CN219426428U - 一种铜器加工用旋转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜器加工用旋转台；该旋转台包括底座、固定架和升降式夹持机构；其中，底座整体呈平板状；固定架包括两个对称间隔布在底座上的A型架、连接在两个所述A型架之间的加固杆；升降式夹持机构包括设在A型架之间并可上下移动的升降架、设在升降架上的横向夹固机构。本实用新型可以解决现有工艺设备不利于铜器翻面，影响加工效率的问题。

Description

一种铜器加工用旋转台

技术领域

本实用新型属于铜器生产加工技术领域，具体涉及一种铜器加工用旋转台。

背景技术

大型铜器如大型铜鼎、大型铜炉等，在浇筑完成后需要进行表面除渣、打磨，目前的常规操作是将铜器置于轮胎上，工作人员通过角磨机、打磨机或手持砂纸进行打磨；铜器进行翻面时采用人工搬运或利用起吊设备进行翻面，给打磨操作带来极大不便，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜器加工用旋转台，用以解决现有工艺设备不利于铜器翻面，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铜器加工用旋转台，包括：

底座，其整体呈平板状；

固定架，其包括两个对称间隔布在底座上的A型架、连接在两个所述A型架之间的加固杆；

升降式夹持机构，其包括设在A型架之间并可上下移动的升降架、设在升降架上的横向夹固机构。

进一步，所述升降架包括：

U型框，其位于两个所述A型架之间；

导向槽，其在每个A型架上对称设置两个，并对U型框竖向框体边沿形成夹持状；

电动推杆，其固定在底座上并位于两个所述A型架外侧，且与U型框连接，用于控制U型框相对A型架上下移动。

进一步，所述横向夹固机构包括：

卡口机构，其包括设在U型框一个竖向框体上的螺母座、与螺母座螺纹配合的第一螺杆、中部铰接在螺母座上的U型槽板、设在U型槽板内并与U型槽板滑动配合的两个T型卡块、铰接在第一螺杆端部的连接环、铰接在连接环和两个所述T型卡块之间的传动杆；所述U型槽板上设有螺纹配合的顶丝，所述顶丝作用于螺母座上；

横向压紧机构，其包括与U型框另一竖向框体螺纹配合且横向布设的第二螺杆、铰接在第二螺杆一端的压盘；

其中，所述第一螺杆和第二螺杆同轴心布设，所述U型槽板和压盘相对布设。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在结构设计上，通过横向夹固机构紧固铜器端口和铜器底部位置处，此时铜器横向布设并可旋转调整加工面；升降架在电动推杆的作用下可控制铜器距离地面的高度，为工作人员打磨操作提供合适的高度位置，增加使用的方便性。本实用新型应用后地铜器的翻面操作方便快捷，利于提升加工效率；

2、横向夹固机构中的卡口机构可适应铜器端口尺寸的变化，便于对不同规格尺寸的铜器进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1中A方向卡口机构的结构示意图；

图4为图1中Ⅰ处的放大结构示意图；

图5为图1中Ⅱ处的放大结构示意图。

其中，1-底座；2-A型架；3-加固杆；4-U型框；5-导向槽；6-电动推杆；7-螺母座；8-第一螺杆；9- U型槽板；10- T型卡块；11-连接环；12-传动杆；13-顶丝；14-第二螺杆；15-压盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明。

如图1至5所示，一种铜器加工用旋转台；该旋转台包括底座1、固定架和升降式夹持机构；固定架与升降式夹持机构配合后实现铜器的夹持固定，并使铜器可以旋转以及上下移动。

底座1整体呈平板状，为固定架提供基础的支撑和固定作用。

固定架包括两个对称间隔布在底座1上的A型架2和连接在两个A型架2之间的加固杆3；利用加固杆3增加A型架2之间的结构强度。

升降式夹持机构包括升降架和横向夹固机构；升降架设在A型架2之间并可上下移动，用以调节横向夹固机构距离地面的高度，从而实现调节铜器距离地面的高度；横向夹固机构设在升降架上，用于对铜器进行夹持卡固，并促使铜器可以进行旋转。

升降架包括U型框4、导向槽5和电动推杆6。U型框4位于两个所述A型架2之间；导向槽5在每个A型架2上对称设置两个，且在两个A型架2上相对布设；导向槽5对U型框4竖向框体边沿形成夹持状，实现U型框4与导向槽5的滑动配合；电动推杆6固定在底座1上，并通过设置的连接板将电动推杆6的活塞杆与U型框4进行连接，利用电动推杆6带动U型框4相对A型架2上下移动。

横向夹固机构包括卡口机构和横向压紧机构。卡口机构包括螺母座7、第一螺杆8、U型槽板9、T型卡块10、连接环11和传动杆12。螺母座7固定在U型框4一个竖向框体上；第一螺杆8横向布设并与螺母座7螺纹配合；U型槽板9的中部与螺母座7铰接配合，使U型槽板9可以自由转动；U型槽板9上还设有螺纹配合的顶丝13，顶丝13作用于螺母座7上，实现U型槽板9相对螺母座7的锁固；T型卡块10设有两个，T型卡块10设在U型槽板9内并与U型槽板9滑动配合，T型卡块10的部分杆体突出在U型槽板9外侧，用于卡持在铜器端口内侧；连接环11套设在第一螺杆8一端并铰接连接，实现连接环11相对第一螺杆8自由转动；传动杆12铰接在连接环11和T型卡块10之间；第一螺杆8相对螺母座7的横向移动时可通过传动杆12控制两个T型卡块10相向或相逆移动，用以适应铜器端口的大小变换。横向压紧机构包括第二螺杆14和压盘15；第二螺杆14与U型框4另一竖向框体螺纹配合且横向布设；压盘15端面内凹，压盘15铰接在第二螺杆14一端；利用第二螺杆14的横向移动，实现压盘15压覆铜器底部，其与卡口机构配合后能够对整个铜器进行加固，并使铜器可以旋转。第一螺杆8和第二螺杆14应同轴心布设，第一螺杆8和第二螺杆14的另一端均设置手轮，用以方便旋转操作， U型槽板9和压盘15相对布设。

本实用新型的使用方法及工作过程是：

利用起吊设备将铜器横向布设并吊至U型框4内侧，使铜器端口优先抵靠在U型槽板9侧，同时使T型卡块10位于铜器端口内侧；然后旋转第一螺杆8向铜器外侧移动，此时第一螺杆8通过连接环11带动传动杆12向U型槽板9侧靠近，并促使T型卡块10突出的端部卡持铜器端口；再旋转第二螺杆14，使压盘15压覆在铜器外侧底部；铜器固定后解除铜器上的吊具；人工旋动铜器旋转适当位置后，旋紧顶丝13，可实现铜器的相对固定；当打磨时铜器的高低位置不适合工作人员操作时，可控制电动推杆6启动，控制U型框4沿导向槽5进行升降调节。本实用新型的应用方便工作人员对铜器进行翻面，增加操作的方便性，利于提升施工效率。

Claims (3)

1.一种铜器加工用旋转台，其特征在于，包括：

底座，其整体呈平板状；

固定架，其包括两个对称间隔布在底座上的A型架、连接在两个所述A型架之间的加固杆；

升降式夹持机构，其包括设在A型架之间并可上下移动的升降架、设在升降架上的横向夹固机构。

2.如权利要求1所述的一种铜器加工用旋转台，其特征在于，所述升降架包括：

U型框，其位于两个所述A型架之间；

导向槽，其在每个A型架上对称设置两个，并对U型框竖向框体边沿形成夹持状；

电动推杆，其固定在底座上并位于两个所述A型架外侧，且与U型框连接，用于控制U型框相对A型架上下移动。

3.如权利要求2所述的一种铜器加工用旋转台，其特征在于，所述横向夹固机构包括：

卡口机构，其包括设在U型框一个竖向框体上的螺母座、与螺母座螺纹配合的第一螺杆、中部铰接在螺母座上的U型槽板、设在U型槽板内并与U型槽板滑动配合的两个T型卡块、铰接在第一螺杆端部的连接环、铰接在连接环和两个所述T型卡块之间的传动杆；所述U型槽板上设有螺纹配合的顶丝，所述顶丝作用于螺母座上；

横向压紧机构，其包括与U型框另一竖向框体螺纹配合且横向布设的第二螺杆、铰接在第二螺杆一端的压盘；

其中，所述第一螺杆和第二螺杆同轴心布设，所述U型槽板和压盘相对布设。