CN217914557U - 导向环自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向环自动打磨机，包括机架和分别设置在机架上并且间隔设置的第一导轨和第二导轨，所述机架上安装有能打磨导向环内外表面的打磨轮组件，所述第一导轨和第二导轨上滑行设置有能固定导向环的导向固定组件，所述机架上安装有能带动导向环沿导向固定组件转动的运行机构。采用本设备代替人工，可以提高生产效率和工件质量，同时，也降低了人工成本。

Description

导向环自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及机械设备，更具体地说，它涉及一种导向环自动打磨机。

背景技术

导向环是一种精密零件,其对于尺寸的精确度和表面的粗糙度有较高的技术要求。导向环加工到指定尺寸后,再到下一个工序,对其表面进行打磨抛光。现有的打磨方式是：人工手持工件通过砂轮机进行加工。如此加工方式，会影响生产效率和工件质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导向环自动打磨机，替换人工，提高生产效率和工件质量，同时也降低人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导向环自动打磨机，包括机架和分别设置在机架上并且间隔设置的第一导轨和第二导轨，所述机架上安装有能打磨导向环内外表面的打磨轮组件，所述第一导轨和第二导轨上滑行设置有能固定导向环的导向固定组件，所述机架上安装有能带动导向环沿导向固定组件转动的运行机构。

进一步设置，所述打磨轮组件包括支架、安装在支架上的小型电机以及安装在小型电机上的打磨轮。

进一步设置，所述导向固定组件包括第一组件、第二组件和第三组件，所述第一组件和第二组件安装在第一导轨上并且相对设置；所述第三组件安装在第二导轨上。

进一步设置，所述运行机构包括安装在第二导轨上的固定板、安装在固定板上的转动电机以及安装在转动电机上并且能带动导向环转动的牵引轮、安装在固定板上的摆臂和安装在摆臂上并且抵住导向环外表面的引导轮；沿摆臂转动的弧形轨迹，在位于引导轮下方的固定板上开设有弧形槽，所述引导轮的底部设置有限位柱，所述限位柱位于弧形槽内。

进一步设置，所述第一组件包括能沿第一导轨滑行的第一滑移块、竖直安装在第一滑移块上的第一支杆、安装在第一支杆上的第一限位轮；所述第二组件包括能沿第一导轨滑行的第二滑移块、竖直安装在第二滑移块上的第二支杆、安装在第二支杆上的第二限位轮；所述第一滑移块和第二滑移块上均设置有锁紧螺丝。

进一步设置，所述第三组件包括能沿第二导轨滑行的第三滑移块、竖直安装在第三滑移块上的第三支杆、安装在第三支杆上的第三限位轮，所述第三滑移块上设置有锁紧螺丝。

进一步设置，位于所述第二导轨的上方和下方分别设置有第三导轨和第四导轨，所述打磨轮组件有两组，分别是第一打磨轮组件和第二打磨轮组件，所述第一打磨轮组件安装在第三导轨上，所述第二打磨轮组件安装在第四导轨上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用本设备代替人工，可以提高生产效率和工件质量，同时，也降低了人工成本。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的体现打磨轮组件结构示意图；

图3为本实施例的局部结构示意图，体现导向固定组件的结构；

图4为实施例的仰视结构示意图；

图5为本实施例的体现运行机构的结构示意图。

附图说明：1、机架；2、电控柜；3、第一导轨；4、第二导轨； 5、第三导轨；6、第四导轨；7、第一打磨轮组件；8、第二打磨轮组件；9、支架；10、小型电机；11、打磨轮；13、第一组件；131、第一滑移块；132、第一支杆；133、第一限位轮；14、第二组件；141、第二滑移块；142、第二支杆；143、第二限位轮；15、第三组件；151、第三滑移块；152、第三支杆；153、第三限位轮；16、固定板；17、转动电机；18、牵引轮；19、摆臂；20、引导轮；21、弧形槽；22、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种导向环自动打磨机，包括机架1、安装在机架 1上的电控柜2和分别设置在机架1上的第一导轨3、第二导轨4、第三导轨5和第四导轨6。第一导轨3和第二导轨4在同一水平面上并且间隔设置；第三导轨5在第二导轨4的正上方，第四导轨6在第二导轨4的正下方。

机架1上安装有能打磨导向环内外表面的打磨轮组件，打磨轮组件有两组，分别是第一打磨轮组件7和第二打磨轮组件8，第一打磨轮组件7安装在第三导轨5上，第二打磨轮组件8安装在第四导轨6 上。第一打磨轮组件7用于打磨导向环的外表面，第二打磨轮组件8用于打磨导向环的内表面。参考图2，第一打磨轮组件7和第二打磨轮组件8都包括支架9、安装在支架9上的小型电机10以及安装在小型电机10上的打磨轮11。第一打磨轮组件7和第二打磨轮组件8 都采用支架9分别安装在第三导轨5和第四导轨6上，支架9采用锁紧螺丝固定，根据导向环的尺寸要求，可以调节间距。

在第一导轨3和第二导轨4上滑行设置有能固定导向环的导向固定组件，导向固定组件有三组，分别包括第一组件13、第二组件14 和第三组件15。三组组价构建成三个固定点，使导向环在被带动旋转时，固定更加平稳。

参考图3，第一组件13和第二组件14安装在第一导轨3上并且相对设置；第三组件15安装在第二导轨4上。第一组件13包括能沿第一导轨3滑行的第一滑移块131、竖直安装在第一滑移块131上的第一支杆132、安装在第一支杆132上的第一限位轮133；第二组件 14包括能沿第一导轨3滑行的第二滑移块141、竖直安装在第二滑移块141上的第二支杆142、安装在第二支杆142上的第二限位轮143。第三组件15包括能沿第二导轨4滑行的第三滑移块151、竖直安装在第三滑移块151上的第三支杆152、安装在第三支杆152上的第三限位轮153。第一滑移块131、第二滑移块141、第三滑移块151上均设置有锁紧螺丝。三块滑移块各自调节好位置后，用锁紧螺丝固定住。

参考图4和图5，机架1上安装有能带动导向环沿导向固定组件转动的运行机构。运行机构包括安装在第二导轨4上的固定板16、安装在固定板16上的转动电机17以及安装在转动电机17上并且能带动导向环转动的牵引轮18、安装在固定板16上的摆臂19和安装在摆臂19上并且抵住导向环外表面的引导轮20；沿摆臂19转动的弧形轨迹，在位于引导轮20下方的固定板16上开设有弧形槽21，引导轮20的底部设置有限位柱22，限位柱22位于弧形槽21内。

工作原理：第一组件13、第二组件14和第三组件15根据导向环的尺寸调节好位置，锁紧螺丝固定好。导向环放上来，被三组组件固定住，打磨轮组件和运行机构开启，牵引轮18转动带动导向环转动，引导轮20抵住它的外表面，避免导向环跑偏；同时，打磨轮11 转动，对导向环的内外表面进行打磨。打磨完一件，人通过电控柜2 控制打磨轮11和牵引轮18暂定，更换好导向环，再进行新的打磨工作。整个工作过程快速、简便；可以节省很多人工。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种导向环自动打磨机，包括机架和分别设置在机架上并且间隔设置的第一导轨和第二导轨，其特征是，所述机架上安装有能打磨导向环内外表面的打磨轮组件，所述第一导轨和第二导轨上滑行设置有能固定导向环的导向固定组件，所述机架上安装有能带动导向环沿导向固定组件转动的运行机构。

2.根据权利要求1所述的导向环自动打磨机，其特征在于：所述打磨轮组件包括支架、安装在支架上的小型电机以及安装在小型电机上的打磨轮。

3.根据权利要求1所述的导向环自动打磨机，其特征在于：所述导向固定组件包括第一组件、第二组件和第三组件，所述第一组件和第二组件安装在第一导轨上并且相对设置；所述第三组件安装在第二导轨上。

4.根据权利要求3所述的导向环自动打磨机，其特征在于：所述运行机构包括安装在第二导轨上的固定板、安装在固定板上的转动电机以及安装在转动电机上并且能带动导向环转动的牵引轮、安装在固定板上的摆臂和安装在摆臂上并且抵住导向环外表面的引导轮；沿摆臂转动的弧形轨迹，在位于引导轮下方的固定板上开设有弧形槽，所述引导轮的底部设置有限位柱，所述限位柱位于弧形槽内。

5.根据权利要求3所述的导向环自动打磨机，其特征在于：所述第一组件包括能沿第一导轨滑行的第一滑移块、竖直安装在第一滑移块上的第一支杆、安装在第一支杆上的第一限位轮；所述第二组件包括能沿第一导轨滑行的第二滑移块、竖直安装在第二滑移块上的第二支杆、安装在第二支杆上的第二限位轮；所述第一滑移块和第二滑移块上均设置有锁紧螺丝。

6.根据权利要求3所述的导向环自动打磨机，其特征在于：所述第三组件包括能沿第二导轨滑行的第三滑移块、竖直安装在第三滑移块上的第三支杆、安装在第三支杆上的第三限位轮，所述第三滑移块上设置有锁紧螺丝。

7.根据权利要求2所述的导向环自动打磨机，其特征在于：位于所述第二导轨的上方和下方分别设置有第三导轨和第四导轨，所述打磨轮组件有两组，分别是第一打磨轮组件和第二打磨轮组件，所述第一打磨轮组件安装在第三导轨上，所述第二打磨轮组件安装在第四导轨上。

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