CN105458329B - 连杆钻孔专机及钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连杆钻孔专机及钻孔方法，工作台位于床身上且工作台与床身之间呈横向定向移动配合，凸轮安装在机架侧部且凸轮通过手柄轴与手柄连接，手柄与霍尔传感器呈连动配合且霍尔传感器的信号输出端接电机开关控制器信号输入端，轴承安装在凸轮轮面一侧滑块上且轴承轴面与凸轮面相触，下调整螺栓通过杠杆一端与滑块顶动配合，杠杆通过杠杆支点座竖向位于机架侧面，杠杆另一端通过上调整螺栓与位于工作台侧面的顶动头顶动配合，动力头横向固定在床身上且动力头通过同步带轮传动机构由电机驱动，连杆位于工作台上且连杆一端套在动力头上。优点：既避免买设备高额资金投入，又方便操作和调整，并且加工速度快、效率高。

Description

连杆钻孔专机及钻孔方法

技术领域

本发明涉及一种钻头横向设置且横向不动、横向旋转完成对汽车连杆端部环壁内壁钻孔的连杆钻孔专机及钻孔方法，属专用钻孔机制造领域。

背景技术

连杆是发动机重要结构类零件，工作时，受力大，在大头孔连接处，放置一个轴瓦，增加耐磨性，轴瓦需要固定住，防止周向转动，以往的结构是采用铣槽的办法，方便加工。现在新的连杆结构设计有变化，把槽变成孔，要加工如图5所示的结构，在孔的内壁需要加工一个孔，因为孔径只有90毫米，普通的设备钻孔，因为干涉，无法实现。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足，设计一种钻头横向设置且横向不动、横向旋转完成对汽车连杆端部环壁内壁钻孔的连杆钻孔专机及钻孔方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，设计一款小专机，因为连杆内壁所钻孔小，因而尽可能缩短钻头长度、主轴长度，通过同步传动机构实现钻头传动，并且在刀具不移动，通过零件（连杆）的移动来实现钻孔，如图1-4所示。

技术方案1：一种连杆钻孔专机，工作台位于床身上且工作台与床身之间呈横向定向移动配合，凸轮安装在机架侧部且凸轮通过手柄轴与手柄连接，手柄与霍尔传感器呈连动配合且霍尔传感器的信号输出端接电机开关控制器信号输入端，轴承安装在凸轮轮面一侧滑块上且轴承轴面与凸轮面相触，下调整螺栓通过杠杆一端与滑块顶动配合，杠杆通过杠杆支点座竖向位于机架侧面，杠杆另一端通过上调整螺栓与位于工作台侧面的顶动头顶动配合，动力头横向固定在床身上且动力头通过同步带轮传动机构由电机驱动，连杆位于工作台上且连杆一端套在动力头上。

技术方案2：一种连杆钻孔专机用于内孔的钻孔方法，连杆通过夹具固定在工作台上，搬动手柄，手柄触发霍尔传感器将启动电机信号传输给电机开关控制器，电机开关控制器启电机旋转且通过同步带传动机构驱动钻头旋转，手柄连接的轴带动凸轮旋转，凸轮推挤轴承，从而杠杆被迫旋转，通过上调整螺栓推动工作台移动，带动连杆靠近钻头，实现连杆内壁钻孔功能。

本发明与背景技术相比，一是既避免买设备高额资金投入，又方便操作和调整；二是加工速度快、效率高。

附图说明

图1是连杆钻孔专机的主视结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是动力头的结构示意图。

图5是被钻孔连杆的结构示意图。

图6是凸轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-6。一种连杆钻孔专机，工作台5位于床身3上且工作台5与床身3之间呈横向定向移动配合，凸轮15安装在机架1侧部且凸轮15通过手柄轴与手柄连接，手柄与霍尔传感器呈连动配合且霍尔传感器的信号输出端接电机2开关控制器信号输入端，轴承14安装在凸轮15轮面一侧滑块13上且轴承14轴面与凸轮15面相触，下调整螺栓11通过杠杆9一端与滑块13顶动配合，杠杆9通过杠杆支点座竖向位于机架1侧面，杠杆9另一端通过上调整螺栓10与位于工作台侧面的顶动头8顶动配合，动力头7横向固定在床身3上且动力头7通过同步带轮传动机构16由电机2驱动，连杆6位于工作台5上且连杆6一端套在动力头7上。

工作台5由移动台面、滑台及固定台面构成；滑台位于移动台面和固定台面之间且滑台与固定台面固定配合、与移动台面滑动配合。

动力头7由钻头71、筒夹72、管状主轴73、同步轮74、轴承座75、螺丝77及轴承座固定台78构成；钻头71横向位于筒夹72内，筒夹72横向位于管状主轴73轴孔内，筒夹72外面有锥度。同步轮74固定在管状主轴73上，管状主轴73两端位于轴承座75内，轴承座75固定在轴承座固定台78上且轴承座固定台78与床身3固定连接，螺丝77旋接穿过筒夹72端部与位于筒夹72内的钻头末端相顶。

轴承座固定台78上端面有用于与轴承座75连接的两个凸起的凸耳，两个凸耳之间为同步轮74转动空间。轴承座75轴承外侧环形凹槽内嵌有密封圈76。滑块13位于槽型滑轨内且槽型滑轨上端旋接调节螺栓12。

实施例2：在实施例1的基础上，一种连杆钻孔专机用于内孔的钻孔方法，连杆6通过夹具固定在工作台5上，搬动手柄，手柄触发霍尔传感器将启动电机信号传输给电机开关控制器，电机开关控制器启动电机旋转，电机通过同步带传动机构16驱动钻头71旋转，手柄连接的轴带动凸轮15旋转，凸轮15推挤轴承14，从而杠杆9被迫旋转，通过上调整螺栓10推动工作台5移动，带动连杆6靠近钻头71，实现连杆内壁钻孔功能。

操作：搬动手柄（触发霍尔传感器，电机旋转，通过同步带驱动钻头旋转），手柄连接的轴带动凸轮旋转，凸轮推挤轴承，从而杠杆被迫旋转，通过调整钉推动工作台移动，带动零件靠近钻头（零件通过夹具固定在工作台上），实现钻孔功能。

钻头拆装方法（如图4）：钻头放入筒夹内，调整好合适的露出长度，螺丝旋紧，拉动筒夹，筒夹外面有锥度，产生径向力，从而抱紧钻头。拆卸时，松开螺丝，轻轻的轴向敲击螺丝，筒夹松开，取出钻头。

保持钻深精度的方法：

第一、手柄旋转到限位块的时候被挡住就转不动了（图1）。第二、光靠定位块是保证不了精度的，在设计凸轮的时候，进刀阶段类似于阿基米德螺旋线证缓慢进刀，左下部右边是圆柱面，就是说当轴承（图2）到左下部右边线上的时候（限位块挡住手柄的时候，轴承已经在左下部右边上），凸轮的转动不会导致轴承径向位移，从而保证深度精度。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种连杆钻孔专机，其特征是：工作台（5）位于床身（3）上且工作台（5）与床身（3）之间呈横向定向移动配合，凸轮（15）安装在机架（1）侧部且凸轮（15）通过手柄轴与手柄连接，手柄与霍尔传感器呈连动配合且霍尔传感器的信号输出端接电机（2）开关控制器信号输入端，轴承（14）安装在凸轮（15）轮面一侧滑块（13）上且轴承（14）轴面与凸轮（15）面相触，下调整螺栓（11）通过杠杆（9）一端与滑块（13）顶动配合，杠杆（9）通过杠杆支点座竖向位于机架（1）侧面，杠杆（9）另一端通过上调整螺栓（10）与位于工作台侧面的顶动头（8）顶动配合，动力头（7）横向固定在床身（3）上且动力头（7）通过同步带轮传动机构（16）由电机（2）驱动，连杆（6）位于工作台（5）上且连杆（6）一端套在动力头（7）上。

2.根据权利要求1所述的连杆钻孔专机，其特征是：工作台（5）由移动台面、滑台及固定台面构成；滑台位于移动台面和固定台面之间且滑台与固定台面固定配合、与移动台面滑动配合。

3.根据权利要求1所述的连杆钻孔专机，其特征是：动力头（7）由钻头（71）、筒夹（72）、管状主轴（73）、同步轮（74）、轴承座（75）、螺丝（77）及轴承座固定台（78）构成；钻头（71）横向位于筒夹（72）内，筒夹（72）横向位于管状主轴（73）轴孔内，同步轮（74）固定在管状主轴（73）上，管状主轴（73）两端位于轴承座（75）内，轴承座（75）固定在轴承座固定台（78）上且轴承座固定台（78）与床身（3）固定连接，螺丝（77）旋接穿过筒夹（72）端部与位于筒夹（72）内的钻头末端相顶。

4.根据权利要求3所述的连杆钻孔专机，其特征是：轴承座固定台（78）上端面有用于与轴承座（75）连接的两个凸起的凸耳，两个凸耳之间为同步轮（74）转动空间。

5.根据权利要求3所述的连杆钻孔专机，其特征是：筒夹（72）外面有锥度。

6.根据权利要求3所述的连杆钻孔专机，其特征是：轴承座（75）轴承外侧环形凹槽内嵌有密封圈（76）。

7.根据权利要求1所述的连杆钻孔专机，其特征是：滑块（13）位于槽型滑轨内且槽型滑轨上端旋接调节螺栓（12）。

8.一种连杆钻孔专机用于内孔的钻孔方法，其特征是：连杆（6）通过夹具固定在工作台（5）上，搬动手柄，手柄触发霍尔传感器将启动电机信号传输给电机开关控制器，电机开关控制器启动电机旋转，电机通过同步带传动机构（16）驱动钻头（71）旋转，手柄连接的轴带动凸轮（15）旋转，凸轮（15）推挤轴承（14），从而杠杆（9）被迫旋转，通过上调整螺栓（10）推动工作台（5）移动，带动连杆（6）靠近钻头（71），实现连杆内壁钻孔功能。