块侧板之间，而后，启动电动机一带动承托盘转动，并启动两台电动机二带动两个抛光轮转动，对法兰进行抛光，抛光的过程中，启动伺服电机带动丝杆转动，以驱动滑块带动加工台往复位移，从而调节抛光轮对于法兰的抛光区域，并提高对于法兰的抛光效果，可实现对于不同直径法兰的抛光，简化了抛光工序，提高了法兰抛光的效率，实用性较强；

.得益于给蜡组件的设置，通过将抛光蜡安装于装蜡筒内，即可在法兰抛光的过程中，启动液压缸推动装蜡筒下移，使得抛光蜡抵接于法兰的表面，配合电动机一带动安装有法兰的承托盘转动，实现对于法兰上抛光蜡的涂抹，并通过加工台的往复移动，配合两个抛光轮进一步提高涂抹的均匀程度，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型在拆分状态下的结构示意图；

图3为本实用新型承托组件在拆分状态下的结构示意图；

图4为本实用新型给蜡组件的结构示意图。

图中：1、T型底板；2、导轨；3、推进气缸；4、承托组件；401、底座；402、丝杆；403、伺服电机；404、滑块；405、加工台；406、电动机一；407、承托盘；408、定位杆；409、导向槽；410、定位槽；411、定位键；5、侧板；6、电动机二；7、抛光轮；8、给蜡组件；801、支撑臂；802、圆板；803、液压缸；804、装蜡筒；9、防护罩；10、亚克力保护板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

一种不锈钢法兰生产用抛光装置，参见图1、图2、图3，包括T型底板1，所述T型底板1顶端的一侧对称安装有两个导轨2，且两个导轨2上共同滑动设置有用于承托法兰的承托组件4，所述T型底板1顶端的一侧居中固定安装有推进气缸3，且推进气缸3的活塞杆固定连接于承托组件4，所述承托组件4包括连接于活塞杆一端的底座401，所述底座401的顶端居中开设有供丝杆402转动设置的滑槽，且丝杆402延伸出滑槽的一端连接有固定设置于底座401一侧的伺服电机403，所述丝杆402的外缘面上螺纹配合安装有滑块404，且滑块404的顶端焊接固定有用于驱动法兰转动的安装组件，所述T型底板1的顶端远离推进气缸3的一侧对称构造有两块侧板5，且两块侧板5的相背面顶部均固定安装有电动机二6，所述电动机二6穿过侧板5的一端固定连接有用于对法兰盘进行打磨的抛光轮7，两块所述侧板5的顶部共同焊接固定安装有用于进行抛光蜡涂抹的给蜡组件8，通过将法兰放置于安装的顶部，并启动推进气缸3将承托组件4推至两块侧板5之间，而后，通过安装组件带动法兰转动，并启动两台电动机二6带动两个抛光轮7转动，从而对法兰进行抛光，抛光的过程中，可启动伺服电机403带动丝杆402转动，以驱动滑块404带动加工台405往复位移，从而调节抛光轮7对于法兰的抛光区域，并提高对于法兰的抛光效果，可实现对于不同直径法兰的抛光，简化了抛光工序，提高了法兰抛光的效率，实用性较强；

进一步的，为采用环形抛光的方式，以消除抛光的死角，参见图2、图3，所述安装组件包括加工台405，所述加工台405顶端的中心开设凹槽，且加工台405底端的中心开设有供电动机一406固定设置的安装槽，所述电动机一406的电机轴上固定安装有转动设置于凹槽内的承托盘407，且承托盘407的顶端呈环形整列构造有多个用于定位法兰的定位杆408，所述底座401底端的两侧均开设有适配导轨2的导向槽409，且底座401顶端的两侧均开设有定位槽410，所述加工台405底端的两侧均构造有滑动设置于定位槽410内的定位键411，通过将法兰放置于承托盘407的顶部，使得多根定位杆408插入其内，即可启动推进气缸3将承托组件4推至两块侧板5之间，而后启动电动机一406带动承托盘407转动，并启动两台电动机二6带动两个抛光轮7转动，对法兰进行抛光，通过电动机一406带动安装有法兰的承托盘407转动，采用环形抛光的方式，消除了抛光的死角，抛光效果较好。

再进一步的，为完成对于抛光蜡的自动涂抹，并提高涂抹的均匀程度，参见图2、图3、图4，所述给蜡组件8包括两个分别焊接固定于两块侧板5顶端的支撑臂801，两个所述支撑臂801的相向端之间共同焊接固定有圆板802，所述圆板802顶端的中心固定安装有液压缸803，且液压缸803的电机轴穿过圆板802的一端连接有用于承装抛光蜡的装蜡筒804，通过将抛光蜡安装于装蜡筒804内，即可在法兰抛光的过程中，启动液压缸803推动装蜡筒804下移，使得抛光蜡抵接于法兰的表面，配合电动机一406带动安装有法兰的承托盘407转动，实现对于法兰上抛光蜡的涂抹，并通过加工台405的往复移动，配合两个抛光轮7进一步提高涂抹的均匀程度，实用性较强。

值得说明的是，为对抛光时产生的噪音阻隔，参见图1，所述T型底板1的顶端远离推进气缸3的一侧固定安装有防护罩9，且防护罩9的四侧面均开设有工亚克力保护板10固定设置的观察窗，通过安装有多个亚克力保护板10的防护罩9，可抛光时产生的噪音进行一定程度上的阻隔，还便于工作人员观察抛光情况。

工作原理：使用时，将法兰放置于承托盘407上，并使得多个定位杆408插入法兰内，而后启动两台电动机二6带动两个抛光轮7转动，并启动推进气缸3将两个导轨2上的底座401推入防护罩9内，将法兰推送至两块侧板5之间，并启动电动机一406带动安装有法兰的承托盘407转动，从而配合两个转动的抛光轮7对法兰进行抛光，抛光时，可启动液压缸803推动装蜡筒804下移，使得抛光蜡抵接于法兰的表面，配合电动机一406带动安装有法兰的承托盘407转动，实现对于法兰上抛光蜡的涂抹，再启动伺服电机403带动丝杆402转动，以驱动滑块404带动加工台405往复位移，从而调节抛光轮7对于法兰的抛光区域，并提高对于法兰的抛光效果，配合两个抛光轮7进一步提高涂抹的均匀程度，可实现对于不同直径法兰的抛光，简化了抛光工序，提高了法兰抛光的效率，实用性较强。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢法兰生产用抛光装置，包括T型底板(1)；

其特征在于：所述T型底板(1)顶端的一侧对称安装有两个导轨(2)，且两个导轨(2)上共同滑动设置有用于承托法兰的承托组件(4)，所述T型底板(1)顶端的一侧居中固定安装有推进气缸(3)，且推进气缸(3)的活塞杆固定连接于承托组件(4)；

所述承托组件(4)包括连接于活塞杆一端的底座(401)，所述底座(401)的顶端居中开设有供丝杆(402)转动设置的滑槽，且丝杆(402)延伸出滑槽的一端连接有固定设置于底座(401)一侧的伺服电机(403)，所述丝杆(402)的外缘面上螺纹配合安装有滑块(404)，且滑块(404)的顶端焊接固定有用于驱动法兰转动的安装组件；

所述T型底板(1)的顶端远离推进气缸(3)的一侧对称构造有两块侧板(5)，且两块侧板(5)的相背面顶部均固定安装有电动机二(6)，所述电动机二(6)穿过侧板(5)的一端固定连接有用于对法兰盘进行打磨的抛光轮(7)，两块所述侧板(5)的顶部共同焊接固定安装有用于进行抛光蜡涂抹的给蜡组件(8)。

2.如权利要求1所述的不锈钢法兰生产用抛光装置，其特征在于，所述安装组件包括加工台(405)，所述加工台(405)顶端的中心开设凹槽，且加工台(405)底端的中心开设有供电动机一(406)固定设置的安装槽。

3.如权利要求2所述的不锈钢法兰生产用抛光装置，其特征在于，所述电动机一(406)的电机轴上固定安装有转动设置于凹槽内的承托盘(407)，且承托盘(407)的顶端呈环形整列构造有多个用于定位法兰的定位杆(408)。

4.如权利要求1所述的不锈钢法兰生产用抛光装置，其特征在于，所述给蜡组件(8)包括两个分别焊接固定于两块侧板(5)顶端的支撑臂(801)，两个所述支撑臂(801)的相向端之间共同焊接固定有圆板(802)，所述圆板(802)顶端的中心固定安装有液压缸(803)，且液压缸(803)的电机轴穿过圆板(802)的一端连接有用于承装抛光蜡的装蜡筒(804)。

5.如权利要求1所述的不锈钢法兰生产用抛光装置，其特征在于，所述T型底板(1)的顶端远离推进气缸(3)的一侧固定安装有防护罩(9)，且防护罩(9)的四侧面均开设有工亚克力保护板(10)固定设置的观察窗。

6.如权利要求2所述的不锈钢法兰生产用抛光装置，其特征在于，所述底座(401)底端的两侧均开设有适配导轨(2)的导向槽(409)，且底座(401)顶端的两侧均开设有定位槽(410)，所述加工台(405)底端的两侧均构造有滑动设置于定位槽(410)内的定位键(411)。