CN213615739U - 一种压铸铝件加工用毛刺去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸铝件加工用毛刺去除装置，包括底座、液压杆、伺服电机、旋转圆盘、移动块和限位块，所述液压杆安装在连接块下方，且液压杆下方连接有驱动电机，并且驱动电机下方轴连接有打磨盘，所述移动块安装在旋转圆盘上方，且移动块两侧连接有固定块，并且固定块上设置有第一螺丝，所述移动块内部开设有螺纹通孔，且移动块内部设置有第二螺丝，并且第二螺丝端部连接有夹持块。该压铸铝件加工用毛刺去除装置设置有电动伸缩杆和液压杆，在使用过程中，可以通过控制电动伸缩杆的拉伸来控制打磨盘左右的运动，可以通过控制液压杆的拉伸来控制打磨盘上下的运动，从而实现了打磨盘的多方位打磨，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸铝件加工技术领域，具体为一种压铸铝件加工用毛刺去除装置。
背景技术
在铝合金压铸件成型出模后，表面会有大量的毛刺，这时为了保证铝合金压铸件表面的光滑程度，就需要对其表面的毛刺进行去除。
但是目前市场上，大部分的毛刺去除都是通过人工进行打磨，这样浪费了时间，浪费了大量的人力，而且打磨过后的成品合格率较低，为解决上述问题，提供一种自动去除铝合金压铸件表面毛刺的装置很有必要。
所以我们提出了一种压铸铝件加工用毛刺去除装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸铝件加工用毛刺去除装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝合金压铸件毛刺去除操作复杂、不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸铝件加工用毛刺去除装置，包括底座、液压杆、伺服电机、旋转圆盘、移动块和限位块，所述底座上方安装有支撑架，且支撑架右侧安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆右侧连接有连接块，所述液压杆安装在连接块下方，且液压杆下方连接有驱动电机，并且驱动电机下方轴连接有打磨盘，所述伺服电机安装在底座上方，且伺服电机上方轴连接有旋转块，并且底座上方安装有支撑杆，所述旋转圆盘安装在旋转块上方，且旋转圆盘内部下方开设有通孔环形槽，并且旋转圆盘内部上方开设有通孔长槽和圆形通孔，所述移动块安装在旋转圆盘上方，且移动块两侧连接有固定块，并且固定块上设置有第一螺丝，所述移动块内部开设有螺纹通孔，且移动块内部设置有第二螺丝，并且第二螺丝端部连接有夹持块，所述限位块连接在移动块下方。
优选的，所述支撑架垂直于底座，且支撑架和电动伸缩杆相互垂直，并且电动伸缩杆和液压杆相互垂直。
优选的，所述支撑杆上方呈T形结构设计，且支撑杆上方与通孔环形槽相互卡合，并且支撑杆设置有关于旋转圆盘轴对称的2个。
优选的，所述固定块设置有关于移动块对称的2个，且固定块中内部开设的通孔和第一螺丝螺纹连接，并且第一螺丝可与圆形通孔相互卡合。
优选的，所述第二螺丝与螺纹通孔螺纹连接，且第二螺丝端部的夹持块外侧安装有橡胶垫片，并且夹持块设置有与移动块一一对应的2个。
优选的，所述限位块呈倒T形结构设计，且限位块和通孔长槽相互卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸铝件加工用毛刺去除装置；
1、设置有电动伸缩杆和液压杆，在使用过程中，可以通过控制电动伸缩杆的拉伸来控制打磨盘左右的运动，可以通过控制液压杆的拉伸来控制打磨盘上下的运动，从而实现了打磨盘的多方位打磨，增加了装置的实用性；
2、设置有移动块，在使用过程中，当需要对需要去除毛刺的铝件固定时，拧动第一螺丝，移动移动块，使2个移动块移动到合适位置，再将第一螺丝拧至对应的圆形通孔中，即实现了移动块的固定，接着可以通过拧动第二螺丝，使得夹持块对铝件进行夹持固定，实现了铝件的固定，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型旋转圆盘主剖视结构示意图；
图3为本实用新型旋转圆盘俯视结构示意图；
图4为本实用新型旋转圆盘仰视结构示意图；
图5为本实用新型移动块侧剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、连接块；5、液压杆； 6、驱动电机；7、打磨盘；8、伺服电机；9、旋转块；10、支撑杆；11、旋转圆盘；12、通孔环形槽；13、通孔长槽；14、圆形通孔；15、移动块；16、固定块；17、第一螺丝；18、螺纹通孔；19、第二螺丝；20、夹持块；21、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸铝件加工用毛刺去除装置，包括底座1、支撑架2、电动伸缩杆3、连接块4、液压杆5、驱动电机6、打磨盘7、伺服电机8、旋转块9、支撑杆10、旋转圆盘11、通孔环形槽12、通孔长槽13、圆形通孔14、移动块15、固定块16、第一螺丝17、螺纹通孔18、第二螺丝19、夹持块20和限位块21，底座1上方安装有支撑架2，且支撑架2右侧安装有电动伸缩杆3，并且电动伸缩杆3右侧连接有连接块4，液压杆5安装在连接块4下方，且液压杆5下方连接有驱动电机6，并且驱动电机6下方轴连接有打磨盘7，伺服电机8安装在底座1上方，且伺服电机8上方轴连接有旋转块9，并且底座1上方安装有支撑杆10，旋转圆盘11安装在旋转块9上方，且旋转圆盘11内部下方开设有通孔环形槽12，并且旋转圆盘11内部上方开设有通孔长槽13和圆形通孔14，移动块15安装在旋转圆盘11上方，且移动块15两侧连接有固定块16，并且固定块16上设置有第一螺丝17，移动块15内部开设有螺纹通孔18，且移动块15内部设置有第二螺丝19，并且第二螺丝19端部连接有夹持块20，限位块21连接在移动块15下方。
支撑架2垂直于底座1，且支撑架2和电动伸缩杆3相互垂直，并且电动伸缩杆3和液压杆5相互垂直，上述结构的设计，使得液压杆5可以垂直拉伸，从而带动打磨盘7垂直运动，电动伸缩杆3可以水平拉伸，从而带动打磨盘7做水平方向位置的调整，增加了装置的功能性。
支撑杆10上方呈T形结构设计，且支撑杆10上方与通孔环形槽12相互卡合，并且支撑杆10设置有关于旋转圆盘11轴对称的2个，上述结构的设计，使得旋转圆盘11在旋转过程中支撑杆10上方在通孔环形槽12中运动，支撑杆10避免了旋转圆盘11在旋转过程中发生侧偏，增加了装置的安全性。
固定块16设置有关于移动块15对称的2个，且固定块16中内部开设的通孔和第一螺丝17螺纹连接，并且第一螺丝17可与圆形通孔14相互卡合，上述结构的设计，使得第一螺丝17可以在固定块16中旋转，使得第一螺丝 17可以和圆形通孔14相互卡合，从而实现固定块16的固定，增加了装置的实用性。
第二螺丝19与螺纹通孔18螺纹连接，且第二螺丝19端部的夹持块20 外侧安装有橡胶垫片，并且夹持块20设置有与移动块15一一对应的2个，上述结构的设计，使得第二螺丝19可以在螺纹通孔18中旋转运动，从而使得夹持块20水平移动，从而实现对铝件的固定，增加了装置的实用性。
限位块21呈倒T形结构设计，且限位块21和通孔长槽13相互卡合，上述结构的设计，使得移动块15在移动过程中限位块21在通孔长槽13中移动，避免了移动块15发生偏移，增加了装置的实用性。
工作原理：在使用该压铸铝件加工用毛刺去除装置时，首先，将所需去除毛刺的铝件放到旋转圆盘11上方，移动移动块15，同时限位块21在通孔长槽13中移动，避免了移动块15的偏移，当移动块15移动到合适位置，拧动第一螺丝17，使得第一螺丝17进入到对应的圆形通孔14中，此时固定块 16和移动块15固定，接着拧动第二螺丝19，使得第二螺丝19在螺纹通孔18 中旋转，从而带动夹持块20左右移动，直至夹持块20将铝件夹持固定，从而实现了铝件的固定和限位。
当需要对固定的铝件进行打磨，驱动电机6运行，带动打磨盘7旋转，液压杆5拉伸，带动打磨盘7向下运动对铝件进行打磨，过程中可以通过控制电动伸缩杆3调节打磨盘7在水平方向的位置，同时可以通过启动伺服电机8使得旋转块9旋转，从而带动旋转圆盘11旋转，从而使得铝件旋转，完成对铝件多方位的打磨和毛刺去除。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压铸铝件加工用毛刺去除装置，包括底座(1)、液压杆(5)、伺服电机(8)、旋转圆盘(11)、移动块(15)和限位块(21)，其特征在于：所述底座(1)上方安装有支撑架(2)，且支撑架(2)右侧安装有电动伸缩杆(3)，并且电动伸缩杆(3)右侧连接有连接块(4)，所述液压杆(5)安装在连接块(4)下方，且液压杆(5)下方连接有驱动电机(6)，并且驱动电机(6)下方轴连接有打磨盘(7)，所述伺服电机(8)安装在底座(1)上方，且伺服电机(8)上方轴连接有旋转块(9)，并且底座(1)上方安装有支撑杆(10)，所述旋转圆盘(11)安装在旋转块(9)上方，且旋转圆盘(11)内部下方开设有通孔环形槽(12)，并且旋转圆盘(11)内部上方开设有通孔长槽(13)和圆形通孔(14)，所述移动块(15)安装在旋转圆盘(11)上方，且移动块(15)两侧连接有固定块(16)，并且固定块(16)上设置有第一螺丝(17)，所述移动块(15)内部开设有螺纹通孔(18)，且移动块(15)内部设置有第二螺丝(19)，并且第二螺丝(19)端部连接有夹持块(20)，所述限位块(21)连接在移动块(15)下方。
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝件加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述支撑架(2)垂直于底座(1)，且支撑架(2)和电动伸缩杆(3)相互垂直，并且电动伸缩杆(3)和液压杆(5)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种压铸铝件加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述支撑杆(10)上方呈T形结构设计，且支撑杆(10)上方与通孔环形槽(12)相互卡合，并且支撑杆(10)设置有关于旋转圆盘(11)轴对称的2个。
4.根据权利要求1所述的一种压铸铝件加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述固定块(16)设置有关于移动块(15)对称的2个，且固定块(16)中内部开设的通孔和第一螺丝(17)螺纹连接，并且第一螺丝(17)可与圆形通孔(14)相互卡合。
5.根据权利要求1所述的一种压铸铝件加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述第二螺丝(19)与螺纹通孔(18)螺纹连接，且第二螺丝(19)端部的夹持块(20)外侧安装有橡胶垫片，并且夹持块(20)设置有与移动块(15)一一对应的2个。
6.根据权利要求1所述的一种压铸铝件加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述限位块(21)呈倒T形结构设计，且限位块(21)和通孔长槽(13)相互卡合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114309562A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-12 | 营口理工学院 | 一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法 |
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2020
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