CN220971729U - 一种钢板表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构制造技术领域，尤其涉及一种钢板表面打磨设备。本实用新型包括底板，底板的顶部固定有支架，支架的外侧设置有翻转机构，支架的内侧设置有夹持机构，翻转机构用于对夹持机构进行翻转，夹持机构用于对钢板进行夹持固定，底板顶部的一侧设置有升降机构，升降机构的底部固定有磨砂盘，升降机构用于对磨砂盘进行升降，升降机构包括第一支撑板、第一转动齿轮、第一电机、同步带、第一支撑杆、第一滑动板和第一连接板。本实用新型提供的一种钢板表面打磨设备，翻转机构能够在将钢板的一面打磨完成后，自动翻转到未打磨的一面，无需人工翻面，省事省力；升降机构的设计使得磨砂盘能够打磨到不同厚度钢板的表面。

Description

一种钢板表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构制造技术领域，尤其涉及一种钢板表面打磨设备。

背景技术

钢结构工程是主要的钢结构制造结构类型之一。是现代钢结构制造工程中较普通的结构形式之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的钢结构制造物特别适宜。

如中国实用新型专利（CN211193230Ｕ）公开了一种五金生产用钢板表面处理设备，该实用新型解决了传统利用人工进行打磨，打磨效率低人生安全无法保证且在打磨时钢板随意移动，造成打磨的质量较低，成本浪费的问题，包括底板，底板的顶面固定连接有工作台，工作台的顶面固定连接有支架，支架的顶面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有传动杆，传动杆的另一端延伸至支架的下方且活动套接有磨砂盘，工作台的顶面且位于支架的前方固定连接有限位板，限位板的内部活动套接有螺杆，螺杆的一端固定连接有压板，螺杆的另一端延伸至限位板的另一侧且固定连接有旋钮，底板的顶面且位于工作台的左侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定套接有主动轮，主动轮上活动套接有皮带，主动轮通过皮带与被动轮传动连接，被动轮的一侧固定连接有下滚筒，被动轮的另一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接在底板的顶面，支撑杆的顶端固定连接有上滚筒，该实用新型具备打磨效率高、保障人身安全、打磨质量好、节约成本的优点。

在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：该实用新型在钢板一面打磨完成后需要人工对钢板进行翻面，费时费力；只能够打磨到铁定厚度钢板的表面，适用性小，为此，我们设计一种钢板表面打磨设备，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种钢板表面打磨设备，翻转机构能够在将钢板的一面打磨完成后，自动翻转到未打磨的一面，无需人工翻面，省时省力；升降机构的设计使得磨砂盘能够打磨到不同厚度钢板的表面。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板表面打磨设备，所述底板的顶部固定有支架，所述支架的外侧设置有翻转机构，所述支架的内侧设置有夹持机构，所述翻转机构用于对夹持机构进行翻转，所述夹持机构用于对钢板进行夹持固定，所述底板顶部的一侧设置有升降机构，所述升降机构的底部固定有磨砂盘，所述升降机构用于对磨砂盘进行升降。

作为本实用新型提供的所述的一种钢板表面打磨设备的一种优选实施方式，所述升降机构包括第一支撑板、第一转动齿轮、第一电机、同步带、第一支撑杆、第一滑动板和第一连接板，所述底板顶部的一个端角固定有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧转动连接有两个第一转动齿轮，所述第一支撑板的另一侧的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一支撑板与位于第一支撑板一侧顶端的第一转动齿轮固定，两个所述第一转动齿轮之间通过同步带连接，所述底板顶部且位于第一支撑板的一端固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板与磨砂盘固定，所述第一滑动板的一侧固定有第一连接板，所述第一连接板与同步带固定。

作为本实用新型提供的所述的一种钢板表面打磨设备的一种优选实施方式，所述翻转机构包括第二转动齿轮、第三转动齿轮、第一转动辊、第二滑动板、第二转动辊、第一滑动棍、滑动块、弹簧和第二滑动棍，所述支架的一端转动连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的一侧啮合连接有第三转动齿轮，所述第三转动齿轮的内侧固定有第一转动辊，所述第一转动辊的一端贯穿支架固定有第二滑动板，所述第二滑动板的一端固定有第二转动辊，所述第二转动辊与支架转动连接，所述支架内侧的一侧滑动连接有第一滑动棍，所述第一滑动棍与第二滑动板滑动连接，所述第一滑动棍的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块与支架滑动连接，所述滑动块的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部与支架固定，所述支架内侧顶部的一侧的滑动连接有第二滑动棍。

作为本实用新型提供的所述的一种钢板表面打磨设备的一种优选实施方式，所述夹持机构包括第二电机、螺纹杆、第三滑动板、固定棍和夹持板，所述第二滑动板一端的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆与第二滑动板转动连，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第三滑动板，所述第三滑动板与第二滑动板滑动连接，所述第三滑动板内侧的一侧滑动连接有固定棍，所述固定棍的两端均与第二滑动板固定，所述第三滑动板的一端和第二滑动板内侧的一端均固定有夹持板。

作为本实用新型提供的所述的一种钢板表面打磨设备的一种优选实施方式，所述第二滑动板内侧的两侧均开始有圆形孔，两个所述圆形孔的尺寸与第一滑动棍的外形尺寸大小相同。

作为本实用新型提供的所述的一种钢板表面打磨设备的一种优选实施方式，所述支架的内部安装有转动电机，所述转动电机用于带动第二转动齿轮转动。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种钢板表面打磨设备，翻转机构能够在将钢板的一面打磨完成后，自动翻转到未打磨的一面，无需人工翻面，省时省力；升降机构的设计使得磨砂盘能够打磨到不同厚度钢板的表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钢板表面打磨设备的整体结构示意图；

图2为一种钢板表面打磨设备第一支撑杆和第一滑动板连接示意图；

图3为一种钢板表面打磨设备第二滑动板和第二转动辊连接示意图；

图4为一种钢板表面打磨设备第二滑动板和第一滑动棍连接示意图；

图5为一种钢板表面打磨设备滑动块和弹簧连接示意图；

图6为一种钢板表面打磨设备螺纹杆和第三滑动板连接示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、磨砂盘；4、第一支撑板；5、第一转动齿轮；6、第一电机；7、同步带；8、第一支撑杆；9、第一滑动板；10、第一连接板；11、第二转动齿轮；12、第三转动齿轮；13、第一转动辊；14、第二滑动板；15、第二转动辊；16、第一滑动棍；17、滑动块；18、弹簧；19、第二滑动棍；20、第二电机；21、螺纹杆；22、第三滑动板；23、固定棍；24、夹持板。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如背景技术的，该实用新型在钢板一面打磨完成后需要人工对钢板进行翻面，费时费力；只能够打磨到铁定厚度钢板的表面，适用性小。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种钢板表面打磨设备。

具体地，请参考图1-图6，一种钢板表面打磨设备具体包括底板1：底板1的顶部固定有支架2，支架2的外侧设置有翻转机构，支架2的内侧设置有夹持机构，翻转机构用于对夹持机构进行翻转，夹持机构用于对钢板进行夹持固定，底板1顶部的一侧设置有升降机构，升降机构的底部固定有磨砂盘3，升降机构用于对磨砂盘3进行升降。

本实用新型提供的一种钢板表面打磨设备，翻转机构能够在将钢板的一面打磨完成后，自动翻转到未打磨的一面，无需人工翻面；升降机构的设计使得磨砂盘3能够打磨到不同厚度钢板的表面。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

参照图1-图6，一种钢板表面打磨设备，包括底板1，底板1的顶部固定有支架2，支架2的外侧设置有翻转机构，支架2的内侧设置有夹持机构，翻转机构用于对夹持机构进行翻转，夹持机构用于对钢板进行夹持固定，底板1顶部的一侧设置有升降机构，升降机构的底部固定有磨砂盘3，升降机构用于对磨砂盘3进行升降。

升降机构包括第一支撑板4、第一转动齿轮5、第一电机6、同步带7、第一支撑杆8、第一滑动板9和第一连接板10，底板1顶部的一个端角固定有第一支撑板4，第一支撑板4的一侧转动连接有两个第一转动齿轮5，第一支撑板4的另一侧的顶端固定有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿第一支撑板4与位于第一支撑板4一侧顶端的第一转动齿轮5固定，两个第一转动齿轮5之间通过同步带7连接，底板1顶部且位于第一支撑板4的一端固定有第一支撑杆8，第一支撑杆8的外侧滑动连接有第一滑动板9，第一滑动板9与磨砂盘3固定，第一滑动板9的一侧固定有第一连接板10，第一连接板10与同步带7固定，升降机构的设计使得磨砂盘3能够打磨到不同厚度钢板的表面。

翻转机构包括第二转动齿轮11、第三转动齿轮12、第一转动辊13、第二滑动板14、第二转动辊15、第一滑动棍16、滑动块17、弹簧18和第二滑动棍19，支架2的一端转动连接有第二转动齿轮11，第二转动齿轮11的一侧啮合连接有第三转动齿轮12，第三转动齿轮12的内侧固定有第一转动辊13，第一转动辊13的一端贯穿支架2固定有第二滑动板14，第二滑动板14的一端固定有第二转动辊15，第二转动辊15与支架2转动连接，支架2内侧的一侧滑动连接有第一滑动棍16，第一滑动棍16与第二滑动板14滑动连接，第一滑动棍16的内侧滑动连接有滑动块17，滑动块17与支架2滑动连接，滑动块17的底部固定有弹簧18，弹簧18的底部与支架2固定，支架2内侧顶部的一侧的滑动连接有第二滑动棍19，翻转机构能够在将钢板的一面打磨完成后，自动翻转到未打磨的一面，无需人工翻面。

夹持机构包括第二电机20、螺纹杆21、第三滑动板22、固定棍23和夹持板24，第二滑动板14一端的一侧固定有第二电机20，第二电机20的输出端固定有螺纹杆21，螺纹杆21与第二滑动板14转动连，螺纹杆21的外侧螺纹连接有第三滑动板22，第三滑动板22与第二滑动板14滑动连接，第三滑动板22内侧的一侧滑动连接有固定棍23，固定棍23的两端均与第二滑动板14固定，第三滑动板22的一端和第二滑动板14内侧的一端均固定有夹持板24，夹持机构的设计使得钢板在进行表面处理时不易晃动。

第二滑动板14内侧的两侧均开设有圆形孔，两个圆形孔的尺寸与第一滑动棍16的外形尺寸大小相同；支架2的内部安装有转动电机，转动电机用于带动第二转动齿轮11转动，圆形孔的开设使得第二滑动板14与第一滑动棍16能够配合，第一滑动棍16的滑动能够限制第二滑动板14的转动，使得第二滑动板14不会因重力的作用而发生偏转。

本实用新型提供的一种钢板表面打磨设备的使用过程如下：使用者给第二电机20通电，第二电机20的输出端带动螺纹杆21转动，由于螺纹杆21与第三滑动板22螺纹连接，使得螺纹杆21的转动带动第三滑动板22移动，从而使得与第三滑动板22固定的夹持板24向与第二滑动板14固定的夹持板24靠近，使得两个夹持板24能够将需要打磨的钢板牢牢夹持不易晃动；使用者给第一电机6通电，第一电机6的输出端带动位于顶端第一转动齿轮5转动，由于两个第一转动齿轮5之间通过同步带7连接，使得位移顶端的第一转动齿轮5的转动带动位于底端的第一转动齿轮5转动，第一转动齿轮5的转动使得同步带7转动，同步带7的转动能够带动与同步带7固定连接的连第一连接板10移动，由于第一连接板10和第一滑动板9固定连接，使得第一连接板10的移动带动第一滑动板9移动，从而使得磨砂盘3能够贴合需要打磨钢板的表面；当钢板的一面打磨完成后，使用者将第一滑动板9向上升，使用者按压第二滑动棍19，使得滑动块17也随着第二滑动棍19的向下而向下，由于滑动块17和弹簧18为固定连接，使得弹簧18被压缩，此时能够将第一滑动棍16向一侧移动，此时第一滑动棍16的一端不在与第二滑动板14内侧一侧的圆形孔贴合，此时第二滑动板14能够自由转动，此时使用者给底板1内部的转动电机通电，转动电机的输出端使得第二转动齿轮11转动，由于第二转动齿轮11和第三转动齿轮12啮合连接，从而使得与第三转动齿轮12固定的第一转动辊13也随着转动，由于第一转动辊13和第二滑动板14固定，使得第一转动辊13的转动带动第二滑动板14进行转动，从而使得与第二滑动板14固定的第二转动辊15也随着转动，当翻转完成后推动第一滑动棍16使得滑动块17与第二滑动板14重新配合，此时第一滑动棍16的一端与第三转动齿轮12内侧另一侧的圆形孔贴合，使得第二滑动板14被第一滑动棍16限制不能随意转动，此时能够对钢板的另一面进行表面处理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钢板表面打磨设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定有支架（2），所述支架（2）的外侧设置有翻转机构，所述支架（2）的内侧设置有夹持机构，所述翻转机构用于对夹持机构进行翻转，所述夹持机构用于对钢板进行夹持固定，所述底板（1）顶部的一侧设置有升降机构，所述升降机构的底部固定有磨砂盘（3），所述升降机构用于对磨砂盘（3）进行升降。

2.根据权利要求1所述的一种钢板表面打磨设备，其特征在于，所述升降机构包括第一支撑板（4）、第一转动齿轮（5）、第一电机（6）、同步带（7）、第一支撑杆（8）、第一滑动板（9）和第一连接板（10），所述底板（1）顶部的一个端角固定有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）的一侧转动连接有两个第一转动齿轮（5），所述第一支撑板（4）的另一侧的顶端固定有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端贯穿第一支撑板（4）与位于第一支撑板（4）一侧顶端的第一转动齿轮（5）固定，两个所述第一转动齿轮（5）之间通过同步带（7）连接，所述底板（1）顶部且位于第一支撑板（4）的一端固定有第一支撑杆（8），所述第一支撑杆（8）的外侧滑动连接有第一滑动板（9），所述第一滑动板（9）与磨砂盘（3）固定，所述第一滑动板（9）的一侧固定有第一连接板（10），所述第一连接板（10）与同步带（7）固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢板表面打磨设备，其特征在于，所述翻转机构包括第二转动齿轮（11）、第三转动齿轮（12）、第一转动辊（13）、第二滑动板（14）、第二转动辊（15）、第一滑动棍（16）、滑动块（17）、弹簧（18）和第二滑动棍（19），所述支架（2）的一端转动连接有第二转动齿轮（11），所述第二转动齿轮（11）的一侧啮合连接有第三转动齿轮（12），所述第三转动齿轮（12）的内侧固定有第一转动辊（13），所述第一转动辊（13）的一端贯穿支架（2）固定有第二滑动板（14），所述第二滑动板（14）的一端固定有第二转动辊（15），所述第二转动辊（15）与支架（2）转动连接，所述支架（2）内侧的一侧滑动连接有第一滑动棍（16），所述第一滑动棍（16）与第二滑动板（14）滑动连接，所述第一滑动棍（16）的内侧滑动连接有滑动块（17），所述滑动块（17）与支架（2）滑动连接，所述滑动块（17）的底部固定有弹簧（18），所述弹簧（18）的底部与支架（2）固定，所述支架（2）内侧顶部的一侧的滑动连接有第二滑动棍（19）。

4.根据权利要求3所述的一种钢板表面打磨设备，其特征在于，所述夹持机构包括第二电机（20）、螺纹杆（21）、第三滑动板（22）、固定棍（23）和夹持板（24），所述第二滑动板（14）一端的一侧固定有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）与第二滑动板（14）转动连，所述螺纹杆（21）的外侧螺纹连接有第三滑动板（22），所述第三滑动板（22）与第二滑动板（14）滑动连接，所述第三滑动板（22）内侧的一侧滑动连接有固定棍（23），所述固定棍（23）的两端均与第二滑动板（14）固定，所述第三滑动板（22）的一端和第二滑动板（14）内侧的一端均固定有夹持板（24）。

5.根据权利要求3所述的一种钢板表面打磨设备，其特征在于，所述第二滑动板（14）内侧的两侧均开设有圆形孔，两个所述圆形孔的尺寸与第一滑动棍（16）的外形尺寸大小相同。

6.根据权利要求3所述的一种钢板表面打磨设备，其特征在于，所述支架（2）的内部安装有转动电机，所述转动电机用于带动第二转动齿轮（11）转动。