CN114248075B - 一种加高件加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加高件加工工艺,包括以下步骤:(1)初步成型、(2)加工孔、(3)表面精加工、(4)检测、(5)分拣和再加工,解决了现有圆柱形加高件加工工艺生产中打磨不稳定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及加高件,特别涉及一种加高件加工工艺。
背景技术
在生活和生产的各个领域中,常常会出现因为高度不够而无法达到效果的情况出现,此时就需要一种能够增加高度的配件,加高件应运而生。现在的圆柱形加高件是通过两端面来连接外部结构的,当前的加工工艺对两端面的加工稳定性不够,使得此加高件与外部连接不稳,而且圆柱形加高件外圈也会有不平整。
发明内容
本发明的目的是提供一种加高件加工工艺,解决了现有圆柱形加高件加工工艺生产中打磨不稳定的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种加高件加工工艺,包括以下步骤:
(1)初步成型:根据需要加工的加高件的尺寸准备好相应的模具,浇筑成型;
(2)加工孔:通过钻孔机对成型后的加高件进行钻孔,在通过扩孔机对钻出的孔进行扩孔,扩出来的孔略小于实际需求孔的齿轮,最后精磨到指定尺寸;
(3)表面精加工:通过夹装装置将加高件进行装夹,在用打磨件对加高件的两端面和圆柱外表面进行精磨,所述夹装装置包括圆柱、圆板、电机一和螺纹杆一,所述圆柱内部开设有空腔,所述空腔呈圆柱形,所述电机一固定于空腔内,所述电机一的输出轴与螺纹杆一的一端固定,所述圆板滑动设置于空腔内,所述螺纹杆一与圆板螺纹配合,所述圆板上固定有电动推杆一,所述电动推杆一的活塞杆上固定有圆盘,所述空腔内壁开设有若干与外界相通的开槽,所述开槽内均滑动设置有滑块,所述开槽内壁开设有限位槽一,所述限位槽一内滑动设置有与滑块固定的限位块一,所述滑块上均开设有通孔,所述通孔内穿设有顶杆,所述通孔内壁开设有限位槽二,所述限位槽二内滑动设置有与顶杆固定的限位块二,所述圆盘与若干顶杆之间均设置有转杆,所述转杆的两端分别与圆盘和顶杆铰接。
要对加高件进行打磨时,需要将加高件进行固定,将加高件的一端套到圆柱上,启动电动推杆一,电动推杆一的活塞杆伸出带动圆盘移动,圆盘移动带动转杆转动,转杆转动带动若干顶杆向加高件内壁移动,直至顶杆将加高件顶住固定,然后启动电机一,电机一的输出轴转动带动螺纹杆一转动,螺纹杆一转动带动圆板移动,圆板移动带动电动推杆一移动,电动推杆一移动带动圆盘、转杆和顶杆移动,顶杆带动加高件向圆柱内侧移动,起到对加高件的固定和移动的作用,限位块一只能沿着限位槽一内移动,限位块二只能沿着限位槽二内移动,对顶杆的移动进行限位,防止顶杆出现偏转的情况。
(4)检测:通过加高件放置到支架装置上,所述支架装置包括支板一、支板二和底板,所述支板一和支板二分别固定于底板的两端,所述支板一和支板二上均对称设置有滚轮,通过安装组件将压力表连接到支架装置上,所述安装组件包括电机四、螺纹杆三、移动块和限位杆二,所述电机四固定于支板一内侧,所述电机四的输出轴与螺纹杆三固定,所述移动块与螺纹杆三螺纹配合,所述限位杆二固定于支板一和支板二之间,所述限位杆二贯穿移动块且所述移动块与限位杆二滑动配合,所述移动块上固定有气缸,所述气缸的活塞杆上设置有用于夹住压力表的夹子,调节压力表使得压力表的检测头与加高件待检测表面贴紧,通过旋转装置带动加高件在支架装置上转动,压力表与电脑进行连接,对加高件外表面进行检测,所述旋转装置包括L形板、滑块一和滑块二,所述L形板上固定有电动推杆二,所述电动推杆二的活塞杆上固定有支板,所述支板上固定有电机二,所述电机二的输出轴上固定有方盒,所述方盒内固定有电机三,所述电机三的输出轴上固定有双向螺纹杆二,所述双向螺纹杆二与滑块一和滑块二螺纹配合,所述方盒内固定有限位杆一,所述限位杆一贯穿滑块一和滑块二,所述滑块一和滑块二均与限位杆一滑动配合,所述滑块一上对称铰接有转动杆一,所述滑块二上对称铰接有转动杆二,所述转动杆一和转动杆二的一端铰接,所述方盒上下两端均开设有开口;
将加高件放置到滚轮之间,然后启动电动推杆二,电动推杆二的活塞杆伸出带动支板移动,支板移动带动电机二移动,电机二移动带动方盒移动,方盒内部的结构也随着方盒移动到加高件内部,方盒整体移入到加高件内后,启动电机三,电机三的输出轴转动带动双向螺纹杆二转动,双向螺纹杆二转动带动滑块一和滑块二沿着限位杆一相向移动,滑块一和滑块二带动转杆一和转杆二转动,直至转杆一和转杆二的交接点将加高件内部顶住,然后通过夹子将压力表夹住,压力表的检测头朝上,启动电机四,电机四的输出轴转动带动螺纹杆三转动,螺纹杆三转动带动移动块沿着限位杆二移动,移动块移动带动气缸移动,在夹子的作用下,气缸带动压力表水平移动,直至压力表的水平位置达到指定位置,启动气缸,气缸的活塞杆调节压力表的竖直位置,使得压力表的检测头与加高件的外表面抵触,然后启动电机二,电机二的输出轴带动方盒转动,方盒带动内部的转杆一和转杆二转动,转杆一和转杆二带动加高件转动,加高件在转动过程中,若加高件的外壁有凹凸不平,压力表上的竖直会发生变化,这个变化会出现在电脑上,通过观察电脑上的曲线可以知道加高件外壁的平整度,在加高件的一处检测完毕后,再移动电机四,电机四的输出轴转动带动螺纹杆三转动,螺纹杆三转动带动移动块沿着限位杆二移动,移动块移动带动气缸移动,在夹子的作用下,气缸带动压力表水平移动,起到对加高件外壁多处进行检测的作用。
(5)分拣和再加工:通过压力表对不同位置的加高件检测完毕后,对存在压力表波动较大的加高件进行再次打磨。
有益效果:本申请的夹装装置,在保证对加高件进行固定的作用下,还能够辅助移动加高件,方便将加高件套到圆柱上,且装夹的稳定性高,使得在对加高件打磨时能够更加稳定;通过旋转装置来带动加高件转动,相比较于现有的人工转动,更加便捷且检测的精度大大提高,通过螺纹杆三带动压力表移动,能够更加全面的对加高件外壁的各个位置进行检测。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为用于展示滑块、限位槽一、限位块一、通孔、顶杆、限位槽二和限位块二的位置示意图;
图3为用于展示支架装置和安装组件的结构示意图;
图4为用于展示A区域的放大结构示意图;
图5为用于展示支板一和滚轮的位置示意图。
附图标记:1、夹装装置;2、圆柱;3、圆板;4、电机一;5、螺纹杆一;6、空腔;7、电动推杆一;8、圆盘;9、开槽;10、滑块;11、限位槽一;12、限位块一;13、通孔;14、顶杆;15、限位槽二;16、限位块二;17、转杆;18、支架装置;19、安装组件;20、旋转装置;21、L形板;22、滑块一;23、滑块二;24、电动推杆二;25、支板;26、电机二;27、方盒;28、电机三;29、双向螺纹杆二;32、转动杆一;33、转动杆二;34、开口;35、限位杆一;36、支板一;37、支板二;38、底板;39、滚轮;40、电机四;41、螺纹杆三;42、移动块;43、限位杆二;44、气缸;45、夹子。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
见图1至4,一种加高件加工工艺,包括以下步骤:
(1)初步成型:根据需要加工的加高件的尺寸准备好相应的模具,浇筑成型;
(2)加工孔:通过钻孔机对成型后的加高件进行钻孔,在通过扩孔机对钻出的孔进行扩孔,扩出来的孔略小于实际需求孔的齿轮,最后精磨到指定尺寸;
(3)表面精加工:通过夹装装置1将加高件进行装夹,在用打磨件对加高件的两端面和圆柱2外表面进行精磨,夹装装置1包括圆柱2、圆板3、电机一4和螺纹杆一5,圆柱2内部开设有空腔6,空腔6呈圆柱形,电机一4固定于空腔6内,电机一4的输出轴与螺纹杆一5的一端固定,圆板3滑动设置于空腔6内,螺纹杆一5与圆板3螺纹配合,圆板3上固定有电动推杆一7,电动推杆一7的活塞杆上固定有圆盘8,空腔6内壁开设有若干与外界相通的开槽9,开槽9内均滑动设置有滑块10,开槽9内壁开设有限位槽一11,限位槽一11内滑动设置有与滑块10固定的限位块一12,滑块10上均开设有通孔13,通孔13内穿设有顶杆14,通孔13内壁开设有限位槽二15,限位槽二15内滑动设置有与顶杆14固定的限位块二16,圆盘8与若干顶杆14之间均设置有转杆17,转杆17的两端分别与圆盘8和顶杆14铰接;
(4)检测:通过加高件放置到支架装置18上,支架装置18包括支板一36、支板二37和底板38,支板一36和支板二37分别固定于底板38的两端,支板一36和支板二37上均对称设置有滚轮39,通过安装组件19将压力表连接到支架装置18上,安装组件19包括电机四40、螺纹杆三41、移动块42和限位杆二43,电机四40固定于支板一36内侧,电机四40的输出轴与螺纹杆三41固定,移动块42与螺纹杆三41螺纹配合,限位杆二43固定于支板一36和支板二37之间,限位杆二43贯穿移动块42且移动块42与限位杆二43滑动配合,移动块42上固定有气缸44,气缸44的活塞杆上设置有用于夹住压力表的夹子45,调节压力表使得压力表的检测头与加高件待检测表面贴紧,通过旋转装置20带动加高件在支架装置18上转动,压力表与电脑进行连接,对加高件外表面进行检测,旋转装置20包括L形板21、滑块一22和滑块二23,L形板21上固定有电动推杆二24,电动推杆二24的活塞杆上固定有支板25,支板25上固定有电机二26,电机二26的输出轴上固定有方盒27,方盒27内固定有电机三28,电机三28的输出轴上固定有双向螺纹杆二29,双向螺纹杆二29滑块一22和滑块二23螺纹配合,方盒27内固定有限位杆一35,限位杆一35贯穿滑块一22和滑块二23,滑块一22和滑块二23均与限位杆一35滑动配合,滑块一22上对称铰接有转动杆一32,滑块二23上对称铰接有转动杆二33,转动杆一32和转动杆二33的一端铰接,方盒27上下两端均开设有开口34;
(5)分拣和再加工:通过压力表对不同位置的加高件检测完毕后,对存在压力表波动较大的加高件进行再次打磨。
要对加高件进行打磨时,需要将加高件进行固定,将加高件的一端套到圆柱2上,启动电动推杆一7,电动推杆一7的活塞杆伸出带动圆盘8移动,圆盘8移动带动转杆17转动,转杆17转动带动若干顶杆14向加高件内壁移动,直至顶杆14将加高件顶住固定,然后启动电机一4,电机一4的输出轴转动带动螺纹杆一5转动,螺纹杆一5转动带动圆板3移动,圆板3移动带动电动推杆一7移动,电动推杆一7移动带动圆盘8、转杆17和顶杆14移动,顶杆14带动加高件向圆柱2内侧移动,起到对加高件的固定和移动的作用,限位块一12只能沿着限位槽一11内移动,限位块二16只能沿着限位槽二15内移动,对顶杆14的移动进行限位,防止顶杆14出现偏转的情况。
将加高件放置到滚轮39之间,然后启动电动推杆二24,电动推杆二24的活塞杆伸出带动支板25移动,支板25移动带动电机二26移动,电机二26移动带动方盒27移动,方盒27内部的结构也随着方盒27移动到加高件内部,方盒27整体移入到加高件内后,启动电机三28,电机三28的输出轴转动带动双向螺纹杆二29转动,双向螺纹杆二29转动带动滑块一22和滑块二23沿着限位杆一35相向移动,滑块一22和滑块二23带动转动杆一32和转动杆二33转动,直至转动杆一32和转动杆二33的交接点将加高件内部顶住,然后通过夹子45将压力表夹住,压力表的检测头朝上,启动电机四40,电机四40的输出轴转动带动螺纹杆三41转动,螺纹杆三41转动带动移动块42沿着限位杆二43移动,移动块42移动带动气缸44移动,在夹子45的作用下,气缸44带动压力表水平移动,直至压力表的水平位置达到指定位置,启动气缸44,气缸44的活塞杆调节压力表的竖直位置,使得压力表的检测头与加高件的外表面抵触,然后启动电机二26,电机二26的输出轴带动方盒27转动,方盒27带动内部的转动杆一32和转动杆二33转动,转动杆一32和转动杆二33带动加高件转动,加高件在转动过程中,若加高件的外壁有凹凸不平,压力表上的竖直会发生变化,这个变化会出现在电脑上,通过观察电脑上的曲线可以知道加高件外壁的平整度,在加高件的一处检测完毕后,再移动电机四40,电机四40的输出轴转动带动螺纹杆三41转动,螺纹杆三41转动带动移动块42沿着限位杆二43移动,移动块42移动带动气缸44移动,在夹子45的作用下,气缸44带动压力表水平移动,起到对加高件外壁多处进行检测的作用。
Claims (4)
1.一种加高件加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)初步成型:根据需要加工的加高件的尺寸准备好相应的模具,浇筑成型;
(2)加工孔:通过钻孔机对成型后的加高件进行钻孔,在通过扩孔机对钻出的孔进行扩孔,扩出来的孔略小于实际需求孔的齿轮,最后精磨到指定尺寸;
(3)表面精加工:通过夹装装置(1)将加高件进行装夹,在用打磨件对加高件的两端面和圆柱外表面进行精磨,所述夹装装置(1)包括圆柱(2)、圆板(3)、电机一(4)和螺纹杆一(5),所述圆柱(2)内部开设有空腔(6),所述空腔(6)呈圆柱形,所述电机一(4)固定于空腔(6)内,所述电机一(4)的输出轴与螺纹杆一(5)的一端固定,所述圆板(3)滑动设置于空腔(6)内,所述螺纹杆一(5)与圆板(3)螺纹配合,所述圆板(3)上固定有电动推杆一(7),所述电动推杆一(7)的活塞杆上固定有圆盘(8),所述空腔(6)内壁开设有若干与外界相通的开槽(9),所述开槽(9)内均滑动设置有滑块(10),所述开槽(9)内壁开设有限位槽一(11),所述限位槽一(11)内滑动设置有与滑块(10)固定的限位块一(12),所述滑块(10)上均开设有通孔(13),所述通孔(13)内穿设有顶杆(14),所述通孔(13)内壁开设有限位槽二(15),所述限位槽二(15)内滑动设置有与顶杆(14)固定的限位块二(16),所述圆盘(8)与若干顶杆(14)之间均设置有转杆(17),所述转杆(17)的两端分别与圆盘(8)和顶杆(14)铰接;
(4)检测:通过加高件放置到支架装置(18)上,通过安装组件(19)将压力表连接到支架装置(18)上,调节压力表使得压力表的检测头与加高件待检测表面贴紧,通过旋转装置(20)带动加高件在支架装置(18)上转动,压力表与电脑进行连接,对加高件外表面进行检测,所述旋转装置(20)包括L形板(21)、滑块一(22)和滑块二(23),所述L形板(21)上固定有电动推杆二(24),所述电动推杆二(24)的活塞杆上固定有支板(25),所述支板(25)上固定有电机二(26),所述电机二(26)的输出轴上固定有方盒(27),所述方盒(27)内固定有电机三(28),所述电机三(28)的输出轴上固定有双向螺纹杆二(29),所述双向螺纹杆二(29)与滑块一(22)和滑块二(23)螺纹配合,所述方盒(27)内固定有限位杆一(35),所述限位杆一(35)贯穿滑块一(22)和滑块二(23),所述滑块一(22)和滑块二(23)均与限位杆一(35)滑动配合,所述滑块一(22)上对称铰接有转动杆一(32),所述滑块二(23)上对称铰接有转动杆二(33),所述转动杆一(32)和转动杆二(33)的一端铰接,所述方盒(27)上下两端均开设有开口(34);
(5)分拣和再加工:通过压力表对不同位置的加高件检测完毕后,对存在压力表波动较大的加高件进行再次打磨。
2.根据权利要求1所述的一种加高件加工工艺,其特征在于,所述支架装置(18)包括支板一(36)、支板二(37)和底板(38),所述支板一(36)和支板二(37)分别固定于底板(38)的两端,所述支板一(36)和支板二(37)上均对称设置有滚轮(39)。
3.根据权利要求2所述的一种加高件加工工艺,其特征在于,所述安装组件(19)包括电机四(40)、螺纹杆三(41)、移动块(42)和限位杆二(43),所述电机四(40)固定于支板一(36)内侧,所述电机四(40)的输出轴与螺纹杆三(41)固定,所述移动块(42)与螺纹杆三(41)螺纹配合,所述限位杆二(43)固定于支板一(36)和支板二(37)之间,所述限位杆二(43)贯穿移动块(42)且所述移动块(42)与限位杆二(43)滑动配合,所述移动块(42)上固定有气缸(44),所述气缸(44)的活塞杆上设置有用于夹住压力表的夹子(45)。
4.根据权利要求3所述的一种加高件加工工艺,其特征在于,所述步骤四中的检测精度误差保持在0.05mm以内。
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