CN106965006A - 一种加工面积广的钻孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工面积广的钻孔方法，包括支座、工件装夹装置和钻孔装置，支座上设置有水平导轨，所述的工件装夹装置包括工件装夹盘和支撑底座，工件装夹盘通过设置于工件装夹盘底部的垂直转轴旋转安装于支撑底座上，支撑底座滑动安装于水平导轨上，支座上还设置有驱动支撑底座沿水平导轨滑动的第一驱动装置，钻孔装置包括机架、载板和固定安装于载板上的钻孔机。还公开了采用该装置的钻孔方法。本发明的有益效果是：通过水平导轨与工件装夹盘旋转安装于支撑底座上的结构相配合，从而使得工件既能够在钻孔机下部平移，也能够旋转，从而使得整个工件的各个位置都可以进行钻孔操作，增大了加工面积，结构简单，方便操作。

Description

一种加工面积广的钻孔方法
技术领域
本发明涉及钻孔装置技术领域，特别是一种加工面积广的钻孔方法。
背景技术
现有钻孔装置要在同一工件上钻多个孔，则要多次手工改变、校正工件位置，这不仅耗时、耗人工、产品的生产成本高，而且钻孔位置的精确度受操作人员的技术和情绪影响，产品的合格率不稳定。并且目前在对圆形工件加工时，一般采用三爪卡盘等，然后再配合刀具，最终完成对圆形工件的加工，但此种夹具多为平面状物块构成，容易对圆形工件表面造成损伤，并且现有圆形工件装夹工装径向调节能力差，一种规格的装夹工装只能使用对应规格的圆形工件，加工工序比较局限。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工面积广的钻孔方法，使得工件一次装夹就能够完成多个位置孔的加工及钻孔方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种加工面积广的钻孔方法，包括支座、工件装夹装置和钻孔装置，支座上设置有水平导轨，所述的工件装夹装置包括工件装夹盘和支撑底座，工件装夹盘通过设置于工件装夹盘底部的垂直转轴旋转安装于支撑底座上，工件装夹盘上设置有第一连接销孔，支撑底座上沿周向均匀分布有与工件装夹盘的第一连接销孔相配合的第二连接销孔，销体从第一连接销孔内穿过并穿入第二连接销孔内，支撑底座滑动安装于水平导轨上，支座上还设置有驱动支撑底座沿水平导轨滑动的第一驱动装置。
将工件放入工件装夹盘的第一凹槽内，调节第一操作手柄，由第一压紧片从外围压紧工件的外缘，调节第二操作手柄，由第二压紧片从内部支撑工件的内缘，第一驱动装置驱动支撑底座沿水平导轨滑动，从而调节工件的径向钻孔位置，通过旋转工件装夹盘并由销体锁定位置，调节工件的周向钻孔位置，第二驱动装置驱动载板沿垂直导轨运动，从而驱动钻孔机向下钻孔或向上抬起。
工件装夹盘包括盘体，盘体的上表面设置有用于容置工件的第一凹槽，第一凹槽的侧壁上沿周向设置有至少三个外压紧装置，所述的外压紧装置均包括第一螺杆、第一压紧片和第一操作手柄，第一凹槽的侧壁上设置有用于安装第一螺杆、沿径向贯穿第一凹槽的侧壁的螺纹孔，第一螺杆通过螺纹安装于螺纹孔内，第一螺杆位于第一凹槽外侧的一端的端部与第一操作手柄固定连接，第一螺杆位于第一凹槽内的一端的端部通过球铰连接第一压紧片，第一凹槽的中心部设置有一个内支撑体，所述的内支撑体的上表面设置有第二凹槽，第二凹槽的侧壁上沿周向设置有至少三个内压紧装置，所述的内压紧装置均包括第二螺杆、第二压紧片和第二操作手柄，第二凹槽的侧壁上设置有用于安装第二螺杆、沿径向贯穿第二凹槽的侧壁的螺纹孔，第二螺杆通过螺纹安装于螺纹孔内，第二螺杆位于第二凹槽内侧的一端的端部与第二操作手柄固定连接，第二螺杆位于第二凹槽外侧的一端的端部通过球铰连接第二压紧片，内支撑体的底部设置有连接柱，第一凹槽的底面上设置有用于容置连接柱的连接孔，连接柱插接于所述的连接孔内。
所述的钻孔装置包括机架、载板和固定安装于载板上的钻孔机，机架上设置有垂直导轨，载板滑动安装于垂直导轨上，机架上还设置有驱动载板沿垂直导轨滑动的第二驱动装置。
所述的第一驱动装置包括固定安装于支座上的第一驱动电机、第一丝杆和设置于支撑底座上的螺纹孔，第一丝杆平行于水平导轨设置，第一丝杆的两端均旋转安装于支座上，第一丝杆通过螺纹与支撑底座的螺纹孔连接，第一丝杆的一端与第一驱动电机的电机轴连接传动。
所述的第二驱动装置包括固定安装于机架上的第二驱动电机、第二丝杆和设置于载板上的螺纹孔，第二丝杆平行于垂直导轨设置，第二丝杆的两端均旋转安装于机架上，第二丝杆通过螺纹与载板的螺纹孔连接，第二丝杆的一端与第二驱动电机的电机轴连接传动。
本发明具有以下优点：
本发明通过水平导轨与工件装夹盘旋转安装于支撑底座上的结构相配合，从而使得工件既能够在钻孔机下部平移，也能够旋转，从而使得整个工件的各个位置都可以进行钻孔操作，增大了加工面积，结构简单，方便操作。通过设置可拆卸的内支撑体，使得本发明能够适用实心圆形件的同时，也能够适用环形件，并对环形件的内缘进行支撑，避免工件受外力产生形变。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工件装夹装置的结构示意图
图3为本发明的支撑底座的结构示意图。
图中，1-支座，2-水平导轨，3-工件装夹盘，4-支撑底座，5-垂直转轴，6-第一连接销孔，7-第二连接销孔，8-销体，9-第一驱动装置，10-第一螺杆，11-第一压紧片，12-第一操作手柄，13-内支撑体，14-第二螺杆，15-第二压紧片，16-第二操作手柄，17-机架，18-载板，19-钻孔机，20-垂直导轨，21-第二驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述：
如图1、图2、图3所示，一种加工面积广的钻孔方法，包括支座1、工件装夹装置和钻孔装置，支座1上设置有水平导轨2，所述的工件装夹装置包括工件装夹盘3和支撑底座4，工件装夹盘3通过设置于工件装夹盘3底部的垂直转轴5旋转安装于支撑底座4上，工件装夹盘3上设置有第一连接销孔6，支撑底座4上沿周向均匀分布有与工件装夹盘3的第一连接销孔6相配合的第二连接销孔7，销体8从第一连接销孔6内穿过并穿入第二连接销孔7内，支撑底座4滑动安装于水平导轨2上，支座1上还设置有驱动支撑底座4沿水平导轨2滑动的第一驱动装置9。
将工件放入工件装夹盘3的第一凹槽内，调节第一操作手柄12，由第一压紧片11从外围压紧工件的外缘，调节第二操作手柄16，由第二压紧片15从内部支撑工件的内缘，第一驱动装置9驱动支撑底座4沿水平导轨2滑动，从而调节工件的径向钻孔位置，通过旋转工件装夹盘3并由销体8锁定位置，调节工件的周向钻孔位置，第二驱动装置21驱动载板18沿垂直导轨20运动，从而驱动钻孔机19向下钻孔或向上抬起。
工件装夹盘3包括盘体，盘体的上表面设置有用于容置工件的第一凹槽，第一凹槽的侧壁上沿周向设置有至少三个外压紧装置，所述的外压紧装置均包括第一螺杆10、第一压紧片11和第一操作手柄12，第一凹槽的侧壁上设置有用于安装第一螺杆10、沿径向贯穿第一凹槽的侧壁的螺纹孔，第一螺杆10通过螺纹安装于螺纹孔内，第一螺杆10位于第一凹槽外侧的一端的端部与第一操作手柄12固定连接，第一螺杆10位于第一凹槽内的一端的端部通过球铰连接第一压紧片11，第一凹槽的中心部设置有一个内支撑体13，所述的内支撑体13的上表面设置有第二凹槽，第二凹槽的侧壁上沿周向设置有至少三个内压紧装置，所述的内压紧装置均包括第二螺杆14、第二压紧片15和第二操作手柄16，第二凹槽的侧壁上设置有用于安装第二螺杆14、沿径向贯穿第二凹槽的侧壁的螺纹孔，第二螺杆14通过螺纹安装于螺纹孔内，第二螺杆14位于第二凹槽内侧的一端的端部与第二操作手柄16固定连接，第二螺杆14位于第二凹槽外侧的一端的端部通过球铰连接第二压紧片15，内支撑体13的底部设置有连接柱，第一凹槽的底面上设置有用于容置连接柱的连接孔，连接柱插接于所述的连接孔内。
所述的钻孔装置包括机架17、载板18和钻孔机19，机架17上设置有垂直导轨20，载板18滑动安装于垂直导轨20上，机架17上还设置有驱动载板18沿垂直导轨20滑动的第二驱动装置21。
所述的第一驱动装置9包括固定安装于支座1上的第一驱动电机、第一丝杆和设置于支撑底座4上的螺纹孔，第一丝杆平行于水平导轨2设置，第一丝杆的两端均旋转安装于支座1上，第一丝杆通过螺纹与支撑底座4的螺纹孔连接，第一丝杆的一端与第一驱动电机的电机轴连接传动。
所述的第二驱动装置21包括固定安装于机架17上的第二驱动电机、第二丝杆和设置于载板18上的螺纹孔，第二丝杆平行于垂直导轨20设置，第二丝杆的两端均旋转安装于机架17上，第二丝杆通过螺纹与载板18的螺纹孔连接，第二丝杆的一端与第二驱动电机的电机轴连接传动。

Claims (5)

1.一种加工面积广的钻孔方法，其特征在于：包括支座(1)、工件装夹装置和钻孔装置，支座(1)上设置有水平导轨(2)，所述的工件装夹装置包括工件装夹盘(3)和支撑底座(4)，工件装夹盘(3)通过设置于工件装夹盘(3)底部的垂直转轴(5)旋转安装于支撑底座(4)上，工件装夹盘(3)上设置有第一连接销孔(6)，支撑底座(4)上沿周向均匀分布有与工件装夹盘(3)的第一连接销孔(6)相配合的第二连接销孔(7)，销体(8)从第一连接销孔(6)内穿过并穿入第二连接销孔(7)内，支撑底座(4)滑动安装于水平导轨(2)上，支座(1)上还设置有驱动支撑底座(4)沿水平导轨(2)滑动的第一驱动装置(9)
将工件放入工件装夹盘(3)的第一凹槽内，调节第一操作手柄(12)，由第一压紧片(11)从外围压紧工件的外缘，调节第二操作手柄(16)，由第二压紧片(15)从内部支撑工件的内缘，第一驱动装置(9)驱动支撑底座(4)沿水平导轨(2)滑动，从而调节工件的径向钻孔位置，通过旋转工件装夹盘(3)并由销体(8)锁定位置，调节工件的周向钻孔位置，第二驱动装置(21)驱动载板(18)沿垂直导轨(20)运动，从而驱动钻孔机(19)向下钻孔或向上抬起。
2.根据权利要求1所述的一种加工面积广的钻孔方法，其特征在于：所述的工件装夹盘(3)包括盘体，盘体的上表面设置有用于容置工件的第一凹槽，第一凹槽的侧壁上沿周向设置有至少三个外压紧装置，所述的外压紧装置均包括第一螺杆(10)、第一压紧片(11)和第一操作手柄(12)，第一凹槽的侧壁上设置有用于安装第一螺杆(10)、沿径向贯穿第一凹槽的侧壁的螺纹孔，第一螺杆(10)通过螺纹安装于螺纹孔内，第一螺杆(10)位于第一凹槽外侧的一端的端部与第一操作手柄(12)固定连接，第一螺杆(10)位于第一凹槽内的一端的端部通过球铰连接第一压紧片(11)，第一凹槽的中心部设置有一个内支撑体(13)，所述的内支撑体(13)的上表面设置有第二凹槽，第二凹槽的侧壁上沿周向设置有至少三个内压紧装置，所述的内压紧装置均包括第二螺杆(14)、第二压紧片(15)和第二操作手柄(16)，第二凹槽的侧壁上设置有用于安装第二螺杆(14)、沿径向贯穿第二凹槽的侧壁的螺纹孔，第二螺杆(14)通过螺纹安装于螺纹孔内，第二螺杆(14)位于第二凹槽内侧的一端的端部与第二操作手柄(16)固定连接，第二螺杆(14)位于第二凹槽外侧的一端的端部通过球铰连接第二压紧片(15)，内支撑体(13)的底部设置有连接柱，第一凹槽的底面上设置有用于容置连接柱的连接孔，连接柱插接于所述的连接孔内。
3.根据权利要求1所述的一种加工面积广的钻孔方法，其特征在于：所述的钻孔装置包括机架(17)、载板(18)和钻孔机(19)，机架(17)上设置有垂直导轨(20)，载板(18)滑动安装于垂直导轨(20)上，机架(17)上还设置有驱动载板(18)沿垂直导轨(20)滑动的第二驱动装置(21)。
4.根据权利要求1所述的一种加工面积广的钻孔方法，其特征在于：所述的第一驱动装置(9)包括固定安装于支座(1)上的第一驱动电机、第一丝杆和设置于支撑底座(4)上的螺纹孔，第一丝杆平行于水平导轨(2)设置，第一丝杆的两端均旋转安装于支座(1)上，第一丝杆通过螺纹与支撑底座(4)的螺纹孔连接，第一丝杆的一端与第一驱动电机的电机轴连接传动。
5.根据权利要求3所述的一种加工面积广的钻孔方法，其特征在于：所述的第二驱动装置(21)包括固定安装于机架(17)上的第二驱动电机、第二丝杆和设置于载板(18)上的螺纹孔，第二丝杆平行于垂直导轨(20)设置，第二丝杆的两端均旋转安装于机架(17)上，第二丝杆通过螺纹与载板(18)的螺纹孔连接，第二丝杆的一端与第二驱动电机的电机轴连接传动。
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