CN213532059U - 一种机械加工用物料打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用物料打磨装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧面固定连接有电动推杆。该机械加工用物料打磨装置，通过驱动电机带动承接筒旋转，从而带动油泵泵套旋转，使得油泵泵套能够旋转打磨，不需要工作人员手动控制油泵泵套旋转，便于工作人员使用，从而保证了工作人员的工作效率，通过设置的三组夹紧板的外侧面抵紧油泵泵套的内壁，对油泵泵套进行固定，使得油泵泵套旋转的稳定性得到提高，不会出现油泵泵套与承接筒旋转频率不同的情况，从而保证了油泵泵套的打磨质量。

Description

一种机械加工用物料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用物料打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而打磨操作是机械加工的最常见的加工工序，例如对于油泵泵套的打磨加工，泵套是通过砂型铸造进行生产加工的，但泵套生产后表面还需要进行一定的打磨才能投入使用，现有技术中的大多数的打磨装置在对泵套进行旋转打磨时，往往还需要进行手动控制泵套进行旋转或者通过旋转打磨装置来实现打磨操作，手动旋转操作较为不便。

例如，中国专利公告号为CN209887308U中提供的一种机械加工用打磨装置，其基本描述为：包括操作台，所述操作台的上端两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板靠近下端的相对侧壁之间固定连接有横板，所述横板的上端两侧均转动连接有T形板，所述横板的下端两侧均转动连接有与T形板底端相固定连接的转动轴，两个所述转动轴之间通过联动机构传动连接，该实用新型通过将机械工件紧固套设在固定套上，固定套随旋转电机进行旋转，机械工件随固定套进行旋转，以实现在旋转过程中与打磨板上的弧形打磨凸起相互摩擦完成打磨操作，无需人工手动旋转操作，但是该装置打磨的稳定性较差，该装置对油泵泵套的固定方式，是将油泵泵套套入固定套和中空挤压垫的外表面进行固定，容易出现中空挤压垫对油泵泵套固定不稳的情况，导致油泵泵套不能跟随固定套同频率旋转，极大概率出现固定套转动十圈，油泵泵套转动八圈的情况，从而降低了该装置的打磨效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用物料打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用物料打磨装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧面固定连接有移动板，所述移动板的右侧面固定连接有打磨层，所述移动板左侧面的顶部和底部均固定连接有限制杆，所述支撑板下表面的右侧固定连接有电机支板，所述电机支板的右侧面固定连接有驱动电机，所述支撑板上表面的右侧插接有承接筒，所述承接筒的下表面与驱动电机的输出端固定连接，所述承接筒外表面的顶部固定连接有三组第一调节块，所述第一调节块的内部设置有第一调节杆，所述第一调节杆的外表面套接有第一调节板，所述第一调节板内部的顶部插接有联合杆，所述联合杆外表面的中部套接有第二调节板，所述第二调节板内部的顶部插接有第二调节杆，所述第二调节杆的外表面套接有第二调节块，所述联合杆的外表面套接有联合块，所述联合块的外侧面固定连接有夹紧筒，所述夹紧筒的外侧面插接有夹紧杆，所述夹紧杆的外端固定连接有夹紧板，所述夹紧筒的内部设置有第一夹紧弹簧，所述夹紧筒的外表面套接有第二夹紧弹簧，所述承接筒的上表面固定连接有锁止杆，所述锁止杆的外表面开设有锁止槽，所述锁止杆外表面的顶部套接有连接环，所述承接筒的上表面插接有转杆，所述转杆外表面的底部套接有旋转底板，所述转杆外表面的顶部套接有旋转顶板，所述旋转顶板的上表面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内部的右侧固定连接有锁止块。

优选的，所述转杆外表面的顶部套接有转动把手，转动把手由圆形杆与圆柱杆组成，转杆的外表面与圆柱杆的内端固定连接。

优选的，所述支撑腿的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿的形状相适配。

优选的，所述支撑板外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板外表面倒圆角的半径为三十毫米。

优选的，所述夹紧板的外侧面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有“井”字纹路。

优选的，所述限制杆的左端固定连接有圆形限制板，圆形限制板的外径两倍于限制杆的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用物料打磨装置，具备以下有益效果：

1、该机械加工用物料打磨装置，通过驱动电机带动承接筒旋转，从而带动油泵泵套旋转，使得油泵泵套能够旋转打磨，不需要工作人员手动控制油泵泵套旋转，便于工作人员使用，从而保证了工作人员的工作效率，通过设置的三组夹紧板的外侧面抵紧油泵泵套的内壁，对油泵泵套进行固定，使得油泵泵套旋转的稳定性得到提高，不会出现油泵泵套与承接筒旋转频率不同的情况，从而保证了油泵泵套的打磨质量。

2、该机械加工用物料打磨装置，通过在锁止杆的外表面开设有多组锁止槽，并与锁止块配合，由锁止块与锁止槽卡接，使得该装置能够对不同直径的油泵泵套进行固定，从而保证了该装置的实用性，保证了该装置的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型联合块剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹紧筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型弧形滑槽结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、竖板；4、电动推杆；5、移动板；6、打磨层；7、限制杆；8、电机支板；9、驱动电机；10、承接筒；11、第一调节块；12、第一调节杆；13、第一调节板；14、联合杆；15、第二调节板；16、第二调节杆；17、第二调节块；18、联合块；19、夹紧筒；20、夹紧杆；21、夹紧板；22、第一夹紧弹簧；23、第二夹紧弹簧；24、锁止杆；25、锁止槽；26、连接环；27、转杆；28、旋转底板；29、旋转顶板；30、弧形滑槽；31、锁止块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用物料打磨装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1上表面的左侧固定连接有竖板3，竖板3的右侧面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的型号为SD146-85DJ，电动推杆4的右侧面固定连接有移动板5，移动板5的右侧面固定连接有打磨层6，移动板5左侧面的顶部和底部均固定连接有限制杆7，支撑板1下表面的右侧固定连接有电机支板8，电机支板8的右侧面固定连接有驱动电机9，驱动电机9的型号为Y90L-2，支撑板1上表面的右侧插接有承接筒10，通过驱动电机9带动承接筒10旋转，从而带动油泵泵套旋转，使得油泵泵套能够旋转打磨，不需要工作人员手动控制油泵泵套旋转，便于工作人员使用，从而保证了工作人员的工作效率，承接筒10的下表面与驱动电机9的输出端固定连接，承接筒10外表面的顶部固定连接有三组第一调节块11，第一调节块11的内部设置有第一调节杆12，第一调节杆12的外表面套接有第一调节板13，第一调节板13内部的顶部插接有联合杆14，联合杆14外表面的中部套接有第二调节板15，第二调节板15内部的顶部插接有第二调节杆16，第二调节杆16的外表面套接有第二调节块17，联合杆14的外表面套接有联合块18，联合块18的外侧面固定连接有夹紧筒19，夹紧筒19的外侧面插接有夹紧杆20，夹紧杆20的外端固定连接有夹紧板21，通过设置的三组夹紧板21的外侧面抵紧油泵泵套的内壁，对油泵泵套进行固定，使得油泵泵套旋转的稳定性得到提高，不会出现油泵泵套与承接筒10旋转频率不同的情况，从而保证了油泵泵套的打磨质量，夹紧筒19的内部设置有第一夹紧弹簧22，夹紧筒19的外表面套接有第二夹紧弹簧23，承接筒10的上表面固定连接有锁止杆24，锁止杆24的外表面开设有锁止槽25，锁止杆24外表面的顶部套接有连接环26，承接筒10的上表面插接有转杆27，转杆27外表面的底部套接有旋转底板28，转杆27外表面的顶部套接有旋转顶板29，旋转顶板29的上表面开设有弧形滑槽30，弧形滑槽30内部的右侧固定连接有锁止块31，通过在锁止杆24的外表面开设有多组锁止槽25，并与锁止块31配合，由锁止块31与锁止槽25卡接，使得该装置能够对不同直径的油泵泵套进行固定，从而保证了该装置的实用性，保证了该装置的打磨效率。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在转杆27外表面的顶部套接有转动把手，转动把手由圆形杆与圆柱杆组成，转杆27的外表面与圆柱杆的内端固定连接，在使用时便于工作人员转动转杆27。

在本实用新型中为了提高该装置底部的稳定性，因此在支撑腿2的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿2的形状相适配，在使用时降低该装置运行时产生晃动的幅度。

在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使支撑板1外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板1外表面倒圆角的半径为三十毫米，在使用时避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生。

在本实用新型中为了提高该装置的固定效果，因此在夹紧板21的外侧面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有“井”字纹路，在使用时增加夹紧板21与油泵泵套内壁的摩擦力。

在本实用新型中为了提高该装置运行的安全性，因此在限制杆7的左端固定连接有圆形限制板，圆形限制板的外径两倍于限制杆7的直径，在使用时避免限制杆7滑出竖板3内部的情况发生。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将转杆27旋转至最右侧，转杆27带动旋转底板28和旋转顶板29转动，旋转顶板29带动锁止块31转动，锁止块31从锁止槽25内移出，使得锁止杆24外表面的左侧与弧形滑槽30的最左侧贴合，向上移动转杆27，转杆27带动旋转底板28和旋转顶板29向上移动，旋转底板28带动连接环26向上移动，连接环26带动第二调节块17向上移动，第二调节块17带动第二调节杆16向上移动，第二调节杆16的外表面与第二调节板15内部的顶部转动连接，从而带动第二调节板15旋转，第二调节板15内部的底部与联合杆14外表面的中部转动连接，从而带动联合杆14旋转，联合杆14外表面的前侧和后侧与第一调节板13内部的顶部转动连接，从而带动第一调节板13旋转，第一调节板13内部的底部与第一调节杆12的外表面转动连接，直至第一调节板13和第二调节板15呈垂直状，将油泵泵套套入承接筒10的外表面，向下移动转杆27，转杆27带动旋转底板28和旋转顶板29向下移动，旋转顶板29带动连接环26向下移动，使得第一调节板13和第二调节板15的夹角处向外侧移动，从而带动联合块18向外侧移动，联合块18带动夹紧筒19向外侧移动，夹紧筒19通过第一夹紧弹簧22带动夹紧杆20向外侧移动，夹紧杆20带动夹紧板21向外侧移动，直至夹紧板21的外侧面贴合油泵泵套的内壁，继续向下移动转杆27，使夹紧杆20与夹紧筒19滑动连接并挤压第一夹紧弹簧22和第二夹紧弹簧23，使得夹紧板21的外侧面抵紧油泵泵套的内壁，将转杆27旋转至最左侧，转杆27带动旋转顶板29旋转至最左侧，旋转顶板29带动锁止块31向左侧移动，使锁止块31插入锁止槽25内，从而固定住转杆27，启动电动推杆4，电动推杆4带动移动板5向右侧移动，移动板5带动打磨层6向右侧移动，使打磨层6的外侧面与油泵泵套的外表面贴合，启动驱动电机9，驱动电机9的输出端带动承接筒10旋转，承接筒10带动油泵泵套旋转进行打磨。

综上所述，该机械加工用物料打磨装置，通过驱动电机9带动承接筒10旋转，从而带动油泵泵套旋转，使得油泵泵套能够旋转打磨，不需要工作人员手动控制油泵泵套旋转，便于工作人员使用，从而保证了工作人员的工作效率，通过设置的三组夹紧板21的外侧面抵紧油泵泵套的内壁，对油泵泵套进行固定，使得油泵泵套旋转的稳定性得到提高，不会出现油泵泵套与承接筒10旋转频率不同的情况，从而保证了油泵泵套的打磨质量。

该机械加工用物料打磨装置，通过在锁止杆24的外表面开设有多组锁止槽25，并与锁止块31配合，由锁止块31与锁止槽25卡接，使得该装置能够对不同直径的油泵泵套进行固定，从而保证了该装置的实用性，保证了该装置的打磨效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用物料打磨装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)上表面的左侧固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的右侧面固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的右侧面固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的右侧面固定连接有打磨层(6)，所述移动板(5)左侧面的顶部和底部均固定连接有限制杆(7)，所述支撑板(1)下表面的右侧固定连接有电机支板(8)，所述电机支板(8)的右侧面固定连接有驱动电机(9)，所述支撑板(1)上表面的右侧插接有承接筒(10)，所述承接筒(10)的下表面与驱动电机(9)的输出端固定连接，所述承接筒(10)外表面的顶部固定连接有三组第一调节块(11)，所述第一调节块(11)的内部设置有第一调节杆(12)，所述第一调节杆(12)的外表面套接有第一调节板(13)，所述第一调节板(13)内部的顶部插接有联合杆(14)，所述联合杆(14)外表面的中部套接有第二调节板(15)，所述第二调节板(15)内部的顶部插接有第二调节杆(16)，所述第二调节杆(16)的外表面套接有第二调节块(17)，所述联合杆(14)的外表面套接有联合块(18)，所述联合块(18)的外侧面固定连接有夹紧筒(19)，所述夹紧筒(19)的外侧面插接有夹紧杆(20)，所述夹紧杆(20)的外端固定连接有夹紧板(21)，所述夹紧筒(19)的内部设置有第一夹紧弹簧(22)，所述夹紧筒(19)的外表面套接有第二夹紧弹簧(23)，所述承接筒(10)的上表面固定连接有锁止杆(24)，所述锁止杆(24)的外表面开设有锁止槽(25)，所述锁止杆(24)外表面的顶部套接有连接环(26)，所述承接筒(10)的上表面插接有转杆(27)，所述转杆(27)外表面的底部套接有旋转底板(28)，所述转杆(27)外表面的顶部套接有旋转顶板(29)，所述旋转顶板(29)的上表面开设有弧形滑槽(30)，所述弧形滑槽(30)内部的右侧固定连接有锁止块(31)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料打磨装置，其特征在于：所述转杆(27)外表面的顶部套接有转动把手，转动把手由圆形杆与圆柱杆组成，转杆(27)的外表面与圆柱杆的内端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿(2)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料打磨装置，其特征在于：所述支撑板(1)外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板(1)外表面倒圆角的半径为三十毫米。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料打磨装置，其特征在于：所述夹紧板(21)的外侧面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有“井”字纹路。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料打磨装置，其特征在于：所述限制杆(7)的左端固定连接有圆形限制板，圆形限制板的外径两倍于限制杆(7)的直径。

Images