CN212122630U - 一种效率高的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其为一种效率高的打磨装置，包括水平设置的支撑板，支撑板的上方活动连接有两个定位杆，每个定位杆上均可拆卸连接有弧形夹板，两个弧形夹板的开口相对设置，在每个定位杆处均设置有用于驱动定位杆移动的第一油缸，支撑板的上方升降连接有水平的顶板，顶板的下方转动连接有转盘，转盘的底面上水平活动连接有第一电机，且在转盘的底面上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆与第一电机转动连接，第一电机底部的输出端固定设置有打磨头；本实用新型具有打磨效果好，效率高，以及方便对不同直径尺寸的筒状待打磨件均可以进行有效打磨的特点。

Description

一种效率高的打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种效率高的打磨装置。

背景技术

在铸件生产过程中通常采用打磨设备对其进行处理，但是，传统的铸件打磨设备在对筒状铸件的内壁进行打磨时，经常存在操作不方便，打磨效率低下，打磨质量较差的问题，严重影响打磨效率，不方便人们的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种效率高的打磨装置，适用于上下端面敞口的筒状铸件，具有打磨效果好，效率高，以及方便对不同直径尺寸的筒状待打磨件均可以进行有效打磨的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的打磨装置，包括水平设置的支撑板，所述支撑板的上方活动连接有两个定位杆，每个定位杆上均可拆卸连接有弧形夹板，两个弧形夹板的开口相对设置，在每个定位杆处均设置有用于驱动定位杆移动的第一油缸，所述支撑板的上方升降连接有水平的顶板，所述顶板的下方转动连接有转盘，所述转盘的底面上水平活动连接有第一电机，且在转盘的底面上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆与第一电机转动连接，所述第一电机底部的输出端固定设置有打磨头。

优选的，所述定位杆通过第一光轴和第一轴套活动设置在支撑板上，所述第一光轴水平固定设置在支撑板上，所述第一轴套活动套设在第一光轴上，且第一轴套与定位杆固定连接，所述第一油缸的缸筒与支撑板固定连接，所述第一油缸的伸缩端与定位杆固定连接。

优选的，所述顶板的下方设置有回转支承，所述转盘设置在回转支承的下方，所述回转支承的内圈与顶板固定连接，所述回转支承带外齿的外圈与转盘固定连接，所述顶板上设置有用于驱动转盘旋转的第二电机。

优选的，所述第二电机与顶板固定连接，所述第二电机底部的输出端上固定连接有齿轮，所述齿轮与回转支承的外圈啮合传动连接。

优选的，所述第一电机通过第二光轴和第二轴套与转盘水平活动连接，所述第二光轴水平固定设置在转盘的底面上，所述第二轴套与第二光轴活动套设连接，且第二轴套与第一电机固定连接。

优选的，在支撑板和顶板之间竖直设置有第二油缸，所述第二油缸的缸筒与支撑板固定连接，所述第二油缸的伸缩端与顶板固定连接。

优选的，所述支撑板的下方固定设置有底板，所述支撑板和底板之间包括有夹层空间，且在支撑板上开设有多个上下通透的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时具有打磨效果好以及效率高的特点，并且可以根据待打磨件的内径尺寸，通过螺纹杆对打磨头的位置进行调节以及更换与待打磨件外侧面契合的弧形夹板，使得在第二油缸收缩，打磨头降落至待打磨件的内部后，保持打磨头一直与待打磨件的内壁贴合接触，即可使得该打磨装置方便对不同型号尺寸的待打磨件进行打磨使用，应用范围更广且方便操作使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为弧形夹板的结构示意图；

图中：1支撑板、2定位杆、3弧形夹板、4第一油缸、5顶板、6转盘、7第一电机、8螺纹杆、9打磨头、10回转支承、11第二电机、12第二油缸、13底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：一种效率高的打磨装置，该打磨装置适用于上下端面敞口的筒状铸件，包括水平设置的支撑板1，支撑板1的上方设置有两个定位杆2，每个定位杆2均通过第一光轴和第一轴套与支撑板1活动连接，第一光轴水平固定设置在支撑板1上，第一轴套活动套设在第一光轴上，且第一轴套与定位杆2固定连接，在本实施例中第一光轴和第一轴套均包括有两组，两组平行的第一光轴和第一轴套可促使定位杆2与支撑板1连接的稳定性更好，每个定位杆2上均通过螺栓结构可拆卸连接有弧形夹板3，便于根据不同规格尺寸的待打磨件，更换更加契合其外侧面的弧形夹板3，使得对待打磨件的固定效果更好，两个弧形夹板3的开口相对设置，在每个定位杆2处均设置有用于驱动定位杆2移动的第一油缸4，第一油缸4的缸筒与支撑板1固定连接，第一油缸4的伸缩端与定位杆2固定连接，随着第一油缸4的伸缩，可调节两个弧形夹板3之间的距离，在本实施例中两个第一油缸4进行同步的伸长与收缩，在对待打磨件进行夹紧固定时，弧形夹板3内侧弧面与待打磨件的外侧弧面贴合。

顶板5水平设置，在支撑板1和顶板5之间竖直设置有用于驱动顶板5升降的第二油缸12，第二油缸12的缸筒与支撑板1固定连接，第二油缸12的伸缩端与顶板5固定连接，随着控制第二油缸12伸缩，可带动顶板5升降。

顶板5的下方设置有回转支承10，转盘6设置在回转支承10的下方，回转支承10的内圈与顶板5固定连接，回转支承10带外齿的外圈与转盘6固定连接，顶板5上设置有用于驱动转盘6旋转的第二电机11，第二电机11与顶板5固定连接，第二电机11底部的输出端上固定连接有齿轮，齿轮与回转支承10的外圈啮合传动连接，在控制第二电机11运转时，通过齿轮与回转支承10的外圈啮合传动，可带动转盘6以及设置在转盘6下方的打磨头9绕回转支承10的轴线进行旋转，并且回转支承10的轴线与夹紧固定后的待打磨件的轴线重合。

第一电机7通过第二光轴和第二轴套与转盘6水平活动连接，第二光轴水平固定设置在转盘6的底面上，第二轴套与第二光轴活动套设连接，且第二轴套与第一电机7固定连接，且在转盘6的底面上螺纹连接有螺纹杆8，且螺纹杆8与第一电机7转动连接，第一电机7底部的输出端固定设置有打磨头9，在本实施例中第一电机7通过两组平行的第二光轴和第二轴套与转盘6连接，使得在通过螺纹杆8对第一电机7的位置进行调节时更加稳定。

支撑板1的下方固定设置有底板13，支撑板1和底板13之间包括有夹层空间，且在支撑板1上开设有多个上下通透的通孔，打磨过程中产生的废料可经通孔落在底板13上，方便对废料进行清理。

在本实施例中，在控制打磨头9降落至待打磨件的内部后，打磨头9恰好与待打磨件的内壁贴合接触，该打磨头9的打磨部位呈圆柱形状，且该圆柱部分的轴向距离大于筒状待打磨件的轴向距离，并且可以根据待打磨件的内径尺寸，通过螺纹杆8对打磨头9的位置进行调节，使得在第二油缸12收缩，打磨头9降落至待打磨件的内部后，保持打磨头9一直与待打磨件的内壁贴合接触。

本实施例在使用时，首先通过螺纹杆8将打磨头9调整至合适位置，使得在打磨头9降落至待打磨件的内部后，可以与待打磨件的内壁贴合接触，随着两个第一油缸4同步伸长，两个弧形夹板3可对筒状的待打磨件进行固定，随着第二油缸12收缩，可带动打磨头9向下移动，直至与筒状待打磨件的内壁完全贴合接触，再依次控制第一电机7、第而电机运转，可使得处于旋转状态下的打磨头9沿待打磨件的内壁转动，对待打磨件进行全方位的打磨。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种效率高的打磨装置，其特征在于：包括水平设置的支撑板（1），所述支撑板（1）的上方活动连接有两个定位杆（2），每个定位杆（2）上均可拆卸连接有弧形夹板（3），两个弧形夹板（3）的开口相对设置，在每个定位杆（2）处均设置有用于驱动定位杆（2）移动的第一油缸（4），所述支撑板（1）的上方升降连接有水平的顶板（5），所述顶板（5）的下方转动连接有转盘（6），所述转盘（6）的底面上水平活动连接有第一电机（7），且在转盘（6）的底面上螺纹连接有螺纹杆（8），且螺纹杆（8）与第一电机（7）转动连接，所述第一电机（7）底部的输出端固定设置有打磨头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种效率高的打磨装置，其特征在于：所述定位杆（2）通过第一光轴和第一轴套活动设置在支撑板（1）上，所述第一光轴水平固定设置在支撑板（1）上，所述第一轴套活动套设在第一光轴上，且第一轴套与定位杆（2）固定连接，所述第一油缸（4）的缸筒与支撑板（1）固定连接，所述第一油缸（4）的伸缩端与定位杆（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种效率高的打磨装置，其特征在于：所述顶板（5）的下方设置有回转支承（10），所述转盘（6）设置在回转支承（10）的下方，所述回转支承（10）的内圈与顶板（5）固定连接，所述回转支承（10）带外齿的外圈与转盘（6）固定连接，所述顶板（5）上设置有用于驱动转盘（6）旋转的第二电机（11）。

4.根据权利要求3所述的一种效率高的打磨装置，其特征在于：所述第二电机（11）与顶板（5）固定连接，所述第二电机（11）底部的输出端上固定连接有齿轮，所述齿轮与回转支承（10）的外圈啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种效率高的打磨装置，其特征在于：所述第一电机（7）通过第二光轴和第二轴套与转盘（6）水平活动连接，所述第二光轴水平固定设置在转盘（6）的底面上，所述第二轴套与第二光轴活动套设连接，且第二轴套与第一电机（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种效率高的打磨装置，其特征在于：在支撑板（1）和顶板（5）之间竖直设置有第二油缸（12），所述第二油缸（12）的缸筒与支撑板（1）固定连接，所述第二油缸（12）的伸缩端与顶板（5）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种效率高的打磨装置，其特征在于：所述支撑板（1）的下方固定设置有底板（13），所述支撑板（1）和底板（13）之间包括有夹层空间，且在支撑板（1）上开设有多个上下通透的通孔。

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